CN208853867U - 一种用于铝管自动化倒角的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种用于铝管自动化倒角的装置，涉及铝管加工领域，包括支撑台面、第一气缸、隔离选择机构和动力电机，所述支撑台面的内部设有动力腔室，所述第一气缸固定连接在支架上端的中间位置，所述倒角装置的一端与动力传递机构的上端键连接，所述动力电机位于支撑台面下端面的中间位置，动力电机的输出轴与主锥齿轮键连接，所述主锥齿轮与动力传递机构的另一端啮合，所述隔离选择机构位于动力传递机构的中间位置，隔离选择机构与动力传递机构转动连接，在需要对铝管的端部倒角时，首先通过隔离选择机构选择铝管的两端或一端执行倒角操作，选择完成后，将铝管固定在上压块和下压块之间，然后通过倒角装置对铝管的端部进行倒角操作。

Description

一种用于铝管自动化倒角的装置

技术领域

本实用新型属于铝管加工领域，具体涉及一种用于铝管自动化倒角的装置。

背景技术

铝管是有色金属的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管广泛用于各行各业，如：汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等，铝管于我们的生活已经无处不在，

对于长度较短的铝管在生产加工过程中，可能需要批量对其两端或一端倒角，现有技术中，有的机械不能实现一次性两端倒角，增加了工作量，工作效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝管自动化倒角的装置，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于铝管自动化倒角的装置，包括支撑台面、第一气缸、隔离选择机构和动力电机，所述支撑台面的内部设有动力腔室，支撑台面的上端面与支架固定连接，所述第一气缸固定连接在支架上端的中间位置，第一气缸的输出轴与上压块的上端中间位置固定连接，所述上压块的正下方位置设有下压块，所述下压块与支撑台面的上端面固定连接，所述下压块的左右两端对称设有倒角装置，所述倒角装置的一端与动力传递机构的上端键连接，所述动力电机位于支撑台面下端面的中间位置，动力电机的输出轴延伸至动力腔室的内部且与主锥齿轮键连接，所述主锥齿轮的左右两侧对称设有动力传递机构，主锥齿轮与动力传递机构的另一端啮合，所述隔离选择机构位于动力传递机构的中间位置，隔离选择机构与动力传递机构转动连接；

所述倒角装置包括固定块、驱动转轴、圆柱体、倒角架、定位柱和螺纹杆，所述固定块的下端面与支撑台面的上端面固定连接，固定块朝向下压块的端面设有倒角槽，所述倒角槽底侧壁的中间位置设有圆柱孔，所述倒角槽与圆柱孔相连通，所述驱动转轴与固定块转动连接，驱动转轴的一端与从锥齿轮键连接，驱动转轴的另一端上下对称设有矩形槽，所述圆柱体与圆柱孔转动连接，圆柱体的中轴线位置设有圆形通孔，圆柱体靠近右端的外侧壁设有推动槽，圆柱体的端部边缘位置均匀设有若干限位槽，所述圆形通孔的上下侧壁对称设有矩形板，所述矩形板与矩形槽滑动连接，所述限位槽的底部设有定位槽，所述圆柱孔的上下两侧对称设有第二气缸，所述第二气缸固定在固定块的内部，第二气缸的输出轴与推板固定连接，所述推板的中间位置与推动槽转动连接，所述倒角架底部设有与限位槽相对应的限位块，所述倒角架的倾斜支腿通过螺栓与倒角刀连接，所述限位块的内部设有定位腔，所述定位柱与定位槽相对应，定位柱的上端与定位腔滑动连接，定位柱的内部设有支撑腔，所述螺纹杆与定位腔的上部螺纹连接，螺纹杆的下部与支撑腔滑动连接，所述定位腔的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在螺纹杆上，第一弹簧的上端与定位腔的上侧壁固定连接，第一弹簧的下端与定位柱的上端面固定连接。

优选的，所述动力传递机构包括传递转轴、联动轴和副转轴，所述传递转轴通过传递轴承座固定在动力腔室的下侧壁，传递转轴的右端与传递锥齿轮键连接，传递转轴的左端与隔离选择机构的右端面转动连接，所述传递锥齿轮与主锥齿轮啮合，所述联动轴与联动轴承座转动连接，联动轴的左端与联动锥齿轮键连接，联动轴的右端与隔离选择机构的左端面转动连接，所述副转轴的下半部分位于动力腔室的内部，副转轴的上半部分穿过动力腔室的上侧壁延伸至支撑台面的上端面，副转轴的上下两端分别与副锥齿轮键连接，所述副转轴下端的副锥齿轮与联动锥齿轮啮合，所述副转轴上端的副锥齿轮与从锥齿轮啮合，所述从锥齿轮与倒角装置的一端键连接。

优选的，所述隔离选择机构包括隔离块、直杆和滑动块，所述隔离块的内部设有隔离腔，隔离块的上下两端与动力腔室的上下侧壁固定连接，所述隔离腔的左右两侧设有转动孔，隔离腔的侧壁靠近左侧位置设有T形转动槽，所述转动孔的内侧壁设有圆形转动块，所述联动轴和传递转轴的外侧均设有转动槽，所述联动轴通过转动槽与隔离腔左侧的圆形转动块转动连接，联动轴的右端上下对称设有左槽口，所述传递转轴通过转动槽与隔离腔右侧的圆形转动块转动连接，传递转轴的左端上下对称设有与左槽口相对应的右槽口，所述左槽口靠近底部位置设有环形槽，所述直杆的端部设有T形端头且直杆通过T形端头与T形转动槽转动连接，直杆靠近T形端头位置与支撑板的中间位置固定连接，直杆的另一端与环形槽转动连接，所述支撑板朝向联动轴的端面左右两侧对称设有电磁铁，所述滑动块的中间位置与直杆滑动连接，滑动块的左侧与左铰接杆的左端铰接，滑动块朝向支撑板的端面设有与电磁铁相对应的磁铁，滑动块朝向联动轴的端面左右两侧对称设有插杆，所述左槽口的底部设有与插杆相对应的插槽，所述滑动块和支撑板之间设有第三弹簧，所述第三弹簧套接在直杆上，第三弹簧的一端与支撑板固定连接，第三弹簧的另一端与滑动块固定连接，所述左铰接杆的右端面与连接杆的左端固定连接，所述连接杆的右端与设在右铰接杆左端的空腔滑动连接，所述右铰接杆的右端通过转轴与右槽口内部的前后侧壁转动连接，所述空腔的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连接杆的右端固定连接，第二弹簧的另一端与空腔的底部固定连接。

优选的，所述联动轴的直径与传递转轴的直径相等，所述联动轴中轴线到动力腔室下侧壁的距离与传递转轴中轴线到动力腔室下侧壁的距离相等。

优选的，所述限位槽至少为三个，限位槽外侧边缘位置采用圆弧过渡，所述定位柱的端头位置采用半球形端头。

优选的，所述左槽口的宽度大于直杆的直径，所述滑动块的宽度与左槽口的宽度相等。

优选的，所述动力电机支架通过电机支架固定在支撑台面的下端，所述第一气缸通过气缸支架固定在支架的上端，所述支撑台面下端面四个角的位置固定连接有支腿，支撑台面的下端对称设有按钮，所述动力电机左侧的按钮与动力电机左侧的电磁铁电性连接，所述动力电机右侧的按钮与动力电机右侧的电磁铁电性连接。

本实用新型有益效果是:采用本实用新型的一种用于铝管自动化倒角的装置，在需要对铝管的端部倒角时，首先通过隔离选择机构选择铝管的两端或一端执行倒角操作，选择完成后，将铝管固定在上压块和下压块之间，然后通过倒角装置对铝管的端部进行倒角操作。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是一种用于铝管自动化倒角的装置的结构示意图；

图2是图1中上压块和下压块的左视图；

图3是图1中倒角装置的结构示意图；

图4是图3中圆柱体的左视图；

图5是图3中推板的左视图；

图6是图3中C处的放大图；

图7是图3中倒角架的左侧底部视图；

图8是图1中隔离选择机构的结构示意图；

图9是图8中联动轴的右端剖视图；

图10是沿图9中A-A线的剖视图；

图11是图8中B处的放大图；

图12是图8中左铰接杆、连接杆和右铰接杆的结构示意图。

其中：1-支撑台面，2-动力腔室，3-支架，4-动力传递机构，5-倒角装置，6-隔离选择机构，7-第一气缸，8-动力电机，9-下压块，10-上压块，11-按钮，12-主锥齿轮，13-支腿，41-传递锥齿轮，42-传递转轴，43-传递轴承座，44-联动轴承座，45-联动轴，46-联动锥齿轮，47-副锥齿轮，48-副转轴，49-从锥齿轮，51-固定块，52-驱动转轴，53-圆柱孔，54- 倒角槽，55-第二气缸，56-推板，57-推动槽，58-矩形槽，59-圆柱体，510-圆形通孔，511- 矩形板，512-倒角架，513-倒角刀，514-定位槽，515-定位柱，516-支撑腔，517-螺纹杆， 518-定位腔，519-第一弹簧，520-限位槽，521-限位块，61-隔离块，62-隔离腔，63-左槽口， 64-右槽口，65-左铰接杆，66-连接杆，67-右铰接杆，68-空腔，69-第二弹簧，610-环形槽， 611-插槽，612-直杆，613-转动孔，614-圆形转动块，615-转动槽，616-T形转动槽，617- 滑动块，618-插杆，619-磁铁，620-电磁铁，621-支撑板，622-第三弹簧。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图12所示，一种用于铝管自动化倒角的装置，包括支撑台面1、第一气缸7、隔离选择机构6和动力电机8，所述支撑台面1的内部设有动力腔室2，支撑台面1的上端面与支架3固定连接，所述第一气缸7固定连接在支架3上端的中间位置，第一气缸7的输出轴与上压块10的上端中间位置固定连接，所述上压块10的正下方位置设有下压块9，所述下压块9与支撑台面1的上端面固定连接，所述下压块9的左右两端对称设有倒角装置5，所述倒角装置5的一端与动力传递机构4的上端键连接，所述动力电机8位于支撑台面1下端面的中间位置，动力电机8的输出轴延伸至动力腔室2的内部且与主锥齿轮12键连接，所述主锥齿轮12的左右两侧对称设有动力传递机构4，主锥齿轮12与动力传递机构4的另一端啮合，所述隔离选择机构6位于动力传递机构4的中间位置，隔离选择机构6与动力传递机构4转动连接；

所述倒角装置5包括固定块51、驱动转轴52、圆柱体59、倒角架512、定位柱515和螺纹杆517，所述固定块51的下端面与支撑台面1的上端面固定连接，固定块51朝向下压块9的端面设有倒角槽54，所述倒角槽54底侧壁的中间位置设有圆柱孔53，所述倒角槽54与圆柱孔53相连通，所述驱动转轴52与固定块51转动连接，驱动转轴52的一端与从锥齿轮49 键连接，驱动转轴52的另一端上下对称设有矩形槽58，所述圆柱体59与圆柱孔53转动连接，圆柱体59的中轴线位置设有圆形通孔510，圆柱体59靠近右端的外侧壁设有推动槽57，圆柱体59的端部边缘位置均匀设有若干限位槽520，所述圆形通孔510的上下侧壁对称设有矩形板511，所述矩形板511与矩形槽58滑动连接，所述限位槽520的底部设有定位槽514，所述圆柱孔53的上下两侧对称设有第二气缸55，所述第二气缸55固定在固定块51的内部，第二气缸55的输出轴与推板56固定连接，所述推板56的中间位置与推动槽57转动连接，所述倒角架512底部设有与限位槽520相对应的限位块521，所述倒角架512的倾斜支腿通过螺栓与倒角刀513连接，所述限位块521的内部设有定位腔518，所述定位柱515与定位槽514相对应，定位柱515的上端与定位腔518滑动连接，定位柱515的内部设有支撑腔516，所述螺纹杆517与定位腔518的上部螺纹连接，螺纹杆517的下部与支撑腔516滑动连接，所述定位腔518的内部设有第一弹簧519，所述第一弹簧519套接在螺纹杆517上，第一弹簧519的上端与定位腔518的上侧壁固定连接，第一弹簧519的下端与定位柱515的上端面固定连接。

在本实施例中，所述动力传递机构4包括传递转轴42、联动轴45和副转轴48，所述传递转轴42通过传递轴承座43固定在动力腔室2的下侧壁，传递转轴42的右端与传递锥齿轮 41键连接，传递转轴42的左端与隔离选择机构6的右端面转动连接，所述传递锥齿轮41与主锥齿轮12啮合，所述联动轴45与联动轴承座44转动连接，联动轴45的左端与联动锥齿轮46键连接，联动轴45的右端与隔离选择机构6的左端面转动连接，所述副转轴48的下半部分位于动力腔室2的内部，副转轴48的上半部分穿过动力腔室2的上侧壁延伸至支撑台面 1的上端面，副转轴48的上下两端分别与副锥齿轮47键连接，所述副转轴48下端的副锥齿轮47与联动锥齿轮46啮合，所述副转轴48上端的副锥齿轮47与从锥齿轮49啮合，所述从锥齿轮49与倒角装置5的一端键连接。

在本实施例中，所述隔离选择机构6包括隔离块61、直杆612和滑动块617，所述隔离块61的内部设有隔离腔62，隔离块61的上下两端与动力腔室2的上下侧壁固定连接，所述隔离腔62的左右两侧设有转动孔613，隔离腔62的侧壁靠近左侧位置设有T形转动槽616，所述转动孔613的内侧壁设有圆形转动块614，所述联动轴45和传递转轴42的外侧均设有转动槽615，所述联动轴45通过转动槽615与隔离腔62左侧的圆形转动块614转动连接，联动轴45的右端上下对称设有左槽口63，所述传递转轴42通过转动槽615与隔离腔62右侧的圆形转动块614转动连接，传递转轴42的左端上下对称设有与左槽口63相对应的右槽口64，所述左槽口63靠近底部位置设有环形槽610，所述直杆612的端部设有T形端头且直杆612通过T形端头与T形转动槽616转动连接，直杆612靠近T形端头位置与支撑板621 的中间位置固定连接，直杆612的另一端与环形槽610转动连接，所述支撑板621朝向联动轴45的端面左右两侧对称设有电磁铁620，所述滑动块617的中间位置与直杆612滑动连接，滑动块617的左侧与左铰接杆65的左端铰接，滑动块617朝向支撑板621的端面设有与电磁铁620相对应的磁铁619，滑动块617朝向联动轴45的端面左右两侧对称设有插杆618，所述左槽口63的底部设有与插杆618相对应的插槽611，所述滑动块617和支撑板621之间设有第三弹簧622，所述第三弹簧622套接在直杆612上，第三弹簧622的一端与支撑板621 固定连接，第三弹簧622的另一端与滑动块617固定连接，所述左铰接杆65的右端面与连接杆66的左端固定连接，所述连接杆66的右端与设在右铰接杆67左端的空腔68滑动连接，所述右铰接杆67的右端通过转轴与右槽口64内部的前后侧壁转动连接，所述空腔68的内部设有第二弹簧69，所述第二弹簧69的一端与连接杆66的右端固定连接，第二弹簧69的另一端与空腔68的底部固定连接。

在本实施例中，所述联动轴45的直径与传递转轴42的直径相等，所述联动轴45中轴线到动力腔室2下侧壁的距离与传递转轴42中轴线到动力腔室2下侧壁的距离相等。

在本实施例中，所述限位槽520至少为三个，限位槽520外侧边缘位置采用圆弧过渡，所述定位柱515的端头位置采用半球形端头。

在本实施例中，所述左槽口63的宽度大于直杆612的直径，所述滑动块617的宽度与左槽口63的宽度相等。

此外，所述动力电机8支架通过电机支架固定在支撑台面1的下端，所述第一气缸7通过气缸支架固定在支架3的上端，所述支撑台面1下端面四个角的位置固定连接有支腿13，支撑台面1的下端对称设有按钮11，所述动力电机8左侧的按钮与动力电机8左侧的电磁铁 620电性连接，所述动力电机8右侧的按钮与动力电机8右侧的电磁铁620电性连接。

工作过程及原理：上压块10的下端面和下压块9的下端面设有相对的且直径相等的圆弧，圆滑内壁设有橡胶圈，防止固定铝管时，将铝管表面损伤，在需要对铝管进行倒角操作时，首先确定是一端倒角还是两端都倒角，如果是一端倒角，按下其中的一个按钮11，如果是两端都要倒角，将两个按钮11全部按下，在按下按钮11时，相对应的隔离选择机构6中的电磁铁620得电产生磁力使，使电磁铁620朝向磁铁619的磁极性与磁铁619朝向电磁铁620 的磁极性相同，从而产生排斥力，推动滑动块617克服第三弹簧617的弹力向靠近联动轴45 的方向移动，同时滑动块617带动左铰接杆65跟着滑动块617移动，当滑动块617移动到左槽口63的内部且插杆618插入到插槽611中时，右铰接杆67在左铰接杆65和连接杆66的作用下将联动轴45和传递转轴42联动起来，这时将铝管放置到下压块9的圆弧内，同时启动第一气缸7带动上压块10向下移动，从而通过上压块10和下压块9将铝管固定，然后使动力电机8通电启动，动力电机8启动后通过主锥齿轮12带动传递锥齿轮41和传递转轴42 转动，在这里，在未被按下按钮11的隔离选择机构6中，由于滑动块617在第三弹簧622的带动下，位于靠近支撑板621的位置，这样带动左铰接杆65和连接杆66脱离左槽口63，在传递转轴42转动时，将不会带动联动轴45转动，将会带动直杆612在环形槽610和T形转动槽612内转动，在被按下按钮11的隔离选择机构6中，由于右铰接杆67在左铰接杆65和连接杆66的作用下将联动轴45和传递转轴42联动，这样在传递转轴42转动时，将会带动联动轴45转动，同时通过联动锥齿轮46、副锥齿轮47和副锥齿轮47带动从锥齿轮49转动，从锥齿轮49带动驱动转轴52转动，驱动转轴52通过矩形槽58和矩形板511带动圆柱体59 转动，在圆柱体59转动时，通过圆柱体59端部的限位槽520和倒角架512端部的限位块521 相互配合带动倒角架512转动，然后启动第二气缸55带动圆柱体55向靠近铝管的方向移动，当倒角刀513与铝管的端部接触时，将会对铝管的端部进行倒角操作，当倒角完成后第二气缸55方向移动，当倒角架512远离铝管时，启动第一气缸7，使上压块10向上移动，然后取下倒角好的铝管，再重复上述动作，如果倒角刀513磨损无法使用时，为快速完成换新操作，拧动螺纹杆517，使螺纹杆517向上移动，在螺纹杆517向上移动过程中，带动定位柱 515克服第一弹簧519在定位腔518内向上移动，当定位柱515的端部脱离定位槽514时，取下磨损的倒角架512，然后换上带有新的倒角刀513的倒角架512。

基于上述，采用本实用新型的一种用于铝管自动化倒角的装置，在需要对铝管的端部倒角时，首先通过隔离选择机构选择铝管的两端或一端执行倒角操作，选择完成后，将铝管固定在上压块和下压块之间，然后通过倒角装置对铝管的端部进行倒角操作。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于铝管自动化倒角的装置，其特征在于：包括支撑台面(1)、第一气缸(7)、隔离选择机构(6)和动力电机(8)，所述支撑台面(1)的内部设有动力腔室(2)，支撑台面(1)的上端面与支架(3)固定连接，所述第一气缸(7)固定连接在支架(3)上端的中间位置，第一气缸(7)的输出轴与上压块(10)的上端中间位置固定连接，所述上压块(10)的正下方位置设有下压块(9)，所述下压块(9)与支撑台面(1)的上端面固定连接，所述下压块(9)的左右两端对称设有倒角装置(5)，所述倒角装置(5)的一端与动力传递机构(4)的上端键连接，所述动力电机(8)位于支撑台面(1)下端面的中间位置，动力电机(8)的输出轴延伸至动力腔室(2)的内部且与主锥齿轮(12)键连接，所述主锥齿轮(12)的左右两侧对称设有动力传递机构(4)，主锥齿轮(12)与动力传递机构(4)的另一端啮合，所述隔离选择机构(6)位于动力传递机构(4)的中间位置，隔离选择机构(6)与动力传递机构(4)转动连接；

所述倒角装置(5)包括固定块(51)、驱动转轴(52)、圆柱体(59)、倒角架(512)、定位柱(515)和螺纹杆(517)，所述固定块(51)的下端面与支撑台面(1)的上端面固定连接，固定块(51)朝向下压块(9)的端面设有倒角槽(54)，所述倒角槽(54)底侧壁的中间位置设有圆柱孔(53)，所述倒角槽(54)与圆柱孔(53)相连通，所述驱动转轴(52)与固定块(51)转动连接，驱动转轴(52)的一端与从锥齿轮(49)键连接，驱动转轴(52)的另一端上下对称设有矩形槽(58)，所述圆柱体(59)与圆柱孔(53)转动连接，圆柱体(59)的中轴线位置设有圆形通孔(510)，圆柱体(59)靠近右端的外侧壁设有推动槽(57)，圆柱体(59)的端部边缘位置均匀设有若干限位槽(520)，所述圆形通孔(510)的上下侧壁对称设有矩形板(511)，所述矩形板(511)与矩形槽(58)滑动连接，所述限位槽(520)的底部设有定位槽(514)，所述圆柱孔(53)的上下两侧对称设有第二气缸(55)，所述第二气缸(55)固定在固定块(51)的内部，第二气缸(55)的输出轴与推板(56)固定连接，所述推板(56)的中间位置与推动槽(57)转动连接，所述倒角架(512)底部设有与限位槽(520)相对应的限位块(521)，所述倒角架(512)的倾斜支腿通过螺栓与倒角刀(513)连接，所述限位块(521)的内部设有定位腔(518)，所述定位柱(515)与定位槽(514)相对应，定位柱(515)的上端与定位腔(518)滑动连接，定位柱(515)的内部设有支撑腔(516)，所述螺纹杆(517)与定位腔(518)的上部螺纹连接，螺纹杆(517)的下部与支撑腔(516)滑动连接，所述定位腔(518)的内部设有第一弹簧(519)，所述第一弹簧(519)套接在螺纹杆(517)上，第一弹簧(519)的上端与定位腔(518)的上侧壁固定连接，第一弹簧(519)的下端与定位柱(515)的上端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝管自动化倒角的装置，其特征在于：所述动力传递机构(4)包括传递转轴(42)、联动轴(45)和副转轴(48)，所述传递转轴(42)通过传递轴承座(43)固定在动力腔室(2)的下侧壁，传递转轴(42)的右端与传递锥齿轮(41)键连接，传递转轴(42)的左端与隔离选择机构(6)的右端面转动连接，所述传递锥齿轮(41)与主锥齿轮(12)啮合，所述联动轴(45)与联动轴承座(44)转动连接，联动轴(45)的左端与联动锥齿轮(46)键连接，联动轴(45)的右端与隔离选择机构(6)的左端面转动连接，所述副转轴(48)的下半部分位于动力腔室(2)的内部，副转轴(48)的上半部分穿过动力腔室(2)的上侧壁延伸至支撑台面(1)的上端面，副转轴(48)的上下两端分别与副锥齿轮(47)键连接，所述副转轴(48)下端的副锥齿轮(47)与联动锥齿轮(46)啮合，所述副转轴(48)上端的副锥齿轮(47)与从锥齿轮(49)啮合，所述从锥齿轮(49)与倒角装置(5)的一端键连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝管自动化倒角的装置，其特征在于：所述隔离选择机构(6)包括隔离块(61)、直杆(612)和滑动块(617)，所述隔离块(61)的内部设有隔离腔(62)，隔离块(61)的上下两端与动力腔室(2)的上下侧壁固定连接，所述隔离腔(62)的左右两侧设有转动孔(613)，隔离腔(62)的侧壁靠近左侧位置设有T形转动槽(616)，所述转动孔(613)的内侧壁设有圆形转动块(614)，所述联动轴(45)和传递转轴(42)的外侧均设有转动槽(615)，所述联动轴(45)通过转动槽(615)与隔离腔(62)左侧的圆形转动块(614)转动连接，联动轴(45)的右端上下对称设有左槽口(63)，所述传递转轴(42)通过转动槽(615)与隔离腔(62)右侧的圆形转动块(614)转动连接，传递转轴(42)的左端上下对称设有与左槽口(63)相对应的右槽口(64)，所述左槽口(63)靠近底部位置设有环形槽(610)，所述直杆(612)的端部设有T形端头且直杆(612)通过T形端头与T形转动槽(616)转动连接，直杆(612)靠近T形端头位置与支撑板(621)的中间位置固定连接，直杆(612)的另一端与环形槽(610)转动连接，所述支撑板(621)朝向联动轴(45)的端面左右两侧对称设有电磁铁(620)，所述滑动块(617)的中间位置与直杆(612)滑动连接，滑动块(617)的左侧与左铰接杆(65)的左端铰接，滑动块(617)朝向支撑板(621)的端面设有与电磁铁(620)相对应的磁铁(619)，滑动块(617)朝向联动轴(45)的端面左右两侧对称设有插杆(618)，所述左槽口(63)的底部设有与插杆(618)相对应的插槽(611)，所述滑动块(617)和支撑板(621)之间设有第三弹簧(622)，所述第三弹簧(622)套接在直杆(612)上，第三弹簧(622)的一端与支撑板(621)固定连接，第三弹簧(622)的另一端与滑动块(617)固定连接，所述左铰接杆(65)的右端面与连接杆(66)的左端固定连接，所述连接杆(66)的右端与设在右铰接杆(67)左端的空腔(68)滑动连接，所述右铰接杆(67)的右端通过转轴与右槽口(64)内部的前后侧壁转动连接，所述空腔(68)的内部设有第二弹簧(69)，所述第二弹簧(69)的一端与连接杆(66)的右端固定连接，第二弹簧(69)的另一端与空腔(68)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝管自动化倒角的装置，其特征在于：所述联动轴(45)的直径与传递转轴(42)的直径相等，所述联动轴(45)中轴线到动力腔室(2)下侧壁的距离与传递转轴(42)中轴线到动力腔室(2)下侧壁的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝管自动化倒角的装置，其特征在于：所述限位槽(520)至少为三个，限位槽(520)外侧边缘位置采用圆弧过渡，所述定位柱(515)的端头位置采用半球形端头。

6.根据权利要求3所述的一种用于铝管自动化倒角的装置，其特征在于：所述左槽口(63)的宽度大于直杆(612)的直径，所述滑动块(617)的宽度与左槽口(63)的宽度相等。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝管自动化倒角的装置，其特征在于：所述动力电机(8)支架通过电机支架固定在支撑台面(1)的下端，所述第一气缸(7)通过气缸支架固定在支架(3)的上端，所述支撑台面(1)下端面四个角的位置固定连接有支腿(13)，支撑台面(1)的下端对称设有按钮(11)，所述动力电机(8)左侧的按钮与动力电机(8)左侧的电磁铁(620)电性连接，所述动力电机(8)右侧的按钮与动力电机(8)右侧的电磁铁(620)电性连接。