CN209830080U - 一种th006ct冲流道压装镶件设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镶件设备技术领域，尤其为一种TH006CT冲流道压装镶件设备，包括中空结构的压装镶件设备本体，位于所述压装镶件设备本体内部用于支撑的支撑件，安装在所述压装镶件设备本体靠近所述支撑件的一侧用于固定的固定件以及位于所述固定件下方用于收集的收纳盒；因卡板、弹簧和卡块组合成T字型结构，当T字型结构插入卡槽内时，卡板两侧的弹簧挤压变形，使得两侧的卡块进入卡槽内，之后弹簧恢复原形，使得卡块紧贴卡槽，从而完成收纳盒和连接盒的连接，收纳盒和连接盒会随着连接杆转动，使得滑板上滑落的料头直接滑入收纳盒或连接盒内，从而完成对料头的集中收集，便于使用人员集中清理，减少后期使用人员的清理工作量。

Description

一种TH006CT冲流道压装镶件设备

技术领域

本实用新型涉及镶件设备领域，尤其涉及一种TH006CT冲流道压装镶件设备。

背景技术

在自动化生产设备中，需要用到冲压镶件设备对工件进行组装，现有技术中的镶件在加工过程中，需要多个机械手和机器人相互配合以进行上下料。

现有技术中存在的技术问题。

现有的压装镶件设备，在运行时，当冲切气缸配合冲头将料头冲落时，因未对冲落的料头进行收集，不便于使用人员对料头进行集中清理，增加了使用人员后期的清理工作量。

为解决上述问题，本申请中提出一种TH006CT冲流道压装镶件设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的没有设置单独的收集料头的装置，不便于使用人员清理，增加工作量的技术问题，本实用新型提出一种TH006CT冲流道压装镶件设备，通过在连接杆的外侧壁设有收纳盒和连接盒，且两者通过卡板上的卡块在弹簧受挤压的情况下，卡入卡槽内，因收纳盒和连接盒组合成圆环形，当料头从滑板滑落时，料头直接进入收纳盒或连接盒内，可对料头进行集中收集，便于使用人员集中清理，减少后期使用人员的清理工作量。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种TH006CT冲流道压装镶件设备，包括中空结构的压装镶件设备本体，位于所述压装镶件设备本体内部用于支撑的支撑件，安装在所述压装镶件设备本体靠近所述支撑件的一侧用于固定的固定件以及位于所述固定件下方用于收集的收纳盒；

所述压装镶件设备本体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述压装镶件设备本体的上表面焊接固定有第一壳体，所述压装镶件设备本体远离所述第一壳体的一侧固定设有所述第二壳体，所述第二壳体包括中空结构的固定箱，所述第二壳体内部安装有所述固定箱，所述第二壳体靠近所述第一壳体的一侧安装有所述第三壳体，所述压装镶件设备本体与外部电源电性连接；

所述支撑件包括支撑杆、推送气缸、送料机构、支撑板、按压气缸和压入杆，所述支撑件靠近所述第三壳体的一侧固定设有所述支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有所述推送气缸，所述推送气缸的伸缩轴固定连接有所述送料机构，所述送料机构包括固定孔和压入件，所述送料机构远离所述推送气缸的一端上表面开设有固定孔，所述固定孔内设有所述压入件，所述压入件和所述送料机构固定连接，所述支撑杆靠近所述推送气缸的上方滑动连接有所述支撑板，所述支撑板的上表面安装有所述按压气缸，所述按压气缸的伸缩轴固定连接有所述压入杆；

所述固定件包括冲切气缸、固定架、冲头、固定盘、定位装置、固定杆、工件、压紧装置和电机，所述固定件和所述固定箱固定连接，所述冲切气缸位于所述第三壳体的上表面，所述冲切气缸和所述第三壳体固定连接，所述第三壳体靠近所述冲切气缸的下方安装有所述固定架，所述冲切气缸的伸缩轴贯穿所述第三壳体和所述固定架，所述冲切气缸的伸缩轴固定连接有所述冲头，所述冲头包括顶出件，所述冲头内部开设有容腔，所述顶出件位于所述冲头内部，所述固定件的上表面安装有所述固定盘，所述固定盘包括滑板，所述固定盘的底面远离所述定位装置的一侧固定设有所述滑板，所述固定盘的底面固定设有定位装置，所述定位装置包括垫圈定位和传感器，所述垫圈定位位于所述定位装置的顶部，所述传感器位于所述定位装置的底部，所述固定盘的上表面中心位置处焊接固定有所述固定杆，所述固定杆外侧壁套设有所述工件，所述固定盘靠近所述工件的外侧壁固定设有所述压紧装置，所述第三壳体的底面安装有所述电机，所述传感器和所述电机均与外部电源电性连接，所述电机包括连接杆，所述电机的输出轴固定连接有所述连接杆，所述固定盘通过所述电机和所述连接杆与所述第三壳体转动连接；

所述收纳盒包括连接盒、卡板和卡槽，所述连接盒位于所述收纳盒的后表面，所述连接盒和所述收纳盒可拆卸连接，所述连接盒靠近所述收纳盒的一侧前表面固定设有所述卡板，所述卡板包括弹簧和卡块，所述卡板远离所述连接盒的一端外侧壁固定设有所述弹簧，所述弹簧远离所述卡板的一端固定连接有所述卡块。

优选的，所述卡板、所述弹簧和所述卡块组合成T字型结构，所述卡槽为T型槽，所述收纳盒和所述连接盒通过所述卡槽和所述T字型结构可拆卸连接。

优选的，所述T字型结构共设有六个，六个所述T字型结构三三对称分布在所述连接盒的两侧。

优选的，所述收纳盒和所述连接盒组合成圆环形，所述连接杆为圆柱体，所述圆环形的内径与所述连接杆的直径相适配。

优选的，所述工件通过所述固定杆和所述压紧装置与所述固定盘固定连接。

优选的，所述压紧装置的数量为两个，两个所述压紧装置对称分布在所述固定盘的上表面。

优选的，所述压入杆远离所述按压气缸的一端底面固定设有圆台。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

在固定件的底面靠近连接杆的外侧壁设有收纳盒和连接盒，收纳盒的表面开设有卡槽，且连接盒的外侧壁设有卡板、卡块和弹簧等，在使用压装镶件设备时，使用人员将固定箱打开，并将收纳盒和连接盒直接安装在连接杆的外侧壁，因收纳盒和连接盒组合成圆环形，圆环形的内径与连接杆的直径相适配，使得收纳盒和连接盒紧贴连接杆的外侧壁，因卡板、弹簧和卡块组合成T字型结构，卡槽为T型槽，当T字型结构插入卡槽内时，卡板两侧的弹簧挤压变形，使得两侧的卡块进入卡槽内，之后，弹簧恢复原形，使得卡块紧贴卡槽，从而完成收纳盒和连接盒的连接，收纳盒和连接盒会随着连接杆转动，使得滑板上滑落的料头直接滑入收纳盒或连接盒内，从而完成对料头的集中收集，便于使用人员集中清理，减少后期使用人员的清理工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的TH006CT冲流道压装镶件设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的TH006CT冲流道压装镶件设备中的A处放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的TH006CT冲流道压装镶件设备中的第三壳体、冲切气缸和固定件的连接图。

图4为本实用新型提出的TH006CT冲流道压装镶件设备中的冲头和顶出件安装图。

图5为本实用新型提出的TH006CT冲流道压装镶件设备中的定位装置结构示意图。

图6为本实用新型提出的TH006CT冲流道压装镶件设备中的压入杆、压入件和送料机构连接图。

图7为本实用新型提出的TH006CT冲流道压装镶件设备中的压入件结构示意图。

图8为本实用新型提出的TH006CT冲流道压装镶件设备中的收纳盒和连接盒拆分图。

附图标记：

1、压装镶件设备本体；11、第一壳体；12、第二壳体；121、固定箱；13、第三壳体；2、支撑件；21、支撑杆；22、推送气缸；23、送料机构；231、固定孔；232、压入件；24、支撑板；25、按压气缸；26、压入杆；3、固定件；31、冲切气缸；32、固定架；33、冲头；331、顶出件；34、固定盘；341、滑板；35、定位装置；351、垫圈定位；352、传感器；36、固定杆；37、工件；38、压紧装置；39、电机；391、连接杆；4、收纳盒；41、连接盒；42、卡板；421、弹簧；422、卡块；43、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的TH006CT冲流道压装镶件设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的TH006CT冲流道压装镶件设备中的A处放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的TH006CT冲流道压装镶件设备中的第三壳体、冲切气缸和固定件的连接图。

图4为本实用新型提出的TH006CT冲流道压装镶件设备中的冲头和顶出件安装图。

图5为本实用新型提出的TH006CT冲流道压装镶件设备中的定位装置结构示意图。

图6为本实用新型提出的TH006CT冲流道压装镶件设备中的压入杆、压入件和送料机构连接图。

图7为本实用新型提出的TH006CT冲流道压装镶件设备中的压入件结构示意图。

图8为本实用新型提出的TH006CT冲流道压装镶件设备中的收纳盒和连接盒拆分图。

如图1-8所示，本实用新型提出的一种TH006CT冲流道压装镶件设备，包括中空结构的压装镶件设备本体1，位于压装镶件设备本体1内部用于支撑的支撑件2，安装在压装镶件设备本体1靠近支撑件2的一侧用于固定的固定件3以及位于固定件3下方用于收集的收纳盒4；

压装镶件设备本体1包括第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13，压装镶件设备本体1的上表面焊接固定有第一壳体11，压装镶件设备本体1远离第一壳体11的一侧固定设有第二壳体12，第二壳体12包括中空结构的固定箱121，第二壳体12内部安装有固定箱121，第二壳体12靠近第一壳体11的一侧安装有第三壳体13，压装镶件设备本体1与外部电源电性连接；

支撑件2包括支撑杆21、推送气缸22、送料机构23、支撑板24、按压气缸25和压入杆26，支撑件2靠近第三壳体13的一侧固定设有支撑杆21，支撑杆21的顶部安装有推送气缸22，推送气缸22的伸缩轴固定连接有送料机构23，送料机构23包括固定孔231和压入件232，送料机构23远离推送气缸22的一端上表面开设有固定孔231，固定孔231内设有压入件232，压入件232和送料机构23固定连接，支撑杆21靠近推送气缸22的上方滑动连接有支撑板24，支撑板24的上表面安装有按压气缸25，按压气缸25的伸缩轴固定连接有压入杆26；

固定件3包括冲切气缸31、固定架32、冲头33、固定盘34、定位装置35、固定杆36、工件37、压紧装置38和电机39，固定件3和固定箱121固定连接，冲切气缸31位于第三壳体13的上表面，冲切气缸31和第三壳体13固定连接，第三壳体13靠近冲切气缸31的下方安装有固定架32，冲切气缸31的伸缩轴贯穿第三壳体13和固定架32，冲切气缸31的伸缩轴固定连接有冲头33，冲头33包括顶出件331，冲头33内部开设有容腔，顶出件331位于冲头33内部，固定件3的上表面安装有固定盘34，固定盘34包括滑板341，固定盘34的底面远离定位装置35的一侧固定设有滑板341，固定盘34的底面固定设有定位装置35，定位装置35包括垫圈定位351和传感器352，垫圈定位351位于定位装置35的顶部，传感器352位于定位装置35的底部，固定盘34的上表面中心位置处焊接固定有固定杆36，固定杆36外侧壁套设有工件37，固定盘34靠近工件37的外侧壁固定设有压紧装置38，第三壳体13的底面安装有电机39，传感器352和电机39均与外部电源电性连接，电机39包括连接杆391，电机39的输出轴固定连接有连接杆391，固定盘34通过电机39和连接杆391与第三壳体13转动连接；

收纳盒4包括连接盒41、卡板42和卡槽43，连接盒41位于收纳盒4的后表面，连接盒41和收纳盒4可拆卸连接，连接盒41靠近收纳盒4的一侧前表面固定设有卡板42，卡板42包括弹簧421和卡块422，卡板42远离连接盒41的一端外侧壁固定设有弹簧421，弹簧421远离卡板42的一端固定连接有卡块422。

本实施例中，收纳盒4、连接盒41、卡板42和卡块422均为硬质塑料材质，因塑料材质的重量轻，以便减少对连接杆391转动时产生的阻力，且便于使用者拆卸，降低劳动强度。

本实施例中，推送气缸22和按压气缸25的型号为SC125-300，推送气缸22完成压入件232的推送工作，按压气缸25完成压入件232的安装工作；冲切气缸31的型号为SC125-400，冲切气缸31完成工件37的冲料头工作，即为冲流道作业。

本实施例中，传感器352为电容式接近传感器，检测工件37的安装孔内是否安装压入件232，其型号为CPS-18NO8B。

本实施例中，电机39的型号为ZDY111-4，电机39配合连接杆391带动固定件3转动，进而调动固定盘34上的工件37转动，便于完成压入件232的安装工作。

本实用新型中，在使用压装镶件设备本体1时，使用人员将固定箱121打开，并将收纳盒4和连接盒41直接安装在连接杆391的外侧壁，因收纳盒4和连接盒41组合成圆环形，且圆环形的内径与连接杆391的直径相适配，使得收纳盒4和连接盒41紧贴连接杆391的外侧壁，因卡板42、弹簧421和卡块422组合成T字型结构，卡槽43为T型槽，当T字型结构插入卡槽43内时，卡板42两侧的弹簧421挤压变形，使得两侧的卡块422进入卡槽43内，之后，弹簧421恢复原形，使得卡块422紧贴卡槽43，从而完成收纳盒4和连接盒41的连接，收纳盒4和连接盒41会随着连接杆391转动，使得滑板341上滑落的料头直接滑入收纳盒4或连接盒41内，便于使用人员从收纳盒或连接盒41内集中清理料头，减少后期使用人员的清理工作量。

如图8所示，卡板42、弹簧421和卡块422组合成T字型结构，卡槽43为T型槽，收纳盒4和连接盒41通过卡槽43和T字型结构可拆卸连接。

需要说明的是，在弹簧421的压缩和恢复原形的情况下，使得卡板42两侧的卡块422完成收缩和扩张，便于拆卸收纳盒4。

如图8所示，T字型结构共设有六个，六个T字型结构三三对称分布在连接盒41的两侧。

需要说明的是，六个T字型结构使得收纳盒4和连接盒41两侧之间的连接稳定，进而使得收纳盒4、连接盒41和连接杆391之间的连接稳定，避免收纳盒4和连接盒41出现连接不牢固的情况。

如图8所示，收纳盒4和连接盒41组合成圆环形，连接杆391为圆柱体，圆环形的内径与连接杆391的直径相适配。

需要说明的是，圆环形符合连接杆391的横截面，使得收纳盒4和连接盒41能紧贴连接杆391，使得连接杆391能带动收纳盒4和连接盒41同步转动。

如图3所示，工件37通过固定杆36和压紧装置38与固定盘34固定连接。

需要说明的是，固定杆36对工件37的顶部进行固定，压紧装置38对工件37的两侧进行固定，便于工件37加工。

如图3所示，压紧装置38的数量为两个，两个压紧装置38对称分布在固定盘34的上表面。

需要说明的是，两个压紧装置38用于压住工件37，使得在对工件37进行冲压或工作时，使得工件37与固定件3之间的连接牢固，便于对其进行加工。

如图6所示，压入杆26远离按压气缸25的一端底面固定设有圆台。

需要说明的是，通过压入杆26的圆台能与压入件232相互制约，使得压入杆26与压入件232的连接牢固，便于将压入件232安装至工件37的外侧壁。

本实用新型的工作原理及使用流程：将压装镶件设备本体1移动至组装流水线上，第一壳体11和第二壳体12用于固定放置桶以及固定箱121，将压入件232集中放置在压装镶件设备本体1的放置桶内，通过固定杆36和压紧装置38，将工件37固定至固定件3的固定盘34的上表面，此时第三壳体13上的冲切气缸31配合固定架32，带动冲头33向下冲料头，冲头33产生的冲切力确保将工件37上的料头切除，碰到冲头33内的顶出件331后，顶出件331向上移动，料头冲切完成后，顶出件331向下顶出，之后冲头33向上回位，完成冲流道作业，料头从滑板341滑落至收纳盒4或连接盒41内，因收纳盒4或连接盒41组合成圆环形，使得两者与连接杆391之间的连接稳定，且能同步带动转动，确保料头能落入收纳盒4或连接盒41内，因卡板42、弹簧421和卡块422组合成T字型结构，卡槽43为T型槽，当T字型结构插入卡槽43内时，卡板42两侧的弹簧421挤压变形，使得两侧的卡块422进入卡槽43内，之后，弹簧421恢复原形，使得卡块422紧贴卡槽43，便于安装或拆卸收纳盒4和连接盒41，方便便捷，支撑件2和支撑杆21用于固定按压气缸25和推送气缸22，之后压入件232通过固定孔231固定至送料机构23内，推送气缸22带动送料机构23向工件37移动，当达到固定孔231与工件37的安装孔对齐时，支撑板24的按压气缸25带动压入杆26向下移动，通过压入杆26的圆台能与压入件232相互制约，使得压入杆26与压入件232的连接牢固，便于将压入件232安装至工件37的安装孔内，此时，定位装置35配合垫圈定位351和传感器352检测压入件232是否安装至工件37的安装孔内，电机39带动固定件3和工件37转动，便于将三个压入件232均安装至工件37的安装孔内，从而完成对工件37的压装镶件工作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种TH006CT冲流道压装镶件设备，其特征在于，包括中空结构的压装镶件设备本体(1)，位于所述压装镶件设备本体(1)内部用于支撑的支撑件(2)，安装在所述压装镶件设备本体(1)靠近所述支撑件(2)的一侧用于固定的固定件(3)以及位于所述固定件(3)下方用于收集的收纳盒(4)；

所述压装镶件设备本体(1)包括第一壳体(11)、第二壳体(12)和第三壳体(13)，所述压装镶件设备本体(1)的上表面焊接固定有第一壳体(11)，所述压装镶件设备本体(1)远离所述第一壳体(11)的一侧固定设有所述第二壳体(12)，所述第二壳体(12)包括中空结构的固定箱(121)，所述第二壳体(12)内部安装有所述固定箱(121)，所述第二壳体(12)靠近所述第一壳体(11)的一侧安装有所述第三壳体(13)，所述压装镶件设备本体(1)与外部电源电性连接；

所述支撑件(2)包括支撑杆(21)、推送气缸(22)、送料机构(23)、支撑板(24)、按压气缸(25)和压入杆(26)，所述支撑件(2)靠近所述第三壳体(13)的一侧固定设有所述支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的顶部安装有所述推送气缸(22)，所述推送气缸(22)的伸缩轴固定连接有所述送料机构(23)，所述送料机构(23)包括固定孔(231)和压入件(232)，所述送料机构(23)远离所述推送气缸(22)的一端上表面开设有固定孔(231)，所述固定孔(231)内设有所述压入件(232)，所述压入件(232)和所述送料机构(23)固定连接，所述支撑杆(21)靠近所述推送气缸(22)的上方滑动连接有所述支撑板(24)，所述支撑板(24)的上表面安装有所述按压气缸(25)，所述按压气缸(25)的伸缩轴固定连接有所述压入杆(26)；

所述固定件(3)包括冲切气缸(31)、固定架(32)、冲头(33)、固定盘(34)、定位装置(35)、固定杆(36)、工件(37)、压紧装置(38)和电机(39)，所述固定件(3)和所述固定箱(121)固定连接，所述冲切气缸(31)位于所述第三壳体(13)的上表面，所述冲切气缸(31)和所述第三壳体(13)固定连接，所述第三壳体(13)靠近所述冲切气缸(31)的下方安装有所述固定架(32)，所述冲切气缸(31)的伸缩轴贯穿所述第三壳体(13)和所述固定架(32)，所述冲切气缸(31)的伸缩轴固定连接有所述冲头(33)，所述冲头(33)包括顶出件(331)，所述冲头(33)内部开设有容腔，所述顶出件(331)位于所述冲头(33)内部，所述固定件(3)的上表面安装有所述固定盘(34)，所述固定盘(34)包括滑板(341)，所述固定盘(34)的底面远离所述定位装置(35)的一侧固定设有所述滑板(341)，所述固定盘(34)的底面固定设有定位装置(35)，所述定位装置(35)包括垫圈定位(351)和传感器(352)，所述垫圈定位(351)位于所述定位装置(35)的顶部，所述传感器(352)位于所述定位装置(35)的底部，所述固定盘(34)的上表面中心位置处焊接固定有所述固定杆(36)，所述固定杆(36)外侧壁套设有所述工件(37)，所述固定盘(34)靠近所述工件(37)的外侧壁固定设有所述压紧装置(38)，所述第三壳体(13)的底面安装有所述电机(39)，所述传感器(352)和所述电机(39)均与外部电源电性连接，所述电机(39)包括连接杆(391)，所述电机(39)的输出轴固定连接有所述连接杆(391)，所述固定盘(34)通过所述电机(39)和所述连接杆(391)与所述第三壳体(13)转动连接；

所述收纳盒(4)包括连接盒(41)、卡板(42)和卡槽(43)，所述连接盒(41)位于所述收纳盒(4)的后表面，所述连接盒(41)和所述收纳盒(4)可拆卸连接，所述连接盒(41)靠近所述收纳盒(4)的一侧前表面固定设有所述卡板(42)，所述卡板(42)包括弹簧(421)和卡块(422)，所述卡板(42)远离所述连接盒(41)的一端外侧壁固定设有所述弹簧(421)，所述弹簧(421)远离所述卡板(42)的一端固定连接有所述卡块(422)。

2.根据权利要求1所述的TH006CT冲流道压装镶件设备，其特征在于，所述卡板(42)、所述弹簧(421)和所述卡块(422)组合成T字型结构，所述卡槽(43)为T型槽，所述收纳盒(4)和所述连接盒(41)通过所述卡槽(43)和所述T字型结构可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的TH006CT冲流道压装镶件设备，其特征在于，所述T字型结构共设有六个，六个所述T字型结构三三对称分布在所述连接盒(41)的两侧。

4.根据权利要求1所述的TH006CT冲流道压装镶件设备，其特征在于，所述收纳盒(4)和所述连接盒(41)组合成圆环形，所述连接杆(391)为圆柱体，所述圆环形的内径与所述连接杆(391)的直径相适配。

5.根据权利要求1所述的TH006CT冲流道压装镶件设备，其特征在于，所述工件(37)通过所述固定杆(36)和所述压紧装置(38)与所述固定盘(34)固定连接。

6.根据权利要求1所述的TH006CT冲流道压装镶件设备，其特征在于，所述压紧装置(38)的数量为两个，两个所述压紧装置(38)对称分布在所述固定盘(34)的上表面。

7.根据权利要求1所述的TH006CT冲流道压装镶件设备，其特征在于，所述压入杆(26)远离所述按压气缸(25)的一端底面固定设有圆台。