CN209829892U - 一种薄壁方管挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁方管挤压模具，包括两组模具外壳，所述模具外壳的内部固定安装有模具定位孔，所述模具外壳的内侧设置有模具内模，所述模具内模的外侧外表面与模具外壳的内侧外表面固定连接，所述模具内模的内部固定安装有外分流装置、分流保护套、一级焊合孔与二级焊合孔，所述分流保护套的内侧外表面与外分流装置的外侧外表面固定连接，所述一级焊合孔与二级焊合孔位于分流保护套的外侧，所述模具内模的上端外表面活动安装有挤压压头，所述外分流装置的内侧固定安装有内分流装置。本实用新型所述的一种薄壁方管挤压模具，采用把角位让分流孔直冲，能够降低挤压压力，提高模具寿命，带来更好的使用前景。

Description

一种薄壁方管挤压模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种薄壁方管挤压模具。

背景技术

在型材的生产过程中，型材是通过挤压工序成型的，挤压时需要用到挤压模具，现有的挤压模具，针对薄壁方管，挤压压力高，模具容易裂桥，使模具寿命降低，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种薄壁方管挤压模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种薄壁方管挤压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种薄壁方管挤压模具，包括两组模具外壳，所述模具外壳的内部固定安装有模具定位孔，所述模具外壳的内侧设置有模具内模，所述模具内模的外侧外表面与模具外壳的内侧外表面固定连接，所述模具内模的内部固定安装有外分流装置、分流保护套、一级焊合孔与二级焊合孔，所述分流保护套的内侧外表面与外分流装置的外侧外表面固定连接，所述一级焊合孔与二级焊合孔位于分流保护套的外侧，所述模具内模的上端外表面活动安装有挤压压头，所述外分流装置的内侧固定安装有内分流装置，所述挤压压头的下端外表面固定安装有挤压槽，所述模具内模的上端外表面的中心固定安装有挤压孔。

优选的，所述模具定位孔固定安装在模具外壳靠近模具内模的内侧，且模具定位孔贯穿模具外壳的内部。

优选的，所述外分流装置的内部包括第一外分流孔、第二外分流孔、第三外分流孔与第四外分流孔，所述第一外分流孔、第二外分流孔、第三外分流孔与第四外分流孔的尺寸外观相同，且第一外分流孔、第二外分流孔、第三外分流孔与第四外分流孔位于挤压压头的外侧呈对称分布。

优选的，所述内分流装置的内部包括第一内分流孔、第二内分流孔、第三内分流孔与第四内分流孔，所述第一内分流孔、第二内分流孔、第三内分流孔与第四内分流孔的尺寸外观相同，且第一内分流孔、第二内分流孔、第三内分流孔与第四内分流孔位于挤压压头的内侧呈对称分布。

优选的，所述一级焊合孔与二级焊合孔的数量均为两组，所述一级焊合孔的直径为16mm，所述二级焊合孔的深度为3mm。

优选的，所述挤压孔的直径为20mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该薄壁方管挤压模具，通过设置挤压压头，挤压压头上的内外分流孔能够把挤压时对角位的压力分流直冲，防止了模具裂桥，有效提高了模具寿命，整个挤压模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种薄壁方管挤压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种薄壁方管挤压模具的局部视图；

图3为本实用新型一种薄壁方管挤压模具的A的放大图。

图中：1、模具外壳；2、模具定位孔；3、模具内模；4、外分流装置；401、第一外分流孔；402、第二外分流孔；403、第三外分流孔；404、第四外分流孔；5、分流保护套；6、挤压压头；7、内分流装置；701、第一内分流孔；702、第二内分流孔；703、第三内分流孔；704、第四内分流孔；8、一级焊合孔；9、二级焊合孔；10、挤压槽；11、挤压孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种薄壁方管挤压模具，包括两组模具外壳1，模具外壳 1的内部固定安装有模具定位孔2，模具外壳1的内侧设置有模具内模3，模具内模3的外侧外表面与模具外壳1的内侧外表面固定连接，模具内模3的内部固定安装有外分流装置4、分流保护套5、一级焊合孔8与二级焊合孔9，分流保护套5的内侧外表面与外分流装置4的外侧外表面固定连接，一级焊合孔8与二级焊合孔9位于分流保护套5的外侧，模具内模3的上端外表面活动安装有挤压压头6，外分流装置4的内侧固定安装有内分流装置7，挤压压头6的下端外表面固定安装有挤压槽10，模具内模3的上端外表面的中心固定安装有挤压孔11。

模具定位孔2固定安装在模具外壳1靠近模具内模3的内侧，且模具定位孔2贯穿模具外壳1的内部；外分流装置4的内部包括第一外分流孔401、第二外分流孔402、第三外分流孔403与第四外分流孔404，第一外分流孔401、第二外分流孔402、第三外分流孔403与第四外分流孔404的尺寸外观相同，且第一外分流孔401、第二外分流孔402、第三外分流孔403与第四外分流孔 404位于挤压压头6的外侧呈对称分布；内分流装置7的内部包括第一内分流孔701、第二内分流孔702、第三内分流孔703与第四内分流孔704，第一内分流孔701、第二内分流孔702、第三内分流孔703与第四内分流孔704的尺寸外观相同，且第一内分流孔701、第二内分流孔702、第三内分流孔703与第四内分流孔704位于挤压压头6的内侧呈对称分布；一级焊合孔8与二级焊合孔9的数量均为两组，一级焊合孔8的直径为16mm，二级焊合孔9的深度为3mm；挤压孔11的直径为20mm。

需要说明的是，本实用新型为一种薄壁方管挤压模具，模具外壳1能够对设备整体起到有效的支撑和保护作用，通过设置模具定位孔2，能够清晰并准确的在进行模型挤压时，使模具与挤压工件以及原材料进行放置和操作，通过设置模具内模3可对原材料进行操作，将挤压原材料放置在挤压孔11的正上方，通过按压挤压压头6，使挤压压头6向下进行挤压操作，挤压压头6 下表面的挤压孔11对准原材料能够进行挤压成型，当挤压工作进行时，内分流装置7的内部的第一内分流孔701、第二内分流孔702、第三内分流孔703 与第四内分流孔704呈内部空心状态，能够对内部挤压产生的压力进行有效分流，当挤压过程过半时，多余的原材料被挤出挤压压头6外侧，此时通过设置外分流装置4内部的第一外分流孔401、第二外分流孔402、第三外分流孔403与第四外分流孔404，能够在挤压压头6的外部的挤压压力再一次进行有效分流，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种薄壁方管挤压模具，包括两组模具外壳(1)，其特征在于：所述模具外壳(1)的内部固定安装有模具定位孔(2)，所述模具外壳(1)的内侧设置有模具内模(3)，所述模具内模(3)的外侧外表面与模具外壳(1)的内侧外表面固定连接，所述模具内模(3)的内部固定安装有外分流装置(4)、分流保护套(5)、一级焊合孔(8)与二级焊合孔(9)，所述分流保护套(5)的内侧外表面与外分流装置(4)的外侧外表面固定连接，所述一级焊合孔(8)与二级焊合孔(9)位于分流保护套(5)的外侧，所述模具内模(3)的上端外表面活动安装有挤压压头(6)，所述外分流装置(4)的内侧固定安装有内分流装置(7)，所述挤压压头(6)的下端外表面固定安装有挤压槽(10)，所述模具内模(3)的上端外表面的中心固定安装有挤压孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁方管挤压模具，其特征在于：所述模具定位孔(2)固定安装在模具外壳(1)靠近模具内模(3)的内侧，且模具定位孔(2)贯穿模具外壳(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁方管挤压模具，其特征在于：所述外分流装置(4)的内部包括第一外分流孔(401)、第二外分流孔(402)、第三外分流孔(403)与第四外分流孔(404)，所述第一外分流孔(401)、第二外分流孔(402)、第三外分流孔(403)与第四外分流孔(404)的尺寸外观相同，且第一外分流孔(401)、第二外分流孔(402)、第三外分流孔(403)与第四外分流孔(404)位于挤压压头(6)的外侧呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁方管挤压模具，其特征在于：所述内分流装置(7)的内部包括第一内分流孔(701)、第二内分流孔(702)、第三内分流孔(703)与第四内分流孔(704)，所述第一内分流孔(701)、第二内分流孔(702)、第三内分流孔(703)与第四内分流孔(704)的尺寸外观相同，且第一内分流孔(701)、第二内分流孔(702)、第三内分流孔(703)与第四内分流孔(704)位于挤压压头(6)的内侧呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁方管挤压模具，其特征在于：所述一级焊合孔(8)与二级焊合孔(9)的数量均为两组，所述一级焊合孔(8)的直径为16mm，所述二级焊合孔(9)的深度为3mm。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁方管挤压模具，其特征在于：所述挤压孔(11)的直径为20mm。