CN209828669U - 烟气脱硫吸收塔喷淋层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烟气脱硫吸收塔喷淋层，包括位于同一中轴线上依次设置的第一主管道、第二主管道和第三主管道，第一主管道的直径大于第二主管道的直径，第二主管道的直径大于第三主管道的直径，第一主管道与第二主管道之间、第二主管道和第三主管道之间均通过变径管连通，第二主管道侧壁上连接有支管道，支管道的对称设置于第二主管道的两侧且与第二主管道垂直；第一管道、第三管道和支管道的侧壁下方均设有连接孔，连接孔均与喷淋管的一端连接，喷淋管的另一端安装有喷嘴；所述喷嘴位于其对应连接孔的侧下方。本实用新型可以避免喷淋过程中浆液对管道的冲刷，延长管道的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，具体为一种烟气脱硫吸收塔喷淋层。
背景技术
目前，世界上燃煤或燃油电站所采用的脱硫工艺多种多样，达数百种之多。按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫。在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用的水平，有的尚处于试验研究阶段。目前技术较为成熟、在电厂烟气脱硫中最常应用的为炉外石灰石－石膏湿法脱硫工艺。它是以石灰石为脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的强制氧化空气发生化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除SO2的目的。
现有的喷淋层主管道上一般直接连接喷淋管和喷嘴，使得喷嘴与管道位于同一水平面上，采用浆液进行喷淋时，浆液容易对管道进行冲刷， 影响其使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟气脱硫吸收塔喷淋层，可以避免喷淋过程中浆液对管道的冲刷，延长管道的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种烟气脱硫吸收塔喷淋层，包括位于同一中轴线上依次设置的第一主管道、第二主管道和第三主管道，第一主管道的直径大于第二主管道的直径，第二主管道的直径大于第三主管道的直径，第一主管道与第二主管道之间、第二主管道和第三主管道之间均通过变径管连通，第二主管道侧壁上连接有支管道，支管道的对称设置于第二主管道的两侧且与第二主管道垂直；第一管道、第三管道和支管道的侧壁下方均设有连接孔，连接孔均与喷淋管的一端连接，喷淋管的另一端安装有喷嘴；所述喷嘴位于其对应连接孔的侧下方。
进一步地，所述喷淋管包括两端的直管段和中间的弯管段，其中一直管段与连接孔连通，另一直管段水平设置且末端的下部安装喷嘴。
进一步地，所述连接孔设置为多个，每两个为一组，对称设置在其对应管道的侧下方。
进一步地，每组连接孔上对应设置的喷嘴与其对应的管道之间的夹角为90-135度。
进一步地，所述第一主管道和第三主管道上各设有一组连接孔，支管道上设置有多组连接孔；且每个连接孔对应连通一个喷嘴。
进一步地，所述第一主管道、第二主管道、第三主管道、支管道和喷淋管均为FRP管。
进一步地，所述喷嘴为空心锥切线型喷嘴。
本实用新型具有以下有益效果：
通过将主管道分为三段，且沿浆液流动方向，管道的内径逐渐变小，避免因管道后端浆液的流动速度减小而影响喷嘴喷出效果，使得喷嘴喷嘴浆液的量及速度更为均匀。将连接孔设置在管道的侧下方，使得喷嘴安装的位置也位于连接孔及对应管道的侧下方，喷嘴相对于管道的位置有一定的下沉，可以避免浆液对管道的冲刷，延长管道的使用寿命。另外，喷嘴的侧方和下方均没有遮挡，喷淋洗涤效果更好。
附图说明
图1为本实用新型喷嘴位置分布俯视图。
图2为本实用新型的结构俯视图。
图3为喷淋管段结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种烟气脱硫吸收塔喷淋层，其特征在于：包括位于同一中轴线上依次设置的第一主管道1、第二主管道2和第三主管道3，第一主管道的直径大于第二主管道的直径，第二主管道的直径大于第三主管道的直径，第一主管道1与第二主管道之间、第二主管道和第三主管道之间均通过变径管4连通，第二主管道侧壁上连接有支管道7，支管道的对称设置于第二主管道2的两侧且与第二主管道垂直；第一管道、第三管道和支管道的侧壁下方均设有连接孔，连接孔均与喷淋管5的一端连接，喷淋管的另一端安装有喷嘴6；所述喷嘴位于其对应连接孔的侧下方。
优选方案中，所述喷淋管包括两端的直管段51和中间的弯管段52，其中一直管段与连接孔连通，另一直管段水平设置且末端的下部安装喷嘴。
进一步优选方案中，所述连接孔设置为多个，每两个为一组，对称设置在其对应管道的侧下方。
进一步优选方案中，每组连接孔上对应设置的喷嘴与其对应的管道之间的夹角为90-135度。
进一步优选方案中，所述第一主管道和第三主管道上各设有一组连接孔，支管道上设置有多组连接孔；且每个连接孔对应连通一个喷嘴。
优选方案中，所述第一主管道、第二主管道、第三主管道、支管道和喷淋管均为FRP管。
优选方案中，所述喷嘴为空心锥切线型喷嘴。该实施例中，每层喷淋层设置有12个喷嘴，喷嘴朝下安装，具体如图1所示。
使用时，浆液通过外部的泵及输送管输送至第一主管道，然后进入各主管道和支管及喷淋管，经喷嘴喷出对吸收塔内上升的烟气进行接触洗涤，除去烟气中的SO2。为了增强洗涤效果，喷淋层设置为多层。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种烟气脱硫吸收塔喷淋层，其特征在于：包括位于同一中轴线上依次设置的第一主管道（1）、第二主管道（2）和第三主管道（3），第一主管道的直径大于第二主管道的直径，第二主管道的直径大于第三主管道的直径，第一主管道（1）与第二主管道之间、第二主管道和第三主管道之间均通过变径管（4）连通，第二主管道侧壁上连接有支管道，支管道对称设置于第二主管道（2）的两侧且与第二主管道垂直；第一主管道、第三主管道和支管道的侧壁下方均设有连接孔，连接孔均与喷淋管的一端连接，喷淋管的另一端安装有喷嘴；所述喷嘴位于其对应连接孔的侧下方；所述喷淋管包括两端的直管段和中间的弯管段，其中一直管段与连接孔连通，另一直管段水平设置且末端的下部安装喷嘴；所述连接孔设置为多个，每两个为一组，对称设置在其对应管道的侧下方。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔喷淋层，其特征在于：每组连接孔上对应设置的喷嘴与其对应的管道之间的夹角为90-135度。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔喷淋层，其特征在于：所述第一主管道和第三主管道上各设有一组连接孔，支管道上设置有多组连接孔；且每个连接孔对应连通一个喷嘴。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔喷淋层，其特征在于：所述第一主管道、第二主管道、第三主管道、支管道和喷淋管均为FRP管。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔喷淋层，其特征在于：所述喷嘴为空心锥切线型喷嘴。
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