CN209824066U - 一种电磁感应加热装置及其电磁感应线圈盘 - Google Patents

Abstract

一种电磁感应加热装置及其电磁感应线圈盘；所述电磁感应线圈盘包括同心设置的内环电磁感应线圈(100)和外环电磁感应线圈(200)；内环电磁感应线圈(100)和外环电磁感应线圈(200)之间间隔有用于设置温控器(300)的间隙(400)。本实用新型的电磁感应加热装置及其电磁感应线圈盘设计巧妙，实用性强。

Description

一种电磁感应加热装置及其电磁感应线圈盘

技术领域

本实用新型涉及加热装置领域，尤其涉及一种电磁感应加热装置及其电磁感应线圈盘。

背景技术

现有技术中，电磁感应加热装置的工作原理是将高频电压直接加到电磁感应线圈盘上，以使得电磁感应线圈盘产生大功率电磁场；然后利用该电磁场使处于电磁场内的锅体产生涡流而受热。

如图1所示，图1示出了一种现有电磁感应线圈盘的结构示意图。该现有电磁感应线圈盘1一般是一组铜线沿线盘支架平面2呈螺旋状紧密均匀绕制而成。电磁感应线圈盘的中心位置排布有小磁粒3，同时还用于安装温控器(图中未示出)。然而，这种电磁感应线圈盘1的加热面积实际上很小，通常只有如图1所示的两个虚线圈4之间所确定的区域。同时，由于温控器的设置位置的原因，温控器所探测的区域并不是锅体受热的重点区域，其所探测的温度并不准确。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种电磁感应加热装置及其电磁感应线圈盘。

本实用新型所提出的技术方案如下：

本实用新型提出了一种电磁感应线圈盘，包括同心设置的内环电磁感应线圈和外环电磁感应线圈；内环电磁感应线圈和外环电磁感应线圈之间间隔有用于设置温控器的间隙。

本实用新型上述的电磁感应线圈盘中，内环电磁感应线圈的中部位置用于轴向设置磁柱。

本实用新型上述的电磁感应线圈盘中，内环电磁感应线圈和外环电磁感应线圈采用并联或串联方式连接。

本实用新型上述的电磁感应线圈盘中，外环电磁感应线圈绕制有多个圈层，并且外环电磁感应线圈的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上保持不变；内环电磁感应线圈也绕制有多个圈层，并且内环电磁感应线圈的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上时增时减。

本实用新型上述的电磁感应线圈盘中，外环电磁感应线圈绕制有多个圈层，并且外环电磁感应线圈的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上阶梯性减少；内环电磁感应线圈也绕制有多个圈层，并且内环电磁感应线圈的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上时减时增。

本实用新型上述的电磁感应线圈盘中，外环电磁感应线圈绕制有多个圈层，并且外环电磁感应线圈的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上阶梯性减少；内环电磁感应线圈也绕制有多个圈层，并且内环电磁感应线圈的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上阶梯性减少。

本实用新型还提出了一种电磁感应加热装置，包括如上所述的电磁感应线圈盘；还包括线圈盘架，线圈盘架上形成有多条弧形隔筋，该多条弧形隔筋同心设置；相邻的两个隔筋之间形成有容纳槽；内环电磁感应线圈和外环电磁感应线圈分别安装在线圈盘架上，以使内环电磁感应线圈和外环电磁感应线圈中的每一线环均容纳于对应的容纳槽中。

本实用新型上述的电磁感应加热装置中，线圈盘架上还形成有呈放射线状、用于设置隔筋的安装部。

本实用新型构造一种电磁感应加热装置及其电磁感应线圈盘，其采用同心设置的内环电磁感应线圈和外环电磁感应线圈；内环电磁感应线圈和外环电磁感应线圈之间间隔有间隙，该间隙用于设置温控器。这样，通过在电磁感应线圈盘的重点加热区域设置温控器的方式，使得温控器所探测的温度更加精准；同时，利用内环电磁感应线圈和外环电磁感应线圈的双环结构来改善磁场强度的分布，实现均匀加热的目的。本实用新型的电磁感应加热装置及其电磁感应线圈盘设计巧妙，实用性强。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1示出了一种现有电磁感应线圈盘的结构示意图；

图2示出了本实用新型第一实施例的电磁感应加热装置的结构示意图；

图3示出了图2所示的电磁感应加热装置的A-A向剖面图；

图4示出了本实用新型第二实施例的电磁感应加热装置的结构示意图；

图5示出了图4所示的电磁感应加热装置的B-B向剖面图；

图6示出了本实用新型第三实施例的电磁感应加热装置的结构示意图；

图7示出了图6所示的电磁感应加热装置的C-C向剖面图。

具体实施方式

本实用新型所要解决的技术问题是：在现有的电磁感应线圈盘的结构中，其加热面积实际上很小；同时，由于温控器设置在电磁感应线圈盘的中心，温控器所探测的区域并不是锅体受热的重点区域，其所探测的温度并不准确。本实用新型就该技术问题而提出的技术思路是：构造一种电磁感应加热装置及其电磁感应线圈盘，其采用同心设置的内环电磁感应线圈和外环电磁感应线圈；内环电磁感应线圈和外环电磁感应线圈之间间隔有间隙，该间隙用于设置温控器。这样，通过在电磁感应线圈盘的重点加热区域设置温控器的方式，使得温控器所探测的温度更加精准；同时，利用内环电磁感应线圈和外环电磁感应线圈的双环结构来改善磁场强度的分布，实现均匀加热的目的。

为了使本实用新型的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

第一实施例

如图2所示，图2示出了本实用新型第一实施例的电磁感应加热装置的结构示意图；具体地，电磁感应加热装置包括电磁感应线圈盘；电磁感应线圈盘包括同心设置的内环电磁感应线圈100和外环电磁感应线圈200；内环电磁感应线圈100和外环电磁感应线圈200之间间隔有用于设置温控器300的间隙400。通过间隙400，能够改善磁场强度的分布，使磁场强度均匀分布，提高磁场利用率和能效。

进一步地，内环电磁感应线圈100的中部位置用于轴向设置磁柱500，以提高磁场强度；同时，通过设置磁柱500，能够去除电磁感应线圈盘的位于其中部的加热盲区。

进一步地，内环电磁感应线圈100和外环电磁感应线圈200采用并联或串联方式连接。

进一步地，如图3所示，图3示出了图2所示的电磁感应加热装置的A-A向剖面图。外环电磁感应线圈200绕制有多个圈层，并且外环电磁感应线圈200的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上保持不变。内环电磁感应线圈100也绕制有多个圈层，并且内环电磁感应线圈100的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上时增时减。通过对圈层数的设计，可以防止磁场强度陡峭式变化，从而进一步使电磁感应线圈盘所产生的磁场强度分布更加均匀。

进一步地，如图2和图3所示，电磁感应加热装置还包括线圈盘架10，线圈盘架10上形成有多条弧形隔筋11，该多条弧形隔筋11同心设置；相邻的两个隔筋11之间形成有容纳槽12；内环电磁感应线圈100和外环电磁感应线圈200分别安装在线圈盘架10上，以使内环电磁感应线圈100和外环电磁感应线圈200中的每一线环均容纳于对应的容纳槽12中。

进一步地，在本实施例中，线圈盘架10上还形成有呈放射线状、用于设置隔筋11的安装部13。通过安装部13对隔筋11的定位，使得电磁感应线圈盘中的线环从一径向位置绕制到另一径向位置更为方便。

第二实施例

如图4所示，图4示出了本实用新型第二实施例的电磁感应加热装置的结构示意图；具体地，电磁感应加热装置包括电磁感应线圈盘；电磁感应线圈盘包括同心设置的内环电磁感应线圈100和外环电磁感应线圈200；内环电磁感应线圈100和外环电磁感应线圈200之间间隔有用于设置温控器300的间隙400。通过间隙400，能够改善磁场强度的分布，使磁场强度均匀分布，提高磁场利用率和能效。

进一步地，内环电磁感应线圈100的中部位置用于轴向设置磁柱500，以提高磁场强度；同时，通过设置磁柱500，能够去除电磁感应线圈盘的位于其中部的加热盲区。

进一步地，内环电磁感应线圈100和外环电磁感应线圈200采用并联或串联方式连接。

进一步地，如图5所示，图5示出了图4所示的电磁感应加热装置的B-B向剖面图。外环电磁感应线圈200绕制有多个圈层，并且外环电磁感应线圈200的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上阶梯性减少。内环电磁感应线圈100也绕制有多个圈层，并且内环电磁感应线圈100的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上时减时增。通过对圈层数的设计，可以防止磁场强度陡峭式变化，从而进一步使电磁感应线圈盘所产生的磁场强度分布更加均匀。

进一步地，如图4和图5所示，电磁感应加热装置还包括线圈盘架10，线圈盘架10上形成有多条弧形隔筋11，该多条弧形隔筋11同心设置；相邻的两个隔筋11之间形成有容纳槽12；内环电磁感应线圈100和外环电磁感应线圈200分别安装在线圈盘架10上，以使内环电磁感应线圈100和外环电磁感应线圈200中的每一线环均容纳于对应的容纳槽12中。

进一步地，在本实施例中，线圈盘架10上还形成有呈放射线状、用于设置隔筋11的安装部13。通过安装部13对隔筋11的定位，使得电磁感应线圈盘中的线环从一径向位置绕制到另一径向位置更为方便。

第三实施例

如图6所示，图6示出了本实用新型第三实施例的电磁感应加热装置的结构示意图；具体地，电磁感应加热装置包括电磁感应线圈盘；电磁感应线圈盘包括同心设置的内环电磁感应线圈100和外环电磁感应线圈200；内环电磁感应线圈100和外环电磁感应线圈200之间间隔有用于设置温控器300的间隙400。通过间隙400，能够改善磁场强度的分布，使磁场强度均匀分布，提高磁场利用率和能效。

进一步地，内环电磁感应线圈100的中部位置用于轴向设置磁柱500，以提高磁场强度；同时，通过设置磁柱500，能够去除电磁感应线圈盘的位于其中部的加热盲区。

进一步地，内环电磁感应线圈100和外环电磁感应线圈200采用并联或串联方式连接。

进一步地，如图7所示，图7示出了图6所示的电磁感应加热装置的C-C向剖面图。外环电磁感应线圈200绕制有多个圈层，并且外环电磁感应线圈200的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上阶梯性减少。内环电磁感应线圈100也绕制有多个圈层，并且内环电磁感应线圈100的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上阶梯性减少。通过对圈层数的设计，可以防止磁场强度陡峭式变化，从而进一步使电磁感应线圈盘所产生的磁场强度分布更加均匀。

进一步地，如图6和图7所示，电磁感应加热装置还包括线圈盘架10，线圈盘架10上形成有多条弧形隔筋11，该多条弧形隔筋11同心设置；相邻的两个隔筋11之间形成有容纳槽12；内环电磁感应线圈100和外环电磁感应线圈200分别安装在线圈盘架10上，以使内环电磁感应线圈100和外环电磁感应线圈200中的每一线环均容纳于对应的容纳槽12中。

进一步地，在本实施例中，线圈盘架10上还形成有呈放射线状、用于设置隔筋11的安装部13。通过安装部13对隔筋11的定位，使得电磁感应线圈盘中的线环从一径向位置绕制到另一径向位置更为方便。

本实用新型构造一种电磁感应加热装置及其电磁感应线圈盘，其采用同心设置的内环电磁感应线圈和外环电磁感应线圈；内环电磁感应线圈和外环电磁感应线圈之间间隔有间隙，该间隙用于设置温控器。这样，通过在电磁感应线圈盘的重点加热区域设置温控器的方式，使得温控器所探测的温度更加精准；同时，利用内环电磁感应线圈和外环电磁感应线圈的双环结构来改善磁场强度的分布，实现均匀加热的目的。本实用新型的电磁感应加热装置及其电磁感应线圈盘设计巧妙，实用性强。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种电磁感应线圈盘，其特征在于，包括同心设置的内环电磁感应线圈(100)和外环电磁感应线圈(200)；内环电磁感应线圈(100)和外环电磁感应线圈(200)之间间隔有用于设置温控器(300)的间隙(400)。

2.根据权利要求1所述的电磁感应线圈盘，其特征在于，内环电磁感应线圈(100)的中部位置用于轴向设置磁柱(500)。

3.根据权利要求1所述的电磁感应线圈盘，其特征在于，内环电磁感应线圈(100)和外环电磁感应线圈(200)采用并联或串联方式连接。

4.根据权利要求1所述的电磁感应线圈盘，其特征在于，外环电磁感应线圈(200)绕制有多个圈层，并且外环电磁感应线圈(200)的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上保持不变；内环电磁感应线圈(100)也绕制有多个圈层，并且内环电磁感应线圈(100)的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上时增时减。

5.根据权利要求1所述的电磁感应线圈盘，其特征在于，外环电磁感应线圈(200)绕制有多个圈层，并且外环电磁感应线圈(200)的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上阶梯性减少；内环电磁感应线圈(100)也绕制有多个圈层，并且内环电磁感应线圈(100)的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上时减时增。

6.根据权利要求1所述的电磁感应线圈盘，其特征在于，外环电磁感应线圈(200)绕制有多个圈层，并且外环电磁感应线圈(200)的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上阶梯性减少；内环电磁感应线圈(100)也绕制有多个圈层，并且内环电磁感应线圈(100)的圈层数在由其外侧向内侧的径向方向上阶梯性减少。

7.一种电磁感应加热装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的电磁感应线圈盘；还包括线圈盘架(10)，线圈盘架(10)上形成有多条弧形隔筋(11)，该多条弧形隔筋(11)同心设置；相邻的两个隔筋(11)之间形成有容纳槽(12)；内环电磁感应线圈(100)和外环电磁感应线圈(200) 分别安装在线圈盘架(10)上，以使内环电磁感应线圈(100)和外环电磁感应线圈(200)中的每一线环均容纳于对应的容纳槽(12)中。

8.根据权利要求7所述的电磁感应加热装置，其特征在于，线圈盘架(10)上还形成有呈放射线状、用于设置隔筋(11)的安装部(13)。