CN209824040U - 一种金属膜加热体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属膜加热体，包括金属体(10)以及附着于所述金属体(10)表面的绝缘层(20)、附着于所述绝缘层(20)表面的至少一段金属膜发热涂层(30)以及附着于所述金属膜发热涂层(30)表面的保护层(40)；其中，当所述绝缘层(20)表面具有两段以上金属膜发热涂层(30)时，各金属膜发热涂层(30)分别独立地与加热控制电路连接，实现分段加热控制。本实用新型的金属膜加热体具有耐用、导热性好、热传递效率高且可分段加热的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子加热烟具技术领域，具体涉及一种金属膜加热体。
背景技术
受到各国日益收紧的控烟政策影响，传统卷烟销量逐渐下滑，新型烟草制品尤其是加热不燃烧制品(HNB)发展势头强劲。目前，市场上主要的加热不燃烧制品的加热技术有烟支内部加热技术和卷烟外围加热技术，而烟支内部加热技术主要是MCH陶瓷尖片加热，但MCH陶瓷尖片加热技术以氧化铝等陶瓷材料做基材，制成片状后，由于厚度较薄且陶瓷材料韧性较差，易引起尖片断裂。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提出一种金属膜加热体，通过将金属膜发热涂层固结附着于附有绝缘层的金属体表面形成加热体，以解决现有的MCH陶瓷尖片加热技术的陶瓷基材易折断的问题。
本实用新型为达上述目的提供以下技术方案：
一种金属膜加热体，包括金属体以及附着于所述金属体表面的绝缘层、附着于所述绝缘层表面的至少一段金属膜发热涂层以及附着于所述金属膜发热涂层表面的保护层；其中，当所述绝缘层表面具有两段以上金属膜发热涂层时，各金属膜发热涂层分别独立地与加热控制电路连接，实现分段加热控制。
本实用新型上述技术方案所提供的金属膜加热体，通过高温烧结工艺，将金属膜发热涂层固结附着于覆有绝缘层的金属体表面，达到MCH陶瓷一体成型工艺标准；另外，相对于MCH陶瓷加热体，金属导热性更强，热传递效率更高；再者，当有多段金属膜发热涂层时，能够实现对气溶胶材料(例如烟丝)不同部位加热温度的精准控制，延长抽吸时间，醇化口感。
优选地，所述金属体的形状包括棒状或锥状。更优选地，棒状金属体包括横截面为圆形、椭圆形、三边形或四边以上多边形的柱状金属体。在优选的方案中，由于棒状的金属体不存在片式结构单侧厚度较薄的问题且金属韧性较强，不易被折断，能够延长加热体的使用寿命，从而延长烟具使用寿命；
优选地，棒状金属体的其中一端带有尖端，所述尖端包括锥状尖端或半球状尖端。棒状金属体带有尖端可便于插入待加热物。
优选地，所述金属膜发热涂层的正负极通过导线引出，以与加热控制电路连接，并在加热控制电路的控制下发热。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例提供的一种圆柱状的金属膜加热体的剖面图；
图2是本实用新型具体实施例提供的另一种圆柱状的金属膜加热体的剖面图；
图3-1是本实用新型具体实施例提供的一种圆锥状的金属膜加热体的立体结构示意图；
图3-2是图3-1所示的圆锥状的金属膜加热体的剖面图；
图4-1是本实用新型具体实施例提供的一种棱锥状的金属膜加热体的立体结构示意图；
图4-2是图4-1所示的棱锥状金属膜加热体的剖面图；
图5-1是本实用新型具体实施例提供的一种异型锥状的金属膜加热体的立体结构示意图；
图5-2是图5-1所示的异形锥状金属膜加热体的剖面图。
具体实施方式
下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的具体实施方式提供一种金属膜加热体，参考图1至图5-2，该金属膜加热体包括金属体10以及附着于所述金属体10表面的绝缘层20、附着于所述绝缘层20表面的至少一段金属膜发热涂层30以及附着于所述金属膜发热涂层30表面的保护层40。其中，当所述绝缘层20表面具有两段以上金属膜发热涂层30时，各金属膜发热涂层30分别独立地与加热控制电路连接，实现分段加热控制。所述金属膜发热涂层的正负极通过导线引出，以与加热控制电路连接，并在加热控制电路的控制下发热。如图2所示，三段金属膜发热涂层30，每一段单独地连接一个加热控制电路，从而可以实现分段加热控制。
金属体10可以是铜、铝、不锈钢、铁等高导热材料。绝缘层20通过高温烧结方式覆于金属体10表面，防止金属膜发热涂层30与金属体10表面接触，造成短路，绝缘层可以是陶瓷纤维类、硅酸盐类、聚酰亚胺类、聚苯硫醚类等耐高温材料。金属膜发热涂层30是采用高温烧结工艺，将电阻浆料烧结附着在绝缘层20上，从而可以减少金属体表面与金属膜发热涂层间的热阻，增加热转换效率。
在一些实施例中，采用具有TCR特性的电阻浆料制作金属膜发热涂层 30，从而，在加热体的应用中，可以将加热体与锂电池和电路板连接，通过电路板与软件程序监控金属膜发热涂层的电阻值变化，实现加热体的温度控制。
在本实用新型的加热体的另一些应用实例中，可以将加热体与温度传感器、锂电池和电路板连接，通过温度传感器实时获取加热体的温度并反馈至电路板，通过电路板对加热体的温度进行控制。
在具体的实施例中，金属体10的形状可以是棒状，也可以是锥状，或者其它形状，详见后述举例，但本实用新型不对金属体10的具体形状作出限制。棒状金属体包括横截面为圆形、椭圆形、三边形或四边以上多边形的柱状金属体，例如图1和图2所示的横截面为圆形的圆柱状，此种棒状金属体的其中一端带有半球状的端部，以便于插入待加热物中；又如图4-1和图4-2所示的棱柱状。锥状金属体例如可以是如图3-1和图3-2所示的圆锥状，也可以是棱锥状。图5-1 和图5-2示例性地示出了由多个直棱棱片和斜棱棱片构成的异形棱锥。总之，本实用新型不对金属体的具体外形作出限制。为了方便本实用新型的加热体在使用时插入到被加热物中，棒状金属体的其中一端带有尖端。例如，圆柱状金属体的其中一端带有锥状尖端或半球端部(图1和图2所示)；所述棱柱状金属体的其中一端带有锥状尖端，如图4-1所示。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种金属膜加热体，其特征在于：包括金属体(10)以及附着于所述金属体(10)表面的绝缘层(20)、附着于所述绝缘层(20)表面的至少一段金属膜发热涂层(30)以及附着于所述金属膜发热涂层(30)表面的保护层(40)；其中，当所述绝缘层(20)表面具有两段以上金属膜发热涂层(30)时，各金属膜发热涂层(30)分别独立地与加热控制电路连接，实现分段加热控制。
2.如权利要求1所述的金属膜加热体，其特征在于：所述金属体的形状包括棒状或锥状。
3.如权利要求2所述的金属膜加热体，其特征在于：棒状金属体包括横截面为圆形、椭圆形、三边形或四边以上多边形的柱状金属体。
4.如权利要求2所述的金属膜加热体，其特征在于：棒状金属体的其中一端带有尖端，所述尖端包括锥状尖端或半球状尖端。
5.如权利要求1所述的金属膜加热体，其特征在于：所述金属膜发热涂层的正负极通过导线引出，以与加热控制电路连接，并在加热控制电路的控制下发热。
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