CN209823321U - 分层简支梁式超高压电缆桥架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于跨度小于20米的超高压电缆架空布设用桥架，特别是一种分层简支梁式超高压电缆桥架，其结构要点在于，包括有H型钢、底部角钢支架、可拆卸花纹钢板和护栏；H型钢包括有上翼缘板、下翼缘板和连接上下两翼缘板的腹板，所述H型钢沿着桥架两侧形成两道H型钢简支梁；底部角钢支架沿着桥架纵向间隔布置构成桥架下横梁，两端与H型钢简支梁通过螺栓连接，其上分布有多组电缆抱箍；可拆卸花纹钢板沿着桥架纵向分布，其两端与两道H型钢简支梁对应连接以组成桥架上横梁；护栏位于桥架上横梁两侧。本实用新型的优点在于，大大减少耗钢量，同时施工方便快捷，效率高，安装简单，风险低。

Description

分层简支梁式超高压电缆桥架

技术领域

本实用新型涉及一种用于跨度小于20米的超高压电缆架空布设用桥架，特别是一种分层简支梁式超高压电缆桥架。

背景技术

现有技术中，架空电缆敷设是参考明挖或暗挖电缆隧道的结构，参照附图1，桥架采用整体封闭桁架式，检修通道与电缆布置在同一空间内，一般是左右为电缆垂直布置空间，中间为人员检修通道，或者是一侧垂直布置电缆，另一侧为人员检修通道，上设顶板，所述人员检修通道的空间需要满足检修的最小宽度及高度。

然而上述技术的不足之处在于：首先是整体桁架式桥架的架构大，受力要求高，因此主要受力构件采用钢管法兰连接，加工精度要求较高，成本高；其次整体桁架式桥架中包括了人员检修通道和电缆布置空间，因此所需内部空间大，整体架构耗钢量也大；另外，整体桁架式电缆桥架的架构大，现场安装难度大，需要采用大型起吊设备进行吊装，施工难度及风险较大。

发明内容

本实用新型的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种加工方便、减少耗钢量、降低安装难度和风险的分层简支梁式超高压电缆桥架。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的：

分层简支梁式超高压电缆桥架，其结构要点在于，包括有H型钢、底部角钢支架、可拆卸花纹钢板和护栏；H型钢包括有上翼缘板、下翼缘板和连接上下两翼缘板的腹板，所述H型钢沿着桥架两侧纵向依序布置，形成两道H型钢简支梁；底部角钢支架沿着桥架纵向间隔布置构成桥架下横梁，两端分别与两道H型钢简支梁的下翼缘板通过螺栓连接，底部角钢支架上端面上分布有多组电缆抱箍；可拆卸花纹钢板沿着桥架纵向分布，其两端分别与两道H型钢简支梁的上翼缘板对应连接以组成桥架上横梁；桥架两侧的H型钢简支梁的上端面焊接有护栏，护栏位于桥架上横梁两侧。

这样，由底部角钢支架组成的下横梁、H型钢简支梁和由可拆卸花纹钢板组成的上横梁构成电缆敷设空间，所述电缆固定安装于底部角钢支架上端面的电缆抱箍中；而由可拆卸花纹钢板组成的上横梁和护栏构成开放式的检修人员步行通道。由此整个架构分层布置，人缆完全隔离，检修通道则只需护栏围构，顶部可直接呈开放式，电缆敷设空间为电缆仓，所需空间大大降低，从而大大减少了耗钢量；另外，由于主要受力构件为简支梁，其与上下横梁直接采用简单的焊接或者螺栓连接，现场可采用简单的起吊设备对各构件进行拼装，施工方便快捷，效率高，安装简单，风险低。

本实用新型可以进一步具体为：

所述底部角钢支架沿着桥架纵向每隔0.8-1.2m布置一道，上端面分布有多个螺栓孔，通过螺栓与电缆抱箍连接。

螺栓孔的大小及间距应能够和电缆抱箍及电缆相间距匹配。底部角钢支架用于安装敷设电缆，安装时根据所支撑的电缆重量及施工期间的施工荷载确定角钢型号。

所述可拆卸花纹钢板宽为0.4-0.6m，两端与H型钢简支梁的上翼缘板通过螺栓连接。

这样，在检修时可通过拆卸螺栓分段打开花纹钢板进行检修，花纹钢板具备防滑功能，避免检修人员雨季检修出现意外。

所述护栏高度大于0.9m，由方钢管和变钢管组成，竖向方钢管排列，纵向扁钢焊接固定。

护栏是用于对检修人员的安全防护，沿检修层两侧布置，高度无需与人同高，但应当大于0.9m。

所述沿桥架纵向分布H型钢简支梁的两端部通过地脚螺丝与两侧基础连接固定。

这样，在两端基础施工后，桥架即可拼接安装。

综上所述，本实用新型提供了一种分层简支梁式超高压电缆桥架，人缆空间分层隔离，设置封闭的电缆仓空间和开放的人员通道空间，降低了电缆仓空间，扩大了检修人员空间，可大大减少耗钢量，同时施工方便快捷，效率高，安装简单，风险低。

附图说明

图1为本实用新型背景技术所述整体架构式电缆桥架的横断面结构示意图。

图2为本实用新型所述分层简支梁式超高压电缆桥架的横断面结构示意图；

图3为分层简支梁式超高压电缆桥架中H型钢简支梁的结构示意图；

图4所示为分层简支梁式超高压电缆桥架的结构立面图。

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

具体实施方式

最佳实施例：

参照附图2-4，分层简支梁式超高压电缆桥架，包括有H型钢、底部角钢支架2、可拆卸花纹钢板3和护栏4；所述H型钢沿着桥架两侧纵向依序布置，形成两道H型钢简支梁1，H型钢包括有上翼缘板11、下翼缘板12和连接上下两翼缘板的腹板13，安装时呈工字型；底部角钢支架2沿着桥架纵向间隔布置构成桥架下横梁，两端与H型钢简支梁1的下翼缘板12通过螺栓连接，底部角钢支架2上端面上分布有多组电缆抱箍6；可拆卸花纹钢板3沿着桥架纵向分布，其两端分别与H型钢简支梁1的上翼缘板11对应连接以组成桥架上横梁；桥架两侧H型钢简支梁1的上端面焊接有护栏4，护栏4位于桥架上横梁两侧外沿。

下面结合具体方案进一步描述本实用新型：

1）简支梁采用焊接H型钢，由上下翼缘板及中间腹板焊接而成，横截面尺寸主要由桥架跨度及所受荷载确定，参见附图2，布置在桥架横断面左右两侧形成简支梁受力体系，假设工程中实际桥架H型钢梁设计线荷载为Q，则H型钢简支梁断面的各尺寸应满足如下强度关系及尺寸控制条件：

0.125QL²/[(H₂-t₁)B₂t₁] ≤[f]

0.5QL/(H₂-2t₂)≤[fv]

其中[f]为钢材允许的设计正应力，[fv]为钢材允许的设计剪应力，均由钢材的牌号等级确定，L为桥架跨度。

2）底部角钢支架2采用热轧角钢制作，沿着桥架纵向每隔1.0米布置一道，角钢上应开螺栓孔，螺栓孔的大小及间距应能够和电缆抱箍及电缆相间距匹配，角钢型号应根据所支撑的电缆重量及施工期间的施工荷载确定。

3）可拆卸花纹钢板3沿桥架纵向每隔0.5米分割成一块，两端与H型钢简支梁1采用螺栓连接，以便检修时可分段打开花纹钢板进行检修，花纹钢板具备防滑功能，避免检修人员雨季检修出现意外。

4）处于安全考虑，护栏高度应不小于0.9米，护栏采用方钢管及扁钢焊接而成，沿检修层两侧布置，底部与H型钢简支梁的上翼缘板11焊接。

5）参照附图4，电缆桥架基础浇筑时需在基础顶预埋地脚螺栓5，H型钢简支梁1两端与基础采用地脚螺栓连接固定，可实现基础先施工，桥架后安装。

6）所有构件均采用热轧钢板、热轧角钢及焊接H型钢，工厂焊缝与构件整体进行热镀锌，现场焊缝采用热喷锌防腐。电缆层空间宽度及高度尺寸根据电缆的回路数、电缆截面大小、电缆输送容量要求等因素确定。

本实用新型的要点还体现在：

1）桥架采用焊接H型钢作为简支梁受力构件，断面上左右各布置一根H型钢，受力简洁，加工方便，适用于跨度（20米以内）的超高压电缆桥架；

2）电缆层与检修层上下采用花纹钢板隔开布置，检修时可分段开启花纹钢板进行检修，大大缩小结构尺寸，降低耗钢量；

3）分层简支梁式超高压电缆桥架，工厂内可对5部分单独加工，运至现场后可采用简单的起吊设备对各构件进行拼装。

本实用新型未述部分与现有技术相同。

Claims (5)

1.分层简支梁式超高压电缆桥架，其特征在于，包括有H型钢、底部角钢支架、可拆卸花纹钢板和护栏；H型钢包括有上翼缘板、下翼缘板和连接上下两翼缘板的腹板，所述H型钢沿着桥架两侧纵向依序布置，形成两道H型钢简支梁；底部角钢支架沿着桥架纵向间隔布置构成桥架下横梁，两端分别与两道H型钢简支梁的下翼缘板通过螺栓连接，底部角钢支架上端面上分布有多组电缆抱箍；可拆卸花纹钢板沿着桥架纵向分布，其两端分别与两道H型钢简支梁的上翼缘板对应连接以组成桥架上横梁；桥架两侧的H型钢简支梁的上端面焊接有护栏，护栏位于桥架上横梁两侧。

2.根据权利要求1所述的分层简支梁式超高压电缆桥架，其特征在于，所述底部角钢支架沿着桥架纵向每隔0.8-1.2m布置一道，上端面分布有多个螺栓孔，通过螺栓与电缆抱箍连接。

3.根据权利要求1所述的分层简支梁式超高压电缆桥架，其特征在于，所述可拆卸花纹钢板宽为0.4-0.6m，两端与H型钢简支梁的上翼缘板通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的分层简支梁式超高压电缆桥架，其特征在于，所述护栏高度大于0.9m，由方钢管和扁钢管组成，竖向方钢管排列，纵向扁钢焊接固定。

5.根据权利要求1所述的分层简支梁式超高压电缆桥架，其特征在于，所述沿桥架纵向分布H型钢简支梁的两端部通过地脚螺丝与两侧基础连接固定。