CN212128887U - 用于简支t梁跨既有线的兜底模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于简支T梁跨既有线的兜底模板装置，用以实现安全无隐患的桥梁施工。包括设置于两个简支T梁内侧面的预埋套筒，预埋套筒与所述简支T梁的底板主筋固定连接，还包括设置于所述两个简支T梁内侧面的防护角钢组，角钢组与预埋套筒之间通过螺栓固定连接，两个简支T梁内侧面上的防护角钢组之间铺设有防护底板，所述防护底板的两侧通过铁丝缠绕的方式与所述防护角钢组固定连接。本实用新型的优点在于，能够有效防止施工机具及材料掉落，从而保证既有铁路设备安全，使桥下铁路交通能够免受施工影响而正常运行，施工完毕后，只需反向逐一拆除防护底板，预埋套筒防锈处理，拆卸方便，减少了天窗点需求。

Description

用于简支T梁跨既有线的兜底模板装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种用于简支T梁跨既有线的兜底模板装置。

背景技术

桥梁的预制T梁由梁肋、翼板和横隔板组成，安装完成后相邻两片T梁之间间距为70cm，相邻翼板和横隔板均以浇筑混凝土的方式进行连接，以满足整体受力需求。

新建长株潭城际铁路与石长铁路联络线位于湖南省长沙市望城区，其中跨石长铁路特大桥34#墩采用门式墩形式跨越既有石长铁路，全桥上部结构采用简支T梁架设施工。为保证营业线施工安全，设计采用搭设防护棚进行施工，但是项目经现场踏勘和研究，原设计采用防护棚施工成本投入大，防护棚的搭设及拆除需要大量的天窗点，且施工过程中对既有铁路行车安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何实现安全无隐患的桥梁施工，为此本实用新型提供了一种用于简支T梁跨既有线的兜底模板装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种用于简支T梁跨既有线的兜底模板装置，包括设置于两个简支T梁内侧面的预埋套筒，所述预埋套筒与所述简支T梁的底板主筋固定连接，还包括设置于所述两个简支T梁内侧面的防护角钢组，所述角钢组与所述预埋套筒之间通过螺栓固定连接，所述两个简支T梁内侧面上的防护角钢组之间铺设有防护底板，所述防护底板的两侧通过铁丝缠绕的方式与所述防护角钢组固定连接。

优选的，所述预埋套筒选用直径为16cm的不锈钢直管，所述预埋套筒沿着所述简支T梁的梁底模拉线均匀设置，以保证防护角钢安装平顺。

优选的，所述预埋套筒的套筒口设置有密封圈进行密封，防止在浇筑过程中，套筒内进浆。

优选的，所述防护底板包括木板层和铺设于所述木板层上方的防火石棉布层，所述防火石棉布层与所述木板层之间通过图钉固定，以预防桥面系在施工时产生的泥浆、焊渣等杂物掉落。

优选的，所述木板层包括多个防护木板单元，所述首尾连接并列设置，所述防护木板单元的规格为1.3m×0.6m×3cm。

优选的，所述角钢组包括多跟首尾连接的防护角钢，所述防护角钢选用∠100*∠100*8mm，长度为1.2m。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型通过在相邻的两个简支T梁内侧设置预埋套筒和防护角钢组，在防护角钢组之间固定设置防护底板，能够有效防止施工机具及材料掉落，从而保证既有铁路设备安全，使桥下铁路交通能够免受施工影响而正常运行，施工完毕后，只需反向逐一拆除防护底板，预埋套筒防锈处理，拆卸方便，减少了天窗点需求。

附图说明

图1为本实用新型用于简支T梁跨既有线的兜底模板装置的现场应用结构示意图。

图2为本实用新型用于简支T梁跨既有线的兜底模板装置的A局部放大图。

图3为本实用新型用于简支T梁跨既有线的兜底模板装置的防护角钢组的螺栓孔布置结构示意图。

图4为为本实用新型用于简支T梁跨既有线的兜底模板装置的防护地板的结构示意图。

以上图中，1为简支T梁，2为预埋套筒，3为防护角钢组，4为螺栓孔，5为防护底板，6为防火石棉布层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的零部件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：一种用于简支T梁跨既有线的兜底模板装置，参见图1至图4，包括设置于两个简支T梁1内侧面的预埋套筒2，预埋套筒2与简支T梁1的底板主筋固定连接，还包括设置于所述两个简支T梁1内侧面的防护角钢组3，防护角钢组3上设置有螺栓孔，防护角钢组3与预埋套筒2之间通过螺栓固定连接两个简支T梁1内侧面上的防护角钢组之间铺设有防护底板5，防护底板5的两侧通过铁丝缠绕的方式与防护角钢组3固定连接。

进一步的，预埋套筒2选用直径为16cm的不锈钢直管，预埋套筒2沿着所述简支T梁1的梁底模拉线均匀设置，以保证防护角钢组3安装平顺。预埋套筒2的套筒口设置有密封圈进行密封，防止在浇筑过程中，套筒内进浆。防护底板5包括木板层和铺设于木板层上方的防火石棉布层6，防火石棉布层6与木板层之间通过图钉固定，以预防桥面系在施工时产生的泥浆、焊渣等杂物掉落。木板层包括多个防护木板单元，首尾连接并列设置，防护木板单元的规格为1.3m×0.6m×3cm。防护角钢组3包括多跟首尾连接的防护角钢，防护角钢选用∠100*∠100*8mm，长度为1.2m。

上述用于简支T梁跨既有线的兜底模板装置的安装制作方法及工作原理如下：

首先在梁场生产梁片时，根据架梁计划，确定过营业线梁片。在进行梁片钢筋绑扎时将预埋套筒2与简支T梁1的梁体底板主筋进行焊接，为保证施工方便、安全，预埋套筒2选用φ16不锈钢套管，预埋长度10cm，预埋间距40cm。套筒焊接需在制梁台座上进行，并沿制梁底模拉线对齐，以保证角钢安装平顺。然后进行防护角钢组3的安装，为减少营业线天窗点施工，角钢在梁场提前安装完成。为保证后期拆卸方便，同时保证稳定性，选用角钢∠100*∠100*8mm，角钢进行分段安装，每段长度为1.2m。角钢与预埋套筒2采用螺栓连接，螺栓长度不小于4cm。最后铺设防护底板5，防护板由木板层＋防火石棉布层6组成，防护底板5安装可利用架梁天窗点完成，以减少单独要点铺设。根据相邻两片简支T梁架设后的设计间距，提前备好铺设木板层，待第二片梁落梁到位后开始木板层铺设，防护木板单元采用松木，每块尺寸为：长1.3m，宽0.6m，厚3cm。为保证木板层安装牢固，每块防护木板单元两端采用铁丝与角钢连接，木板层铺设完成后在其板面铺设一层防火石棉布层5，以防止桥面系在施工时产生的泥浆、焊渣等杂物掉落，石棉布采用图钉固定。

安装制作注意事项：

①预埋套筒安装时应保证梁体拆模后其套筒口与梁体混凝土面平齐，应采用密封圈封堵套筒口，防止套筒内进浆。

②考虑梁体浇筑后预埋套筒位置可能发生变化，角钢上螺栓孔开孔时可根据实际套筒位置进行开孔，开孔孔径允许偏差+2mm，以保证角钢顺直。

③梁片架设完成后沿梁体横隔板纵向安装一根钢丝绳，用于作业人员安全带挂设，钢丝绳梁端固定于两端横隔板。

④防护设施选用的木板、螺栓材料使用前根据施工情况需进行受力检算，以保证螺栓抗剪和木板承载力满足要求。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (6)

1.一种用于简支T梁跨既有线的兜底模板装置，其特征在于，包括设置于两个简支T梁内侧面的预埋套筒，所述预埋套筒与所述简支T梁的底板主筋固定连接，还包括设置于所述两个简支T梁内侧面的防护角钢组，所述防护角钢组与所述预埋套筒之间通过螺栓固定连接，所述两个简支T梁内侧面上的防护角钢组之间铺设有防护底板，所述防护底板的两侧通过铁丝缠绕的方式与所述防护角钢组固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于简支T梁跨既有线的兜底模板装置，其特征在于，所述预埋套筒选用直径为16cm的不锈钢直管，所述预埋套筒沿着所述简支T梁的梁底模拉线均匀设置。

3.根据权利要求1所述的用于简支T梁跨既有线的兜底模板装置，其特征在于，所述预埋套筒的套筒口设置有密封圈进行密封。

4.根据权利要求1所述的用于简支T梁跨既有线的兜底模板装置，其特征在于，所述防护底板包括木板层和铺设于所述木板层上方的防火石棉布层，所述防火石棉布层与所述木板层之间通过图钉固定。

5.根据权利要求4所述的用于简支T梁跨既有线的兜底模板装置，其特征在于，所述木板层包括多个防护木板单元，所述防护木板单元首尾连接并列设置，所述防护木板单元的规格为1.3m×0.6m×3cm。

6.根据权利要求1所述的用于简支T梁跨既有线的兜底模板装置，其特征在于，所述角钢组包括多跟首尾连接的防护角钢，所述防护角钢选用∠100*∠100*8mm，长度为1.2m。

Images