CN209823003U - 一种带接插件模块对接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带接插件模块对接结构，涉及接插件装配技术，解决缺乏视线的情况下进行盲插造成插接件损坏、接插不到位引起的接触不良等的问题。本实用新型包括接插件、固定板和导向装置，所述接插件包括设有插针的公接插件和设有插孔的母接插件，接插件与固定板之间预留浮动间隙，所述导向装置包括导轨和设置于导轨上的导向筋，所述装置体在导轨上的滑动方向与接插件插接方向一致，导轨的一端与所述固定板连接，所述装置体的侧壁设有与导轨以及导向筋相适配的导槽。本实用新型具有利于接插件在具有误差范围内能顺利插接、减少装配工艺和节约成本、安装形式灵活设计等优点。

Description

一种带接插件模块对接结构

技术领域

本实用新型涉及接插件装配技术，具体涉及一种带接插件模块对接结构。

背景技术

接插件的容差范围即为接插件本身的浮动范围。目前许多接插件为了提高插接精度而把接插件的容差范围设置的很小，带来的影响有：对相关零件的制造精度和装配精度都要求很高，增加了生产成本，也不利于接插件的顺利接入。

另外，部分体积较大的插接件在进行插接时，装置体容易遮挡视线，缺乏视线的情况下进行盲插造成插接件损坏、接插不到位引起的接触不良等问题，为了方便插接通常设有导轨，且在导轨基础上新增塑料件或者机加件等配合导轨导向，遇到的问题有：增加装配工艺和成本，且塑料件存在开模周期和成本问题，机加件存在加工成本问题，每新增装配零件，装配精度和导向精度都会受影响。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种带接插件模块对接结构，解决缺乏视线的情况下进行盲插造成插接件损坏、接插不到位引起的接触不良的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种带接插件模块对接结构，包括接插件、固定板和导向装置，所述接插件包括设有插针的公接插件和设有插孔的母接插件，其特征在于，所述母接插件通过固定件与固定板连接，公接插件与装置体连接；或公接插件通过固定件与固定板连接，母接插件与装置体连接；且接插件与固定板之间预留浮动间隙，所述导向装置包括导轨和设置于导轨上的导向筋，所述装置体在导轨上的滑动方向与接插件插接方向一致，导轨的一端与所述固定板连接，使导轨与固定板形成整体，所述装置体的侧壁设有与导轨以及导向筋相适配的导槽。

现有技术中，接插件为了提高插接精度而把接插件的容差范围设置的很小，带来的影响有：对相关零件的制造精度和装配精度都要求很高，增加了生产成本，也不利于接插件的顺利接入，另外，部分体积较大的插接件在进行插接时，装置体容易遮挡视线，缺乏视线的情况下进行盲插造成插接件损坏等问题，本申请提供一种带接插件模块对接结构，设置有固定板，且接插件与固定板之间设置合理的浮动间隙，保证接插件在一定的误差范围内能顺利进入接插件，以达到接插件良好接触的目的。另外，还设有导向装置，导向装置包括导轨和设置于导轨上的导向筋，装置体在导轨上的滑动方向与接插件插接方向一致，进一步利于接插件在一定的误差范围内能顺利插接。

进一步的，所述固定件包括铆螺钉和普通螺母或铆螺柱和普通螺钉，所述固定板铆接铆螺柱或铆螺钉，铆螺柱内设有螺纹，所述接插件设有连接孔，所述铆螺钉穿过连接孔用普通螺母锁紧接插件或用普通螺钉穿过连接孔，进入铆螺柱锁紧接插件。固定板用铆螺钉和铆螺柱等简易的方式固定实现了接插件的浮动间隙，增大了容差范围，可适配多种规格模块的接插件需求，节约了研发成本。

进一步的，所述导轨设置于接插件的四周或底部的两端(根据定位精度要求高低确定)，导轨的一端连接固定板，导轨呈矩形框架，且导轨将接插件围绕，导轨的四个内侧面(或两个内侧面，根据定位精度要求高低确定)分别设有导向筋。使接插件匹配度更加精准，且可以抵挡一定的外力冲击。

进一步的，所述导向筋分别设置在导轨(51)上下两侧(选配，根据精度要求高低确定) 和左右两侧，单位面积下，上下两侧设置导向筋的数量大于左右两侧设置导向筋的数量。导轨的底部承受装置体的重力，多次使用后容易发生变形，故上下两侧设置导向筋的数量大于左右两侧设置导向筋的数量。

进一步的，所述导轨设置于接插件的下方，导轨的一端连接固定板，使导轨与固定板形成整体，以便在安装装置体时，即使受重力作用下沉时，导轨与固定板的位置尺寸基本不变，导轨的两个内侧面分别设有导向筋。导轨可根据接插件和装置体的规格和安装形式灵活设计，适配多种带接插件，节约了研发成本。

进一步的，固定板设有凹槽，所述接插件设于凹槽内且与凹槽的底面连接，且接插件与凹槽侧壁之间预留浮动间隙。进一步便于接插件顺利插接。

进一步的，所述导轨和导向筋一体成型。

优选的，所述导轨和导向筋由钣金制成。

优选的，所述导向筋等距设置于导轨上。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种带接插件模块对接结构，接插件与固定板之间设置合理的浮动间隙，保证接插件在一定的误差范围内能顺利进入接插件，以达到接插件良好接触的目的。

2、本实用新型一种带接插件模块对接结构，设有导向装置，导向装置包括导轨和设置于导轨上的导向筋，装置体在导轨上的滑动方向与接插件插接方向一致，进一步利于接插件在具有误差范围内能顺利插接。

3、本实用新型一种带接插件模块对接结构，固定板用铆螺钉或铆螺柱等简易的方式固定实现了接插件的浮动间隙，增大了容差范围，可适配多种规格模块的接插件需求，节约了研发成本。

4、本实用新型一种带接插件模块对接结构，导轨和导向筋由钣金一体成型制成，减少装配工艺和节约成本。

5、本实用新型一种带接插件模块对接结构，导轨可根据接插件和装置体的规格和安装形式灵活设计，适配多种带接插件，节约了研发成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中另一个实施例的立体图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-接插件，2-固定件，3-固定板，31-凹槽，4-装置体，5-导向装置，51-导轨，52-导向筋。

具体实施方式

现有技术中，接插件为了提高插接精度而把接插件的容差范围设置的很小，带来的影响有：对相关零件的制造精度和装配精度都要求很高，增加了生产成本，也不利于接插件的顺利接入，另外，部分体积较大的插接件在进行插接时，装置体容易遮挡视线，缺乏视线的情况下进行盲插造成插接件损坏、接插不到位引起的接触不良等问题，本申请提供一种带接插件模块对接结构。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1-2所示，一种带接插件模块对接结构，包括接插件1、固定板3和导向装置5，所述接插件1包括设有插针的公接插件和设有插孔的母接插件，其特征在于，所述母接插件通过固定件2与固定板3连接，公接插件与装置体4连接；或公接插件通过固定件2与固定板3连接，母接插件与装置体4连接；且接插件1与固定板3之间预留浮动间隙，所述导向装置5包括导轨51和设置于导轨51上的导向筋52，所述装置体4在导轨51上的滑动方向与接插件1插接方向一致，导轨51的一端与所述固定板3连接，使导轨51与固定板3形成整体，所述装置体4的侧壁设有与导轨51以及导向筋52相适配的导槽。

现有技术中，接插件为了提高插接精度而把接插件的容差范围设置的很小，带来的影响有：对相关零件的制造精度和装配精度都要求很高，增加了生产成本，也不利于接插件的顺利接入，另外，部分体积较大的插接件在进行插接时，装置体容易遮挡视线，缺乏视线的情况下进行盲插造成插接件损坏、接插不到位引起的接触不良等问题，本申请提供一种带接插件模块对接结构，设置有固定板3，且接插件1与固定板3之间设置合理的浮动间隙，保证接插件1在一定的误差范围内能顺利进入接插件，以达到接插件良好接触的目的。另外，还设有导向装置5，导向装置5包括导轨51和设置于导轨51上的导向筋52，装置体4在导轨 51上的滑动方向与接插件1插接方向一致，进一步利于接插件1在一定的误差范围内能顺利插接。

优选所述导轨51和导向筋52一体成型，减少装配工艺和节约成本。进一步优选所述导轨51和导向筋52由钣金制成。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步改进，所述固定件2包括普通螺钉和铆螺柱，所述固定板3连接铆螺柱，铆螺柱内设有螺纹，所述接插件1设有连接孔，所述普通螺钉穿过连接孔与铆螺柱连接。固定板3用普通螺钉和铆螺柱等简易的方式固定实现了接插件1的浮动间隙，增大了容差范围，可适配多种规格模块的接插件1需求，节约了研发成本。

实施例3

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，所述导轨51设置于接插件1 的四周，导轨51的一端连接固定板3，导轨51呈矩形框架，且导轨51将接插件1围绕，导轨51的四个内侧面分别设有导向筋52。使接插件1匹配度更加精准，且可以抵挡一定的外力冲击。

进一步的，所述导向筋52在导轨51上下两侧的和左右两侧分别设有导向筋52，单位面积下，上下两侧设置导向筋52的数量大于左右两侧设置导向筋52的数量。导轨51的底部承受装置体4的重力，多次使用后容易发生变形，故上下两侧设置导向筋52的数量大于左右两侧设置导向筋52的数量。

进一步的，所述导轨51设置于接插件1的下方，导轨51的一端连接固定板3，导轨51的两个内侧面分别设有导向筋52。导轨51可根据接插件1和装置体4的规格和安装形式灵活设计，适配多种带接插件1，节约了研发成本。优选所述导向筋52等距设置于导轨51上。

实施例4

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，固定板3设有凹槽31，所述接插件1设于凹槽31内且与凹槽31的底面连接，且接插件1与凹槽侧壁之间预留浮动间隙。进一步便于接插件1顺利插接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带接插件模块对接结构，包括接插件(1)、固定板(3)和导向装置(5)，所述接插件(1)包括设有插针的公接插件和设有插孔的母接插件，其特征在于，所述母接插件通过固定件(2)与固定板(3)连接，公接插件与装置体(4)连接；或公接插件通过固定件(2)与固定板(3)连接，母接插件与装置体(4)连接；且接插件(1)与固定板(3)之间预留浮动间隙，所述导向装置(5)包括导轨(51)和设置于导轨(51)上的导向筋(52)，所述装置体(4)在导轨(51)上的滑动方向与接插件(1)插接方向一致，导轨(51)的一端与所述固定板(3)连接，使导轨(51)与固定板(3)形成整体，所述装置体(4)的侧壁设有与导轨(51)以及导向筋(52)相适配的导槽。

2.根据权利要求1所述的一种带接插件模块对接结构，其特征在于，所述固定件(2)包括铆螺钉或铆螺柱，所述固定板(3)铆接铆螺钉或铆螺柱，铆螺柱内设有螺纹，所述接插件(1)设有连接孔，所述铆螺钉穿过连接孔用普通螺母锁紧接插件(1)或用普通螺钉穿过连接孔，进入铆螺柱锁紧接插件(1)。

3.根据权利要求1所述的一种带接插件模块对接结构，其特征在于，所述导轨(51)设置于接插件(1)的四周或底部的两端，导轨(51)的一端连接固定板(3)，导轨(51)呈矩形框架，且导轨(51)将接插件(1)围绕，导轨(51)末端的四个内侧面分别设有导向筋(52)。

4.根据权利要求3所述的一种带接插件模块对接结构，其特征在于，所述导向筋(52)分别设置在导轨(51)上下两侧和左右两侧，单位面积下，上下两侧设置导向筋(52)的数量大于左右两侧设置导向筋(52)的数量。

5.根据权利要求1所述的一种带接插件模块对接结构，其特征在于，所述导轨(51)设置于接插件(1)的下方，导轨(51)的一端连接固定板(3)，使导轨(51)与固定板(3)形成整体，以便在安装装置体(4)时，即使受重力作用下沉时，导轨(51)与固定板(3)的位置尺寸基本不变，导轨(51)的两个内侧面分别设有导向筋(52)。

6.根据权利要求1所述的一种带接插件模块对接结构，其特征在于，固定板(3)设有凹槽(31)，所述接插件(1)设于凹槽(31)内且与凹槽(31)的底面连接，且接插件(1)与凹槽侧壁之间预留浮动间隙。

7.根据权利要求1所述的一种带接插件模块对接结构，其特征在于，所述导轨(51)和导向筋(52)一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种带接插件模块对接结构，其特征在于，所述导轨(51)和导向筋(52)由钣金制成。

9.根据权利要求1所述的一种带接插件模块对接结构，其特征在于，所述导向筋(52)等距设置于导轨(51)上。