CN209822572U - 辅助触点结构及带辅助触点的高压直流继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助触点结构及带辅助触点的高压直流继电器，该辅助触点结构包括用来安装主簧片的U型支架、辅助触点引出端、辅助簧片和陶瓷罩；陶瓷罩具有开口向下的腔体，两个辅助触点引出端分别装在陶瓷罩的顶壁处并将各自的底端伸到陶瓷罩的腔体中；辅助簧片与安装支架通过塑料件相互绝缘隔离地连接成一个整体件，且形成辅助簧片在上、安装支架在下的分布形式；安装支架的底部与U型支架的顶部相固定，并使辅助簧片的两端分别与两个辅助触点引出端的底端相对应。本实用新型能够解决现有技术中出现的易刮屑、装配工艺繁琐、接触电阻大、强弱电无法隔离的问题；并且具有装配简便、可以把接触电阻做到足够小，以及可带较大负载的特点。

Description

辅助触点结构及带辅助触点的高压直流继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种辅助触点结构及带辅助触点的高压直流继电器。

背景技术

现有的直流继电器大多采用动簧片直动式(也称为螺线管直动式)方案，这种直流继电器的触头部分包括两个静触头和一个动组件，动组件包括动簧部分和推动杆组件，动簧部分由动簧片和动簧片两端的动触点构成，动簧片为直动式，当动簧片两端的动触点分别与两个静触头(即负载引出端)相接触时，电流由其中一个静触头流入，经过动簧片后从另一个静触头流出。现有技术的一种直流继电器，其推动杆组件包括推动杆和U型支架，U型支架装在推动杆的上部，动簧片通过弹簧装在U型支架内，具体的是U型支架的顶壁与推动杆的顶部之间。为监测直流继电器存在导通时触点不导通或分离时仍然粘接导致的继电器失效问题，现有的直流继电器通常增加一组辅助触点，通过辅助触点外接辅助检测线路快速检测出上述故障，目前市场上产品的辅助检测结构有电磁式和机械式，其中电磁式，如干簧管形式等，电磁式容易受磁干扰而造成误监测，因此通常会采用更为可靠的机械式，现有技术的直流继电器的机械式辅助触点结构大都采用辅助动簧片与绝缘套或推动杆相结合的形式(如中国专利CN107204251A所披露)，这种结构主要存在以下弊端：(1)装配过程易产生刮屑，导致产品不导通；(2)卡环易断裂，造成绝缘套无法固定；(3)绝缘套、弹簧等装配工艺繁琐；(4)接触电阻大；(5)强弱电无法隔离。

另一方面，现有技术中，辅助触点引出端大多采用在外壳上开设安装孔，然后在安装孔内壁或/和安装孔的上下端面进行金属化层，然后再把导线放入安装孔内并使导线伸入到外壳内，并以钎焊的方式使导线与外壳固定连接，又或者是把导线不完全伸入到陶瓷罩内，利用安装孔下端面的金属化层与导线电连接。现有技术的这种辅助触点引出端结构，只能起到检测的作用，不能带比较大的负载，而且接触电阻不可控，制作工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种辅助触点结构及带辅助触点的高压直流继电器，通过对辅助触点结构的改进，能够解决现有技术中出现的易刮屑、装配工艺繁琐、接触电阻大、强弱电无法隔离的问题；并且具有装配简便、可以把接触电阻做到足够小，以及可带较大负载的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辅助触点结构，包括用来安装主簧片的U型支架、辅助触点引出端、辅助簧片和陶瓷罩；所述陶瓷罩具有开口向下的腔体，两个辅助触点引出端分别装在所述陶瓷罩的顶壁处并将各自的底端伸到所述陶瓷罩的腔体中；所述辅助触点结构还包括安装支架和塑料件，所述辅助簧片与安装支架通过塑料件相互绝缘隔离地连接成一个整体件，且形成辅助簧片在上、安装支架在下的分布形式；所述安装支架的底部与所述U型支架的顶部相固定，并使辅助簧片的两端分别与两个辅助触点引出端的底端相对应。

所述塑料件通过注塑成型方式将所述辅助簧片和安装支架连接在一起，以形成所述一个整体件。

所述塑料件为单独零件，所述辅助簧片和安装支架分别通过烫铆方式固定在所述塑料件上，以形成所述一个整体件。

所述安装支架的下部设有两个露出在所述塑料件外的安装脚，所述安装支架的两个安装脚的底部设有弯折部，所述安装支架的弯折部贴在所述U型支架的顶部并与所述U型支架的顶部铆接或焊接相固定。

所述安装支架的底部的弯折部中设有铆接孔，所述U型支架的顶壁的上表面设有向上凸伸的铆接凸部，所述安装支架的底部的弯折部的铆接孔配合在所述U型支架的顶壁的上表面的铆接凸部中，并通过铆接方式，使所述安装支架与所述U型支架的顶壁相固定。

所述陶瓷罩的顶壁设有用来安装所述辅助触点引出端的通孔，所述辅助触点引出端设有朝下的圆环形的台阶，所述辅助触点引出端的台阶阶面的下段适配在所述陶瓷罩的通孔中，所述辅助触点引出端的台阶阶面抵在所述陶瓷罩的通孔的孔沿上，所述陶瓷罩的通孔的孔沿上设有金属化层，所述辅助触点引出端的台阶阶面与所述陶瓷罩的通孔的孔沿上的金属化层之间通过钎焊相固定。

所述陶瓷罩的顶壁的通孔的孔沿的上面还设有小凸台，所述金属化层设在小凸台上，所述辅助触点引出端的台阶阶面抵在所述陶瓷罩的小凸台的台面上，所述辅助触点引出端的台阶阶面与所述陶瓷罩的小凸台的台面上的金属化层之间通过钎焊相固定。

所述陶瓷罩的顶壁还向下凸伸设有用来在辅助簧片的宽度方向对辅助簧片进行限位的挡墙。

一种带辅助触点的高压直流继电器，包括主触点引出端、主簧片和如上所述的辅助触点结构，所述主触点引出端分别装在所述陶瓷罩的顶壁处并将各自的底端伸到所述陶瓷罩的腔体中；所述主簧片通过弹簧抵向所述U型支架的顶壁的下表面，并使主簧片的两端分别与两个主触点引出端的底端相对应。

所述辅助簧片与所述主簧片在平面上的投影呈交叉分布。

所述辅助簧片与所述主簧片在平面上的投影呈大致垂直。

所述主簧片的上面与所述U型支架的顶壁的下表面之间还装有轭铁。

所述陶瓷罩的中上部的横截面为大致矩形形状，所述主簧片容纳在对应于陶瓷罩的中上部的位置处的腔体中，所述主簧片沿着所述陶瓷罩的中上部的长侧壁方向分布，所述辅助簧片沿着所述陶瓷罩的中上部的短侧壁方向分布。

所述陶瓷罩的中上部的长侧壁中还设有朝向主簧片并对主簧片在宽度方向进行限位的凸筋。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了将辅助簧片与安装支架通过塑料件相互绝缘隔离地连接成一个整体件，且形成辅助簧片在上、安装支架在下的分布形式；所述安装支架的底部与所述U型支架的顶部相固定，并使辅助簧片的两端分别与两个辅助触点引出端的底端相对应。本实用新型的这种结构，是将辅助簧片、安装支架、塑料件连接成一个整体件，再将该整体结构与U型支架铆接或焊接相固定，可以实现装配过程无刮屑产生，而铆接方式或焊接方式固定辅助簧片部分，具有牢固可靠的特点，并且可以利用塑料件隔离主簧片和辅助簧片，可实现强弱电隔离。

2、本实用新型由于采用了在陶瓷罩的顶壁设有用来安装所述辅助触点引出端的通孔，陶瓷罩的通孔的孔沿上设有金属化层，所述辅助触点引出端设有朝下的圆环形的台阶，所述辅助触点引出端的台阶阶面的下段适配在所述陶瓷罩的通孔中，所述辅助触点引出端的台阶阶面抵在所述陶瓷罩的通孔的孔沿上，且所述辅助触点引出端的台阶阶面与所述陶瓷罩的通孔的孔沿上面的金属化层之间通过钎焊相固定。本实用新型的这种结构，使得辅助触点引出端与陶瓷罩之间的装配十分简便。

3、本实用新型由于采用了在所述陶瓷罩的中上部的长侧壁中还设有朝向主簧片并对主簧片在宽度方向进行限位的凸筋。本实用新型的这种结构，通过在陶瓷罩设限位筋限位主簧片达到间接控制辅助簧片的运动方向。

4、本实用新型由于采用了在陶瓷罩的顶壁还向下凸伸设有用来在辅助簧片的宽度方向对辅助簧片进行限位的挡墙。本实用新型的这种结构，可以防止辅助簧片运动过程中产生偏离。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种辅助触点结构及带辅助触点的高压直流继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的局部构造示意图；

图2是本实用新型的实施例一的局部构造的剖视图(沿着主簧片的长度方向剖切)；

图3是本实用新型的实施例一的局部构造的剖视图(沿着主簧片的宽度方向剖切)；

图4是图3中的A部放大示意图；

图5是本实用新型的实施例一的局部结构的立体构造示意图；

图6是本实用新型的实施例一的陶瓷罩的外形示意图；

图7是本实用新型的实施例一的陶瓷罩的剖视图(沿着陶瓷罩的长侧壁方向剖切)；

图8是本实用新型的实施例一的陶瓷罩的剖视图(沿着陶瓷罩的短侧壁方向剖切)；

图9是本实用新型的实施例一的陶瓷罩的仰视图；

图10是本实用新型的实施例二的辅助簧片、安装支架、塑料件的配合示意图；

图11是图10所示结构的俯视图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图9所示，本实用新型的一种辅助触点结构，包括用来安装主簧片的U型支架3、辅助触点引出端4、辅助簧片5和陶瓷罩6；所述陶瓷罩6具有开口向下的腔体61，两个辅助触点引出端4分别装在所述陶瓷罩6的顶壁62处并将各自的底端伸到所述陶瓷罩6的腔体61中；所述辅助触点结构还包括安装支架51和塑料件52，所述辅助簧片5与安装支架51通过塑料注塑成型方式所形成的塑料件52相互绝缘隔离地连接成一个整体件，且形成辅助簧片5在上、安装支架51在下的分布形式；所述安装支架51的底部铆接固定(当然，也可以采用焊接固定)在所述U型支架3的顶壁31的上表面，并使辅助簧片5的两端分别与两个辅助触点引出端4的底端相对应。

本实施例中，所述安装支架51的下部设有两个露出在所述注塑成型体外的安装脚511，所述安装支架51的两个安装脚511的底部设有弯折部512，所述安装支架51的弯折部512贴在所述U型支架3的顶壁31的上表面处并与所述U型支架31的顶壁31铆接相固定。

本实施例中，所述安装支架51的底部的弯折部512中设有铆接孔513，所述U型支架3的顶壁31的上表面设有向上凸伸的铆接凸部311，所述安装支架51的底部的弯折部512的铆接孔513配合在所述U型支架3的顶壁31的上表面的铆接凸部311中，并通过铆接方式，使所述安装支架51与所述U型支架3的顶壁31相固定。

本实施例中，所述陶瓷罩6的顶壁62设有用来安装所述辅助触点引出端4的通孔621，所述辅助触点引出端4设有朝下的圆环形的台阶41，所述辅助触点引出端4的台阶阶面的下段适配在所述陶瓷罩6的通孔621中，所述辅助触点引出端4的台阶41阶面抵在所述陶瓷罩6的通孔621的孔沿上，所述陶瓷罩的通孔的孔沿上设有金属化层40，所述辅助触点引出端4的台阶41阶面与所述陶瓷罩6的通孔621的孔沿上的金属化层40之间通过钎焊相固定。钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件(陶瓷罩6的金属化层40和辅助触点引出端4)同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使焊件即陶瓷罩6和辅助触点引出端4连接的焊接方法。

本实施例中，所述陶瓷罩6的顶壁62的通孔621的孔沿的上面还设有小凸台622，金属化层40设在小凸台622上，所述辅助触点引出端4的台阶41阶面抵在所述陶瓷罩6的小凸台622的台面上，且所述辅助触点引出端4的台阶41阶面与所述陶瓷罩6的小凸台622的台面上的金属化层40之间通过钎焊相固定。

本实施例中，所述陶瓷罩6的顶壁还向下凸伸设有用来在辅助簧片5的宽度方向对辅助簧片5进行限位的挡墙65。

本实用新型的一种带辅助触点的高压直流继电器，包括主触点引出端1、主簧片2和上述辅助触点结构；两个主触点引出端1分别装在所述陶瓷罩6的顶壁62处并将各自的底端伸到所述陶瓷罩6的腔体61中；所述主簧片2通过弹簧21抵向所述U型支架3的顶壁31的下表面，并使主簧片2的两端分别与两个主触点引出端1的底端相对应。

本实施例中，所述辅助簧片5与所述主簧片2在平面上的投影呈交叉分布。

本实施例中，所述辅助簧片5与所述主簧片2在平面上的投影呈大致垂直。

本实施例中，所述主簧片2的上面与所述U型支架3的顶壁31的下表面之间还装有轭铁22。

本实施例中，所述陶瓷罩6的中上部的横截面为大致矩形形状，所述主簧片2容纳在对应于陶瓷罩6的中上部的位置处的腔体中，所述主簧片2沿着所述陶瓷罩的中上部的长侧壁63方向分布，所述辅助簧片5沿着所述陶瓷罩6的中上部的短侧壁64方向分布。

本实施例中，所述陶瓷罩6的中上部的长侧壁63中还设有朝向主簧片2并对主簧片2在宽度方向进行限位的凸筋631。

本实施例中，在陶瓷罩6的底部的边缘的内侧至腔体61的边沿之间还设有沉陷部66。

本实用新型的一种辅助触点结构及带辅助触点的高压直流继电器，采用了将辅助簧片5与安装支架51通过塑料注塑成型方式所形成的塑料件52相互绝缘隔离地连接成一个整体，且形成辅助簧片5在上、安装支架51在下的分布形式；所述安装支架51的底部铆接固定在所述U型支架3的顶壁31的上表面，并使辅助簧片5的两端分别与两个辅助触点引出端4的底端相对应。本实用新型的这种结构，是将辅助簧片5、安装支架51通过塑料注塑成型方式形成一个整体件，再将该整体结构与U型支架3铆接相固定，可以实现装配过程无刮屑产生，而铆接方式固定辅助簧片部分，具有牢固可靠的特点，并且利用注塑成型体隔离主簧片和辅助簧片，可实现强弱电隔离。

本实用新型的一种辅助触点结构及带辅助触点的高压直流继电器，采用了在陶瓷罩6的顶壁62设有用来安装所述辅助触点引出端的通孔621，陶瓷罩的通孔的孔沿上设有金属化层，所述辅助触点引出端4设有朝下的圆环形的台阶41，所述辅助触点引出端4的台阶41阶面的下段适配在所述陶瓷罩6的通孔621中，所述辅助触点引出端4的台阶41阶面抵在所述陶瓷罩6的通孔621的孔沿上，且所述辅助触点引出端4的台阶41阶面与所述陶瓷罩6的通孔621的孔沿上面的金属化层之间通过钎焊相固定。本实用新型的这种结构，使得辅助触点引出端4与陶瓷罩6之间的装配十分简便。

本实用新型的一种带辅助触点结构及带辅助触点的高压直流继电器，采用了在所述陶瓷罩6的中上部的长侧壁63中还设有朝向主簧片2并对主簧片在宽度方向进行限位的凸筋631。本实用新型的这种结构，通过在陶瓷罩6设限位筋限位主簧片达到间接控制辅助簧片的运动方向。本实用新型还采用了在陶瓷罩6的顶壁62还向下凸伸设有用来在辅助簧片5的宽度方向对辅助簧片5进行限位的挡墙65。本实用新型的这种结构，可以防止辅助簧片运动过程中产生偏离。

实施例二

参见图10至图11所示，本实用新型的一种带辅助触点结构及带辅助触点的高压直流继电器，与实施例一的不同之处在于，塑料件52为单独零件，所述辅助簧片5和安装支架51分别通过烫铆方式固定在所述塑料件52上，以形成所述一个整体件。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (14)

1.一种辅助触点结构，包括用来安装主簧片的U型支架、辅助触点引出端、辅助簧片和陶瓷罩；所述陶瓷罩具有开口向下的腔体，两个辅助触点引出端分别装在所述陶瓷罩的顶壁处并将各自的底端伸到所述陶瓷罩的腔体中；其特征在于：所述辅助触点结构还包括安装支架和塑料件，所述辅助簧片与安装支架通过塑料件相互绝缘隔离地连接成一个整体件，且形成辅助簧片在上、安装支架在下的分布形式；所述安装支架的底部与所述U型支架的顶部相固定，并使辅助簧片的两端分别与两个辅助触点引出端的底端相对应。

2.根据权利要求1所述的辅助触点结构，其特征在于：所述塑料件通过注塑成型方式将所述辅助簧片和安装支架连接在一起，以形成所述一个整体件。

3.根据权利要求1所述的辅助触点结构，其特征在于：所述塑料件为单独零件，所述辅助簧片和安装支架分别通过烫铆方式固定在所述塑料件上，以形成所述一个整体件。

4.根据权利要求2或3所述的辅助触点结构，其特征在于：所述安装支架的下部设有两个露出在所述塑料件外的安装脚，所述安装支架的两个安装脚的底部设有弯折部，所述安装支架的弯折部贴在所述U型支架的顶部并与所述U型支架的顶部铆接或焊接相固定。

5.根据权利要求4所述的辅助触点结构，其特征在于：所述安装支架的底部的弯折部中设有铆接孔，所述U型支架的顶壁的上表面设有向上凸伸的铆接凸部，所述安装支架的底部的弯折部的铆接孔配合在所述U型支架的顶壁的上表面的铆接凸部中，并通过铆接方式，使所述安装支架与所述U型支架的顶壁相固定。

6.根据权利要求1所述的辅助触点结构，其特征在于：所述陶瓷罩的顶壁设有用来安装所述辅助触点引出端的通孔，所述辅助触点引出端设有朝下的圆环形的台阶，所述辅助触点引出端的台阶阶面的下段适配在所述陶瓷罩的通孔中，所述辅助触点引出端的台阶阶面抵在所述陶瓷罩的通孔的孔沿上，所述陶瓷罩的通孔的孔沿上设有金属化层，所述辅助触点引出端的台阶阶面与所述陶瓷罩的通孔的孔沿上的金属化层之间通过钎焊相固定。

7.根据权利要求6所述的辅助触点结构，其特征在于：所述陶瓷罩的顶壁的通孔的孔沿的上面还设有小凸台，所述金属化层设在小凸台上，所述辅助触点引出端的台阶阶面抵在所述陶瓷罩的小凸台的台面上，所述辅助触点引出端的台阶阶面与所述陶瓷罩的小凸台的台面上的金属化层之间通过钎焊相固定。

8.根据权利要求1所述的辅助触点结构，其特征在于：所述陶瓷罩的顶壁还向下凸伸设有用来在辅助簧片的宽度方向对辅助簧片进行限位的挡墙。

9.一种带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：包括主触点引出端、主簧片和如权利要求1至7中任一权利要求所述的辅助触点结构，所述主触点引出端分别装在所述陶瓷罩的顶壁处并将各自的底端伸到所述陶瓷罩的腔体中；所述主簧片通过弹簧抵向所述U型支架的顶壁的下表面，并使主簧片的两端分别与两个主触点引出端的底端相对应。

10.根据权利要求9所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述辅助簧片与所述主簧片在平面上的投影呈交叉分布。

11.根据权利要求10所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述辅助簧片与所述主簧片在平面上的投影呈大致垂直。

12.根据权利要求9所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述主簧片的上面与所述U型支架的顶壁的下表面之间还装有轭铁。

13.根据权利要求9所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述陶瓷罩的中上部的横截面为大致矩形形状，所述主簧片容纳在对应于陶瓷罩的中上部的位置处的腔体中，所述主簧片沿着所述陶瓷罩的中上部的长侧壁方向分布，所述辅助簧片沿着所述陶瓷罩的中上部的短侧壁方向分布。

14.根据权利要求13所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述陶瓷罩的中上部的长侧壁中还设有朝向主簧片并对主簧片在宽度方向进行限位的凸筋。