CN209820620U - 一种减震称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减震设备技术领域，具体公开一种减震称重装置，包括用于放置产品的夹具(6)和与所述夹具(6)连接的电子称量装置(14)，所述电子称量装置(14)设置在隔振板(1)上，所述隔振板(1)底部设有空气弹簧(2)、水平检测控制装置(3)和限位支撑结构(5)。本实用新型采用重量较大的隔振板、空气弹簧等减震结构，可以有效减少外部震动对称重结果的干扰，保障称量的准确。

Description

一种减震称重装置

技术领域

本实用新型涉及减震设备技术领域，具体涉及一种减震称重装置。

背景技术

汽车安全气囊气体发生器的壳体内需要加入用于产气的药料，为检测加入的药料的量是否在一定误差范围内，因此需要对加入的药料量进行称重。现在普遍采用的方式是对壳体加药料前进行一次称重，加药料后再进行一次称重。但是，因为加入的药料重量较小，一般只有几十克，因此在称量中，称量设备很容易在外界震动的干扰下产生较大误差，造成无法准确称量。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种减震称重装置，包括用于放置产品的夹具和与所述夹具连接的电子称量装置，所述电子称量装置设置在隔振板上，所述隔振板底部设有空气弹簧、水平检测控制装置和限位支撑结构。

可选地，所述隔振板上设有围板和盖板，所述电子称量装置设置在所述围板和所述盖板围拢形成的内腔中。

可选地，所述盖板上设有安装筒，所述安装筒包括竖直部，所述竖直部中心设有中心孔，所述夹具安装在一载台上，所述载台设有套筒，所述套筒位于所述竖直部外侧。

可选地，所述夹具连接第一导柱，所述第一导柱连接所述载台，所述载台穿过所述安装孔与所述电子称量装置连通。

可选地，所述限位支撑结构包括第二支撑部和与所述隔振板连接的第一支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部之间具有间隙。

可选地，所述第一支撑部包括导向孔和第一斜面，所述第二支撑部包括第二导柱和第二斜面，所述第二导柱位于所述导向孔内，所述第二斜面与所述第一斜面对应。

可选地，所述隔振板底部设置增重板。

可选地，所述水平检测控制装置和所述限位支撑结构均设有三个且均呈三角形分布，所述空气弹簧设有四个且呈矩形分布。

可选地，所述夹具包括托板和限位销。

可选地，还包括光电传感器，所述光电传感器用于检测所述夹具上所述产品的有无。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型采用重量较大的隔振板、空气弹簧等减震结构，可以有效减少外部震动对称重结果的干扰，保障称量的准确；2、本实用新型将电子称量装置设置在围板和盖板内即可以避免较大的空气流动对电子称量装置的干扰，有可以保护电子称量装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型减震称重装置的整体结构；

图2是图1中A-A出剖面图；

图3是图1的仰视图；

图4是本实用新型减震称重装置的限位支撑结构的外部整体结构图；

图5是图4中B-B处剖面图。

附图标记说明：

1.隔振板2.空气弹簧3.水平检测控制装置4.光电传感器5.限位支撑结构6.夹具7.围板8.盖板9.手动旋钮10.增重板11.第一导柱12.载台13. 安装筒14.电子称量装置41.模拟光线51.上连接板52.第一支撑部53.第二支撑部54.下连接板61.限位销62.托板521.导向孔522.第一斜面531. 第二导柱532.第二斜面121.圆形板122.套筒123.圆柱杆

具体实施方式

需要说明的是，虽然本实用新型的设计初衷是用于对汽车安全气囊气体发生器的壳体内装入的产气药的加药量进行称重测量，但本实用新型的发明构思可扩展应用至其他重量较小的产品的称重，故不能将待称重产品作为对本实用新型的不当限定。

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1和图2所示，一种减震称重装置，包括用于放置产品的夹具6和与所述夹具6连接的电子称量装置14，所述电子称量装置14设置在隔振板1上。所述隔振板1底部设有空气弹簧2、水平检测控制装置3和限位支撑结构5。本实施例通过空气弹簧2和隔振板1能够有效避免外界震动对电子称量装置14的干扰，保障电子称量装置14称重精度更高。

隔振板1为具有一定重量的平板，本实施例中，隔振板1的重量介于 300kg-400kg之间，待称量的产气药加药量约为30-40g。在其他实施例中，隔振板1的重量可根据待称重产品的重量范围设置，以满足所需的精度要求为准。

隔振板1上固定设置电子称量装置14。围绕电子称量装置14的四周设有围板7，围板7垂直于隔振板1，并通过手动旋钮9与隔振板1固定连接。电子称量装置14顶上设有盖板8，盖板8与围板7通过手动旋钮9固定连接，即电子称量装置14设置在围板7和盖板8围拢形成的内腔中。盖板8中间设有盖板通孔，围绕盖板通孔设有安装筒13，安装筒13包括与盖板8连接的连接部和垂直于盖板8的竖直部，竖直部中心设有中心孔，中心孔与盖板通孔贯通。安装筒 13的连接部通过手动旋钮9固定安装在盖板8上面。

本实施例中，围板7和盖板8能够有效减少灰尘与电子称量装置14接触，保护电子称量装置14，还能避免较大的空气流动对电子称量装置14的干扰，影响称量结果。

如图3所示，本实用新型包括四个空气弹簧2、三个水平检测控制装置3和三个限位支撑结构5，四个空气弹簧2呈矩形分布在隔振板1底部，三个水平检测控制装置3和三个限位支撑结构5均呈三角形分布在隔振板1底部。空气弹簧2在充气的情况下支撑隔振板1，故矩形分布有利于支撑的平稳牢固。水平检测控制装置3的重力感应触头能够与隔振板1底面接触。水平检测控制装置3 能够对隔振板1的水平度进行感知检测，并通过控制各个空气弹簧2的充气和放气达到调整隔振板1的水平度。

每个水平检测控制装置3就近连接一个空气弹簧2，但因为本实施例中，水平检测控制装置3和空气弹簧2的数量限制，故其中有两个空气弹簧2连接一个水平检测控制装置3。

当空气弹簧2处于不工作状态时，需要限位支撑结构5支撑隔振板1，使其不至于直接压在空气弹簧2，避免压坏空气弹簧2。

较佳的，隔振板1底部设置增重板10。增重板10可在不增加隔振板1厚度的情况下，进一步增加隔振板1的重量。

如图4和图5所示，限位支撑结构5包括第二支撑部53和第一支撑部52，第一支撑部52通过上连接板51与隔振板1固定连接。第二支撑部53通过下连接板故底面或者下部的台面固定连接。

第一支撑部52与第二支撑部53之间具有间隙，即当空气弹簧2处于工作状态时，第一支撑部52与第二支撑部53不接触。

第一支撑部52包括导向孔521和第一斜面522，第二支撑部53包括第二导柱531和第二斜面532。第二导柱531位于所述导向孔521内，在隔振板1下压的过程中，第一支撑部52沿第二导柱531向下运动。导向孔521末端设有向远离导向孔521轴心并向下倾斜的第一斜面522；对应的，在第二导柱531下部也设有向远离第二导柱531轴心并向下倾斜的第二斜面532。第二斜面532与第一斜面522配合可缓冲隔振板1对第二支撑部53的压力，提高整个减震称重装置的稳定可靠性。

参考图1和图2，夹具6包括托板62和多个限位销61，托板62上放置产品，限位销61用于将产品限位在托板62上。托板62底部固定连接两根第一导柱11，第一导柱11底部固定连接载台12，载台12包括圆形板121、套筒122 和圆柱杆123，圆形板121位于安装筒13的中心孔上方，套筒122与圆形板121 垂直并固定连接圆形板121边沿。套筒122套设在安装筒13的竖直部的外部，避免灰尘直接落入中心孔。

圆形板121底部固定连接圆柱杆123，圆柱杆123固定连接在一支撑板上，支撑板位于电子称量装置14上。

较佳的，本实用新型的减震称重装置，还包括光电传感器4，用于检测所述夹具6上所述产品的有无。所述光电传感器4为对射型，其模拟光线41可照到夹具6上的产品上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种减震称重装置，其特征在于，包括用于放置产品的夹具(6)和与所述夹具(6)连接的电子称量装置(14)，所述电子称量装置(14)设置在隔振板(1)上，所述隔振板(1)底部设有空气弹簧(2)、水平检测控制装置(3)和限位支撑结构(5)。

2.如权利要求1所述的减震称重装置，其特征在于，所述隔振板(1)上设有围板(7)和盖板(8)，所述电子称量装置(14)设置在所述围板(7)和所述盖板(8)围拢形成的内腔中。

3.如权利要求2所述的减震称重装置，其特征在于，所述盖板(8)上设有安装筒(13)，所述安装筒(13)包括竖直部，所述竖直部中心设有中心孔，所述夹具(6)安装在一载台(12)上，所述载台(12)设有套筒(122)，所述套筒(122)位于所述竖直部外侧。

4.如权利要求3所述的减震称重装置，其特征在于，所述夹具(6)连接第一导柱(11)，所述第一导柱(11)连接所述载台(12)，所述载台(12)穿过所述中心孔与所述电子称量装置(14)连通。

5.如权利要求1所述的减震称重装置，其特征在于，所述限位支撑结构(5)包括第二支撑部(53)和与所述隔振板(1)连接的第一支撑部(52)，所述第一支撑部(52)与所述第二支撑部(53)之间具有间隙。

6.如权利要求5所述的减震称重装置，其特征在于，所述第一支撑部(52)包括导向孔(521)和第一斜面(522)，所述第二支撑部(53)包括第二导柱(531)和第二斜面(532)，所述第二导柱(531)位于所述导向孔(521)内，所述第二斜面(532)与所述第一斜面(522)对应。

7.如权利要求1所述的减震称重装置，其特征在于，所述隔振板(1)底部设置增重板(10)。

8.如权利要求1所述的减震称重装置，其特征在于，所述水平检测控制装置(3)和所述限位支撑结构(5)均设有三个且均呈三角形分布，所述空气弹簧(2)设有四个且呈矩形分布。

9.如权利要求1-8任一所述的减震称重装置，其特征在于，所述夹具(6)包括托板(62)和限位销(61)。

10.如权利要求9所述的减震称重装置，其特征在于，还包括光电传感器(4)，所述光电传感器(4)用于检测所述夹具(6)上所述产品的有无。