CN215263392U - 一种气体检测传感器的防震结构及气体检测传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气体传感器领域中的一种气体检测传感器的防震结构及气体检测传感器，该气体检测传感器包括外壳、传感器主体、接口板以及底板，外壳内设有气体检测传感器的防震结构，该防震结构包括下防震件，其包括固定部和连接台，固定部与连接台的内部连接处设有内凹的卡槽，气体检测传感器的传感器主体卡接在卡槽上，固定部的外侧壁设有若干凸出的固定部外肋条，其内侧壁设有若干凸出的固定部内肋条，固定部外肋条和固定部内肋条相互间隔设置。本实用新型通过硅胶防震件对传感器主体进行缓冲、保护，使得气体检测传感器具有良好的抗摔性能，完全能够达到新国标的高要求，其适用于各种可燃气体传感器（甚至其他其他检测传感器）的应用环境。

Description

一种气体检测传感器的防震结构及气体检测传感器

技术领域

本实用新型涉及气体传感器领域，具体的说，是涉及一种气体检测传感器的防震结构及气体检测传感器。

背景技术

可燃气体传感器是用以检测可燃气体的传感器，每台可燃气体传感器出厂前均需进行多种检验，国家技术监督局已经批准了关于可燃气体探测器的技术要求和试验方法，其规定了可燃气体传感器需要检验探测器经受跌落的适应性，其具体要求产品质量在1kg-10kg之间的传感器，在100mm高度自由跌落在平滑、剪映的混凝土面后，不影响产品的外观和紧固部位的情况，且不能影响探测器的报警动作值。

然而随着科技的发展，新国标对可燃气体传感器的抗摔性能有了更高的要求，其规定可燃气体传感器在有500mm的高度自由跌落在平滑、剪映的混凝土面后，不影响产品的外观和紧固部位的情况，且不能影响探测器的报警动作值。然而现有的气体检测传感器无法达到该要求。

上述缺陷，值得改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种气体检测传感器的防震结构及气体检测传感器。

本实用新型技术方案如下所述：

一方面，一种气体检测传感器的防震结构，其特征在于，包括下防震件，所述下防震件包括固定部和连接台，所述固定部与所述连接台的内部连接处设有内凹的卡槽，气体检测传感器的传感器主体卡接在所述卡槽上；

所述固定部的内壁和/或外壁设有缓冲肋条。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述固定部的外侧壁设有若干凸出的固定部外肋条，所述固定部的内侧壁设有若干凸出的固定部内肋条，所述固定部外肋条和所述固定部内肋条相互间隔设置。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述固定部套在所述传感器主体的下端外侧，位于所述固定部内侧的所述缓冲肋条与所述传感器主体之间设有间隙。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述传感器主体下端设有主板，所述主板的边缘内嵌于所述卡槽内。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述下防震件还包括空心的支撑部，所述支撑部的外围表面设有若干凸出的支撑部肋条。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，还包括上防震件，所述上防震件套在所述传感器主体的上端外侧，所述上防震件的外侧壁设有若干凸出的上防震件外肋条，其内侧壁设有若干凸出的上防震件内肋条，所述上防震件通过所述上防震件内肋条与所述传感器主体接触。

进一步的，所述上防震件内肋条和所述上防震件外肋条相互间隔设置。

进一步的，所述下防震件与所述上防震件均为硅胶材质。

进一步的，所述上防震件的顶部内侧与所述传感器主体的顶面接触，且所述上防震件的顶部开设有防震件进气孔。

另一方面，一种气体检测传感器，包括外壳、设于所述外壳内的传感器主体、与所述传感器主体电连接的接口板以及固定于所述外壳底端内侧壁的底板，其特征在于，所述外壳内设有上述的气体检测传感器的防震结构，所述传感器主体卡接于所述气体检测传感器的防震结构的内部。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型通过将下防震件（优选增加上防震件）套在传感器主体的外部，并置于传感器外壳的内部，通过硅胶防震件对传感器主体进行缓冲、保护，使得气体检测传感器具有良好的抗摔性能，完全能够达到新国标的高要求；另外，本实用新型没有增加产品的额外体积和成本，不影响产品的尺寸要求，且不会影响其内部的电路设计，适用于各种可燃气体传感器（甚至其他其他检测传感器）的应用环境。

附图说明

图1为本实用新型气体传感器的结构示意图；

图2为本实用新型气体传感器另一视角的示意图；

图3为本实用新型气体传感器的结构分解图；

图4为本实用新型气体传感器的剖面图；

图5为下防震件的结构示意图；

图6为下防震件另一视角的示意图；

图7为下防震件的剖面图；

图8为上防震件的结构示意图；

图9为上防震件另一视角的示意图；

图10为上防震件的剖面图。

在图中，10-外壳；11-外壳进气孔；

20-上防震件；21-防震件进气孔；22-上防震件外肋条；23-上防震件内肋条；

30-传感器主体；31-主板；

40-下防震件；41-固定部；411-固定部外肋条；412-固定部内肋条；42-连接台；421-支撑台；422-卡槽；43-支撑部；431-支撑部肋条；

50-接口板；

60-底板。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1至图10所示，一种气体检测传感器，包括外壳10、设于外壳10内的传感器主体30、与传感器主体30电连接的接口板50以及固定于外壳10底端内侧壁的底板60，传感器主体30的底部设有主板31，其中外壳10和底板60提供整个产品的支撑，传感器主体30用于对待检测气体的浓度进行检测并形成对应的检测结果，检测结果通过接口板50传输至外界设备。

优选的，为了满足气体检测传感器的检测灵敏度等性能要求，本实用新型中的外壳10可以为带有屏蔽功能的外壳。例如，在外壳的内表面涂覆屏蔽层（铜层），经使得屏蔽层与系统的地表面连接，既可以实现屏蔽功能。

优选的，外壳10的顶部设有外壳进气孔11，用于使得外部的气体经由外壳进气孔11进入外壳10内部。

为了使得该气体检测传感器能够符合新国标规定的跌落测试的试验标准，本实用新型的外壳10内设置气体检测传感器的防震结构，且传感器主体30卡接于气体检测传感器的防震结构的内部，通过气体检测传感器的防震结构对传感器主体30进行减震，使得传感器主体30除卡接的位置，其他区域处于悬空状态，既不影响传感器主体30的气体检测性能，其能实现良好的防震效果。

具体的，在本实用新型中，传感器主体30下端的主板31卡接于气体检测传感器的防震结构内的卡槽422内，整个传感器主体30仅主板31卡接位置进行固定，其他位置悬空，通过防震结构进行震动的缓冲，进而使得整个气体检测传感器符合跌落测试的要求。

优选的，主板31通过导线与接口板50电连接，使得传感器主体30在受到跌落（或撞击等）时，在防震结构的作用下，传感器主体30缓冲、晃动，此时接口板50不会对主板31的缓冲过程造成影响。

如图3至图7所示，本实用新型的一种气体检测传感器的防震结构，包括下防震件40，传感器主体30卡接于下防震件40上，通过下防震件40对传感器主体30进行减震、缓冲。

具体的，下防震件40包括固定部41和连接台42，固定部41用于对传感器主体30进行晃动限位，连接台42用于承接传感器主体30。传感器主体30与连接台42的具体连接关系中：固定部41与连接台42的内部连接处设有内凹的卡槽422，传感器主体30卡接在卡槽422上。在本实施例中，连接台42的内部向内凸出形成环形的支撑台421，卡槽422设于支撑台421与固定部41之间，主板31承接在支撑台421上，其边缘内嵌于卡槽422内。

固定部41的内壁和/或外壁设有缓冲肋条，通过缓冲肋条对碰撞力进行缓冲。

在一个优选方案中，固定部41的内壁和外壁均设有缓冲肋条。具体的，固定部41的外侧壁设有若干凸出的固定部外肋条411，其内侧壁设有若干凸出的固定部内肋条412，固定部外肋条411和固定部内肋条412相互间隔设置。当该气体检测传感器跌落或受到撞击的时候，由于下防震件40固定在外壳10内部，其主体结构不会产生晃动，传感器主体30产生不定方向的晃动，此时固定部外肋条411和固定部内肋条412相互作用，使得撞击力作用在下防震件40的时候得到分散，通过各个肋条的形变对作用力进行缓冲和分散，实现缓冲、防震效果。

优选的，固定部41套在传感器主体30的下端外侧，且固定部内肋条412与传感器主体30之间设有间隙，保证传感器主体30除去主板31卡接的位置外，其他区域均处于悬空状态，进而实现缓冲效果。

本实用新型的下防震件40还包括空心的支撑部43，主板31与接口板50的连接线内置于支撑部43的内部空间。固定部41位于连接台42的上侧，支撑部43位于连接台42的下侧，支撑部43形成整个下防震件40的支撑和固定。

支撑部43的外围表面设有若干凸出的支撑部肋条431。因产品形变越大，形变位置的受力越小的特性，因此通过支撑部肋条431的设计，使得下防震件40因跌落而受到撞击的时候，支撑部肋条431可以产生较大的形变，进而保证支撑部43的受力更小，实现更好的减震效果。

如图3、图4、图8至图10所示，本实用新型中气体检测传感器的防震结构还包括上防震件20，上防震件20套在传感器主体30的上端外侧，上防震件20的外侧壁设有若干凸出的上防震件外肋条22，其内侧壁设有若干凸出的上防震件内肋条23，上防震件20通过上防震件内肋条23与传感器主体30接触。

上防震件内肋条23和上防震件外肋条22相互间隔设置，与下防震件40的固定部内肋条412和固定部外肋条411的作用相似，本实施例中，通过上防震件内肋条23和上防震件外肋条22的形变可以对传感器主体30进行缓冲、保护。

优选的，上防震件内肋条23的位置与固定部内肋条412的位置对应，上防震件外肋条22的位置与固定部外肋条411的位置对应，使得产品更加美观，并且上防震件20和下防震件40组合形成的系统受力更加均匀。

优选的，本实用新型中的下防震件40与上防震件20均为硅胶材质，既节省了原料的成本，又通过硅胶的可形变能力实现上防震件20和下防震件40对传感器主体30的缓冲作用。

优选的，上防震件20的顶部内侧与传感器主体30的顶面接触，且上防震件20的顶部开设有防震件进气孔21，该防震件进气孔21与外壳进气孔11的位置对应；另外，固定部41的孔径小于支撑部43的孔径，固定部41的外径小于支撑部43的外径。通过防震件进气孔21与外壳进气孔11对应、传感器主体30与上防震件20顶部内壁抵接等限定，并配合上防震件20和外壳10的形状限定，使得外界空气进入外壳10内部后可以快速充盈内部空间，保证传感器主体30的感应部分能够快速接触待测的气体，保证气体探测的快速性、准确性。

本实用新型通过下防震件40的应用可以充分实现减震、缓冲效果，加上上防震件20的配合可以进一步对传感器主体30进行保护，避免传感器主体30因受到跌落撞击的时候影响内部探测性能，新结构的气体检测传感器完全符合新国标对于探测器跌落测试的各项要求，保证了产品的使用寿命。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气体检测传感器的防震结构，其特征在于，包括下防震件，所述下防震件包括固定部和连接台，所述固定部与所述连接台的内部连接处设有内凹的卡槽，气体检测传感器的传感器主体卡接在所述卡槽上；

所述固定部的内壁和/或外壁设有缓冲肋条。

2.根据权利要求1所述的气体检测传感器的防震结构，其特征在于，

所述固定部的外侧壁设有若干凸出的固定部外肋条，所述固定部的内侧壁设有若干凸出的固定部内肋条，所述固定部外肋条和所述固定部内肋条相互间隔设置。

3.根据权利要求1所述的气体检测传感器的防震结构，其特征在于，所述固定部套在所述传感器主体的下端外侧，位于所述固定部内侧的所述缓冲肋条与所述传感器主体之间设有间隙。

4.根据权利要求1所述的气体检测传感器的防震结构，其特征在于，所述传感器主体下端设有主板，所述主板的边缘内嵌于所述卡槽内。

5.根据权利要求1所述的气体检测传感器的防震结构，其特征在于，所述下防震件还包括空心的支撑部，所述支撑部的外围表面设有若干凸出的支撑部肋条。

6.根据权利要求1所述的气体检测传感器的防震结构，其特征在于，还包括上防震件，所述上防震件套在所述传感器主体的上端外侧，所述上防震件的外侧壁设有若干凸出的上防震件外肋条，其内侧壁设有若干凸出的上防震件内肋条，所述上防震件通过所述上防震件内肋条与所述传感器主体接触。

7.根据权利要求6所述的气体检测传感器的防震结构，其特征在于，所述上防震件内肋条和所述上防震件外肋条相互间隔设置。

8.根据权利要求6所述的气体检测传感器的防震结构，其特征在于，所述下防震件与所述上防震件均为硅胶材质。

9.根据权利要求6所述的气体检测传感器的防震结构，其特征在于，所述上防震件的顶部内侧与所述传感器主体的顶面接触，且所述上防震件的顶部开设有防震件进气孔。

10.一种气体检测传感器，包括外壳、设于所述外壳内的传感器主体、与所述传感器主体电连接的接口板以及固定于所述外壳底端内侧壁的底板，其特征在于，所述外壳内设有权利要求1-9任意一项所述的气体检测传感器的防震结构，所述传感器主体卡接于所述气体检测传感器的防震结构的内部。

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