CN209820258U - 一种双压缩液体气压式复进机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双压缩液体气压式复进机，其包括复进筒和储气筒；所述复进筒内设置有复进活塞，所述复进活塞将复进筒分为第一复进区和第二复进区；所述储气筒内设置有压缩活塞和游动活塞，所述压缩活塞和游动活塞将储气筒分为第一液压区、储气区和第二液压区；所述储气区内设置有压强传感器；所述第一复进区的头端设置有与大气连通的通孔。本实用新型通过增加一个压缩活塞，用较为简单的结构实现了复进机液量检查和调整的自动化，大大减轻了火炮阵地保障的勤务工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及武器装备研制和保障技术领域，具体涉及一种双压缩液体气压式复进机。
背景技术
火炮复进机是火炮反后坐装置的重要组成部分，其功能是在炮身后坐时储存能量，炮身后坐到位后释放能量将炮身推回原位。大中口径火炮通常采用液体气压式复进机，即采用气体(通常为氮气)作为储能介质，采用液体(驻退液)来密封气体。
目前火炮采用的液体气压式复进机都是单压缩类型，即只能通过复进活塞压缩气体。火炮经常要进行的一项勤务工作是检查复进机液量和气压，当液量和气压不正常时火炮就不能正常工作。气压检查和调整很容易实现，但液量检查和调整就要困难得多。
目前液量检查的常用方法如下：首先安装气压表读出初始气压值，而后用人工后坐法使炮身后坐250mm后再次读出气压表数值，用这两个气压值对照火炮上的液量检查表可以确定复进机液量。复进机液量检查最困难的操作是人工后坐，用双用唧筒注液方法或者棘轮扳手转螺杆方法不但需要耗费很大的体力，所用的时间也要数十分钟；借助一些液压泵和气压泵操作可以节省体力和时间，但是要用到的复杂的设备，设备操作对人员也有较高的要求。
由于复进机内液体处于高压状态，液量调整也十分麻烦。当液量过多时要放出液量，打开阀门液体将喷射而出；液量不足时要用双用唧筒将液体一点点注入，效率很低；同时液量放出和补入的数量很难精确控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双压缩液体气压式复进机，通过增加一个压缩活塞，用较为简单的结构实现了复进机液量检查和调整的自动化，大大减轻了火炮阵地保障的勤务工作量。
本实用新型采用如下技术方案：
一种双压缩液体气压式复进机，其包括复进筒和储气筒；
所述复进筒内设置有复进活塞，所述复进活塞将复进筒分为第一复进区和第二复进区；
所述储气筒内设置有压缩活塞和游动活塞，所述压缩活塞和游动活塞将储气筒分为第一液压区、储气区和第二液压区；所述储气区内设置有压强传感器；所述第一复进区的头端设置有与大气连通的通孔；
所述复进活塞上设置有复进杆，所述复进杆贯穿第二复进区并延伸出复进筒，所述复进杆与复进筒的尾端之间设置有密封装置；所述第二复进区的后部通过连接管连通第二液压区；
所述压缩活塞上设置有液压杆，所述液压杆贯穿第一液压区并延伸出储气筒，所述液压杆与储气筒的头端设置有密封装置；所述液压杆的自由端设置有位移传感器；
所述第一液压区通过输液管依次连通液压泵和储液罐；所述储液罐、第二复进区、第一液压区以及第二液压区均设置有驻退液；所述液压泵、位移传感器和压强传感器均通过线缆连接控制器。
进一步的，所述压缩活塞、游动活塞和复进活塞外侧面设置有环向凹槽，所述环向凹槽内设置有活塞密封圈。
进一步的，所述复进杆尾端垂直设置有连接杆，所述连接杆与炮身垂直连接。
进一步的，所述储气区内填充有氮气。
进一步的，所述控制器通过线缆连接有电源。
进一步的，所述通孔上设置有滤尘网。
进一步的，所述密封装置包括密封环盖以及设置在密封环盖内的密封环。
本实用新型的复进机采用双筒分离结构，一筒内为复进活塞，一筒内为压缩活塞，两活塞均能对复进机内气体进行压缩；通过液压泵带动压缩活塞压缩气体可以实现液量自动检查和调整。
本实用新型的有益效果在于：在复进机中增加一个压缩活塞，该活塞也能对复进机内气体进行压缩，其对复进机的操作更为灵活，该双压缩复进机可以用较为简单的机构实现复进机液量检查和调整操作的自动化，大大减轻了火炮阵地保障的勤务工作量，可用于院校、科研所和武器生产厂的火炮研制以及部队的火炮保障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型复进活塞的结构示意图。
其中，1复进筒、2储气筒、3复进活塞、4第一复进区、5第二复进区、6压缩活塞、7游动活塞、8第一液压区、9储气区、10第二液压区、11压强传感器、12通孔、13复进杆、14连接管、15液压杆、16位移传感器、17输液管、18液压泵、19储液罐、20炮身、21线缆、22控制器、23环向凹槽、24活塞密封圈、25连接杆、26滤尘网、27密封环盖、28密封环。
具体实施方式
结合图1和图2所示，一种双压缩液体气压式复进机，采用双筒结构，其包括复进筒1和储气筒2。
所述复进筒1内设置有复进活塞3，所述复进活塞3将复进筒1分为第一复进区4和第二复进区5。所述第一复进区4的头端设置有与大气连通的通孔12，所述通孔12上设置有滤尘网26。
所述储气筒2内设置有压缩活塞6和游动活塞7，所述压缩活塞6和游动活塞7将储气筒2分为第一液压区8、储气区9和第二液压区10；所述储气区9内设置有压强传感器11。游动活塞将液体和气体隔离，有助于维持液体性质稳定，所述储气区9内填充有氮气。所述第二复进区5的后部通过连接管14连通第二液压区10；
所述复进活塞3上设置有复进杆13，所述复进杆13贯穿第二复进区5并延伸出复进筒1，所述复进杆13与复进筒1的尾端之间设置有密封装置。所述复进杆13尾端垂直设置有连接杆25，所述连接杆25与炮身20垂直连接。所述密封装置包括密封环盖27以及设置在密封环盖27内的密封环28。
所述压缩活塞6上设置有液压杆15，所述液压杆15贯穿第一液压区8并延伸出储气筒2，所述液压杆15与储气筒2的头端设置有密封装置；所述液压杆15的自由端设置有位移传感器16。
所述第一液压区8通过输液管17依次连通液压泵18和储液罐19；所述储液罐19、第二复进区5、第一液压区8以及第二液压区10均设置有驻退液；所述液压泵18、位移传感器16和压强传感器11均通过线缆21连接控制器22。所述控制器22通过线缆21连接有电源。控制器设置“检查”、“调整”和“固定”三个按钮并设置显示屏显示气压和液量数值。
所述压缩活塞6、游动活塞7和复进活塞3外侧面设置有环向凹槽23，所述环向凹槽23内设置有活塞密封圈24。
本实用新型的液量自动检查的原理为：通过液压泵带动压缩活塞运动，使复进机内气体体积发生变化，据此就可以建立起气体状态方程，求得气体体积，进而求得液量。由于避开了火炮人工后坐，减小了勤务工作量。
本实用新型的液量自动调整原理为：当液量不正常时，会造成气体体积偏大或者偏小，用压缩活塞运动可以精确调整气体体积，使复进机能够正常工作。这里要特别指出的是，复进机的工作介质是气体，只要气体初始体积和初始压强正常，复进机就能正常工作，调整液量的根本目的是确保气体的初始体积。这里并没有调整液量，而是直接调整气体体积，达到和调整液量同样的目的。
本实用新型的动作原理及过程为：
平时控制器设置为“固定”，控制器控制压缩活塞不动，火炮复进机正常工作。
控制器设置为“检查”后，压强传感器先测得气压p0，控制器驱动液压泵推动压缩活塞运动一小段距离l(由位移传感器定位，移动距离不超过储气区气体长度一半)后由压强传感器测得气压p1，根据式(1)计算出液量Vy。将Vy和p0数值显示在显示器上。控制器控制压缩活塞退回原位。
式中，Vy——液体体积，即液量；
V——复进机总体积；
l——压缩活塞移动距离；
Ay——压缩活塞面积；
n——气体的多变指数，与活塞运动快慢和散热状况有关，用试验测定。此为行业常识。
控制器设置为“调整”后，用标准液量与实际Vy差值除以压缩活塞面积Ay，即可得到压缩活塞需要移动的距离，控制器控制压缩活塞实现这个移动即可。
由于气压调整较为简单，只要用气瓶即可，实际操作时，在完成液量“调整”后，进行气压调整。
另外，目前的单压缩液体气压式复进机力的变化规律比较单一，炮架受力主要靠驻退机的复杂结构来控制。双压缩液体气压式复进机力的变化规律可以更为丰富，这可能为简化驻退机结构设计提供一条新的思路。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种双压缩液体气压式复进机，其特征在于，其包括复进筒(1)和储气筒(2)；
所述复进筒(1)内设置有复进活塞(3)，所述复进活塞(3)将复进筒(1)分为第一复进区(4)和第二复进区(5)；
所述储气筒(2)内设置有压缩活塞(6)和游动活塞(7)，所述压缩活塞(6)和游动活塞(7)将储气筒(2)分为第一液压区(8)、储气区(9)和第二液压区(10)；所述储气区(9)内设置有压强传感器(11)；
所述第一复进区(4)的头端设置有与大气连通的通孔(12)；
所述复进活塞(3)上设置有复进杆(13)，所述复进杆(13)贯穿第二复进区(5)并延伸出复进筒(1)，所述复进杆(13)与复进筒(1)的尾端之间设置有密封装置；
所述第二复进区(5)的后部通过连接管(14)连通第二液压区(10)；
所述压缩活塞(6)上设置有液压杆(15)，所述液压杆(15)贯穿第一液压区(8)并延伸出储气筒(2)，所述液压杆(15)与储气筒(2)的头端设置有密封装置；所述液压杆(15)的自由端设置有位移传感器(16)；
所述第一液压区(8)通过输液管(17)依次连通液压泵(18)和储液罐(19)；所述储液罐(19)、第二复进区(5)、第一液压区(8)以及第二液压区(10)均设置有驻退液；
所述液压泵(18)、位移传感器(16)和压强传感器(11)均通过线缆(21)连接控制器(22)。
2.根据权利要求1所述的一种双压缩液体气压式复进机，其特征在于，所述压缩活塞(6)、游动活塞(7)和复进活塞(3)外侧面设置有环向凹槽(23)，所述环向凹槽(23)内设置有活塞密封圈(24)。
3.根据权利要求1所述的一种双压缩液体气压式复进机，其特征在于，所述复进杆(13)尾端垂直设置有连接杆(25)，所述连接杆(25)与炮身(20)垂直连接。
4.根据权利要求1所述的一种双压缩液体气压式复进机，其特征在于，所述储气区(9)内填充有氮气。
5.根据权利要求1所述的一种双压缩液体气压式复进机，其特征在于，所述控制器(22)通过线缆(21)连接有电源。
6.根据权利要求1所述的一种双压缩液体气压式复进机，其特征在于，所述通孔(12)上设置有滤尘网(26)。
7.根据权利要求1所述的一种双压缩液体气压式复进机，其特征在于，所述密封装置包括密封环盖(27)以及设置在密封环盖(27)内的密封环(28)。
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