CN209819938U

CN209819938U - 一种双机管壳冷凝器

Info

Publication number: CN209819938U
Application number: CN201920235444.1U
Authority: CN
Inventors: 范欣; 杨士举
Original assignee: Guangzhou J-Bond Energy-Saving Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Guangzhou J-Bond Energy-Saving Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-02-25
Filing date: 2019-02-25
Publication date: 2019-12-20
Anticipated expiration: 2029-02-25

Abstract

本实用新型公开了一种双机管壳冷凝器，包括底板，底板的上端设有两组对称分布的底座，底座的上端与冷凝筒的弧面两端下方固定连接，冷凝筒的两端均设有第二连接装置，第二连接装置中外侧的法兰盘与管箱的表面内侧固定连接，管箱的内壁两侧对称设有管板，该双机管壳冷凝器，结构简单，换热快速高效，操作方便，双机组采用一个冷却水循环系统，大大节省了空间，可根据系统负荷变化而启停机组，当系统负荷减少到一定程度时，可以自动减少其中一台机组，使另一台机组在百分之六十到百分之百的系统负荷下运行，节省了企业的经济资源和空间资源，保证了冷凝质量，提升了冷凝器的使用效率。

Description

一种双机管壳冷凝器

技术领域

本实用新型涉及换热冷凝设备技术领域，具体为一种双机管壳冷凝器。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，市场上因不同时间大功率单机机组使用率不足而造成浪费，根据市场需求与单一冷凝机组不相匹配，传统的冷凝器存在诸多问题，结构复杂，换热效率不高，操作不便，单机组运转，不能根据系统负荷变化而启停机组，企业的经济资源和空间资源浪费较多，冷凝质量难以得到保障，与能源节约理念格格不入，致使冷凝器的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种双机管壳冷凝器的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双机管壳冷凝器，结构简单，换热快速高效，操作方便，双机组采用一个冷却水循环系统，大大节省了空间，可根据系统负荷变化而启停机组，当系统负荷减少到一定程度时，可以自动减少其中一台机组，使另一台机组在百分之六十到百分之百的系统负荷下运行，节省了企业的经济资源和空间资源，保证了冷凝质量，提升了冷凝器的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双机管壳冷凝器，包括底板，所述底板的上端设有两组对称分布的底座，底座的上端与冷凝筒的弧面两端下方固定连接，冷凝筒的两端均设有第二连接装置，第二连接装置中外侧的法兰盘与管箱的表面内侧固定连接，管箱的内壁两侧对称设有管板，管板的表面设有均匀分布的调孔与换热管的外表面焊接，换热管在冷凝筒与管箱形成的密闭腔内呈转角正方向排列，冷凝筒的筒内左侧设有S形折流板，冷凝筒的筒内右侧设有螺旋折流板，S形折流板和螺旋折流板与换热管的连接处均设有通孔，前侧的管箱上端进液口处设有进液管，进液管在靠近冷凝筒中心的一端与换热管的进液口相连，前侧的管箱下端进液口处设有出液管，出液管在靠近冷凝筒中心的一端与换热管的出液口相连，右侧的冷凝筒弧面底端出水口处设有第一出液管，第一出液管的出水端设有第一连接装置，第一连接装置中套管的出水口通过进液管与左侧的冷凝筒弧面上端进水口相连，进液管的上端设有电磁阀，左侧的冷凝筒弧面下端出水口通过第二出液管与三通连接管的第一连接管相连，第一连接装置中连接筒的内螺纹与回流管的外螺纹通过螺纹连接，回流管的出液口与三通连接管的第二连接管相连，三通连接管的第三连接管通过导管与循环泵的进水口相连，循环泵位于右侧的冷凝筒表面上方，循环泵的出水口通过导管与右侧的冷凝筒进水口相连，底板的上端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电磁阀和循环泵的输入端均电连接控制开关组的输出端，可根据系统负荷变化而启停机组，当系统负荷减少到一定程度时，电磁阀运转，将进液管关闭，自动减少其中一台机组，使另一台机组在百分之六十到百分之百的系统负荷下运行，节省了企业的经济资源和空间资源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接装置包括三通管，所述三通管的第一连接管与第一出液管的出水口固定连接，三通管的第二连接管出液口处设有固定结构，三通管的第三连接管出液口处设有连接结构，保证管体间的快速稳固连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接装置包括法兰盘，所述冷凝筒的表面外侧与管箱的表面内侧设有两个对称分布的法兰盘，两个对称分布的法兰盘上端螺纹孔通过防锈螺栓螺纹连接，内侧的法兰盘在远离冷凝筒中心的一侧设有环形槽，环形槽的槽内设有密封胶圈，密封胶圈的表面与外侧的法兰盘表面接触连接，可拆卸连接，便于维护清洁，同时也保证连接处的密封性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定结构包括内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的进液口与三通管的第二连接管出液口固定连接，内螺纹套筒的内螺纹与套管的外螺纹通过螺纹连接，套管的表面和内螺纹套筒的表面设有两个对称分布的环形片，两个对称分布的环形片上端螺纹孔通过锁紧螺栓螺纹连接，锁紧螺栓的螺杆底端螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母与底端的环形片底面接触连接，实现管体间的快速连接，同时保证连接处的紧密性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接结构包括连接筒，所述连接筒的进液口与三通管的第三连接管出液口固定连接，连接筒与回流管的连接处设有两个对应设置的弧形夹紧板，弧形夹紧板的一端通过铰链铰接，弧形夹紧板的另一端螺纹孔通过螺杆螺纹连接，螺杆的顶端设有旋钮，弧形夹紧板的内壁与连接筒的表面接触连接，实现管体间的快速连接，并对连接处做出固定处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形夹紧板的内壁设有密封垫，密封垫的表面与回流管的表面接触连接，保证连接处的密封性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管箱与冷凝筒相通，且管箱与冷凝筒的中心轴线重合，保证管箱与冷凝筒形成一个密闭的换热空间，为换热工作做出外部天然保障。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双机管壳冷凝器，结构简单，S形折流板和螺旋折流板保证进入冷凝筒内换热冷水与换热管内热量物质充分热交换，两个对称分布的法兰盘上端螺纹孔通过防锈螺栓螺纹连接，内螺纹套筒的内螺纹与套管的外螺纹通过螺纹连接，两个对称分布的环形片上端螺纹孔通过锁紧螺栓螺纹连接，连接筒的内螺纹与回流管的外螺纹通过螺纹连接，保证管体间的快速安装连接，从而保证高效快速换热，通过控制开关组的调控，冷水通过右侧的冷凝筒上端进水口进入，通过第一出液管输送至左侧的冷凝筒内进而二次热交换，并通过第二出液管回流至右侧的冷凝筒内，从而实现双机组采用一个冷却水循环系统，大大节省了空间，可根据系统负荷变化而启停机组，当系统负荷减少到一定程度时，电磁阀运转，将进液管关闭，自动减少其中一台机组，使另一台机组在百分之六十到百分之百的系统负荷下运行，节省了企业的经济资源和空间资源，保证了冷凝质量，提升了冷凝器的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构第二连接装置平面剖视示意图；

图4为本实用新型结构冷凝筒内部剖视示意图；

图5为本实用新型结构第一连接装置内部剖视示意图；

图6为本实用新型结构连接结构内部剖视示意图。

图中：1底板、2底座、3冷凝筒、4管箱、5管板、6换热管、7 S形折流板、8螺旋折流板、9进液管、10出液管、11第一出液管、12第一连接装置、121三通管、122固定结构、1221内螺纹套筒、1222套管、1223环形片、1224锁紧螺栓、1225锁紧螺母、123连接结构、1231连接筒、1232弧形夹紧板、1233螺杆、1234旋钮、13进液管、14电磁阀、15第二出液管、16三通连接管、17回流管、18循环泵、19控制开关组、20密封垫、21第二连接装置、211法兰盘、212环形槽、213密封胶圈、214防锈螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种双机管壳冷凝器，包括底板1，底板1的上端设有两组对称分布的底座2，提供底部支撑，底座2的上端与冷凝筒3的弧面两端下方固定连接，冷凝筒3的两端均设有第二连接装置21，第二连接装置21包括法兰盘211，冷凝筒3的表面外侧与管箱4的表面内侧设有两个对称分布的法兰盘211，两个对称分布的法兰盘211上端螺纹孔通过防锈螺栓214螺纹连接，内侧的法兰盘211在远离冷凝筒3中心的一侧设有环形槽212，环形槽212的槽内设有密封胶圈213，保证连接处的密闭性，密封胶圈213的表面与外侧的法兰盘211表面接触连接，第二连接装置21中外侧的法兰盘211与管箱4的表面内侧固定连接，实现快速连接拆卸，便于维护清洁，管箱4与冷凝筒3相通，且管箱4与冷凝筒3的中心轴线重合，管箱4的内壁两侧对称设有管板5，管板5提供换热管6的支撑，管板5的表面设有均匀分布的调孔与换热管6的外表面焊接，换热管6提供热量物质的输入换热，换热管6在冷凝筒3与管箱4形成的密闭腔内呈转角正方向排列，冷凝筒3的筒内左侧设有S形折流板7，冷凝筒3的筒内右侧设有螺旋折流板8，S形折流板7和螺旋折流板8保证进入冷凝筒3内换热冷水与换热管6内热量物质的充分热交换，S形折流板7和螺旋折流板8与换热管6的连接处均设有通孔，前侧的管箱4上端进液口处设有进液管9，提供换热物质的输入，进液管9在靠近冷凝筒3中心的一端与换热管6的进液口相连，前侧的管箱4下端进液口处设有出液管10，实现换热后物质的输出，出液管10在靠近冷凝筒3中心的一端与换热管6的出液口相连，右侧的冷凝筒3弧面底端出水口处设有第一出液管11，实现冷却水的输送，第一出液管11的出水端设有第一连接装置12，第一连接装置12包括三通管121，三通管121的第一连接管与第一出液管11的出水口固定连接，三通管121的第二连接管出液口处设有固定结构122，固定结构122包括内螺纹套筒1221，内螺纹套筒1221的进液口与三通管121的第二连接管出液口固定连接，内螺纹套筒1221的内螺纹与套管1222的外螺纹通过螺纹连接，套管1222的表面和内螺纹套筒1221的表面设有两个对称分布的环形片1223，两个对称分布的环形片1223上端螺纹孔通过锁紧螺栓1224螺纹连接，锁紧螺栓1224的螺杆底端螺纹连接有锁紧螺母1225，锁紧螺母1225与底端的环形片1223底面接触连接，三通管121的第三连接管出液口处设有连接结构123，连接结构123包括连接筒1231，连接筒1231的进液口与三通管121的第三连接管出液口固定连接，连接筒1231与回流管17的连接处设有两个对应设置的弧形夹紧板1232，弧形夹紧板1232的内壁设有密封垫20，保证连接处的密闭性，密封垫20的表面与回流管17的表面接触连接，弧形夹紧板1232的一端通过铰链铰接，弧形夹紧板1232的另一端螺纹孔通过螺杆1233螺纹连接，螺杆1233的顶端设有旋钮1234，弧形夹紧板1232的内壁与连接筒1231的表面接触连接，第一连接装置12中套管1222的出水口通过进液管13与左侧的冷凝筒3弧面上端进水口相连，进液管13的上端设有电磁阀14，左侧的冷凝筒3弧面下端出水口通过第二出液管15与三通连接管16的第一连接管相连，第一连接装置12中连接筒1231的内螺纹与回流管17的外螺纹通过螺纹连接，回流管17的出液口与三通连接管16的第二连接管相连，三通连接管16的第三连接管通过导管与循环泵18的进水口相连，循环泵18位于右侧的冷凝筒3表面上方，循环泵18的出水口通过导管与右侧的冷凝筒3进水口相连，冷水通过右侧的冷凝筒3上端进水口进入，通过第一出液11管输送至左侧的冷凝筒3内进而二次热交换，并通过第二出液管15和三通连接管16输送，循环泵18运转，将液体回流至右侧的冷凝筒3内，从而实现双机组采用一个冷却水循环系统，大大节省了空间，可根据系统负荷变化而启停机组，当系统负荷减少到一定程度时，电磁阀14运转，将进液管13关闭，自动减少其中一台机组，使另一台机组在百分之六十到百分之百的系统负荷下运行，底板1的上端设有控制开关组19，调节电磁阀14和循环泵18的正常运转，控制开关组19的输入端电连接外部电源，电磁阀14和循环泵18的输入端均电连接控制开关组19的输出端，控制开关组19上设有分别与电磁阀14和循环泵18对应的控制按钮。

实施例二：一种双机管壳冷凝器，包括底板1，底板1的上端设有两组对称分布的底座2，提供底部支撑，底座2的上端与冷凝筒3的弧面两端下方固定连接，冷凝筒3的两端均设有第二连接装置21，便于拆卸维护，第二连接装置21中外侧的法兰盘211与管箱4的表面内侧固定连接，管箱4的内壁两侧对称设有管板5，管板5提供换热管6的支撑，管板5的表面设有均匀分布的调孔与换热管6的外表面焊接，换热管6提供热量物质的输入换热，换热管6在冷凝筒3与管箱4形成的密闭腔内呈转角正方向排列，冷凝筒3的筒内左侧设有S形折流板7，冷凝筒3的筒内右侧设有螺旋折流板8，S形折流板7和螺旋折流板8保证进入冷凝筒3内换热冷水与换热管6内热量物质的充分热交换，S形折流板7和螺旋折流板8与换热管6的连接处均设有通孔，前侧的管箱4上端进液口处设有进液管9，提供换热物质的输入，进液管9在靠近冷凝筒3中心的一端与换热管6的进液口相连，前侧的管箱4下端进液口处设有出液管10，实现换热后物质的输出，出液管10在靠近冷凝筒3中心的一端与换热管6的出液口相连，右侧的冷凝筒3弧面底端出水口处设有第一出液管11，实现冷却水的输送，第一出液管11的出水端设有第一连接装置12，第一连接装置12包括三通管121，三通管121的第一连接管与第一出液管11的出水口固定连接，三通管121的第二连接管出液口处设有固定结构122，固定结构122包括内螺纹套筒1221，内螺纹套筒1221的进液口与三通管121的第二连接管出液口固定连接，内螺纹套筒1221的内螺纹与套管1222的外螺纹通过螺纹连接，套管1222的表面和内螺纹套筒1221的表面设有两个对称分布的环形片1223，两个对称分布的环形片1223上端螺纹孔通过锁紧螺栓1224螺纹连接，锁紧螺栓1224的螺杆底端螺纹连接有锁紧螺母1225，锁紧螺母1225与底端的环形片1223底面接触连接，三通管121的第三连接管出液口处设有连接结构123，连接结构123包括连接筒1231，连接筒1231的进液口与三通管121的第三连接管出液口固定连接，连接筒1231与回流管17的连接处设有两个对应设置的弧形夹紧板1232，弧形夹紧板1232的内壁设有密封垫20，保证连接处的密闭性，密封垫20的表面与回流管17的表面接触连接，弧形夹紧板1232的一端通过铰链铰接，弧形夹紧板1232的另一端螺纹孔通过螺杆1233螺纹连接，螺杆1233的顶端设有旋钮1234，弧形夹紧板1232的内壁与连接筒1231的表面接触连接，第一连接装置12中套管1222的出水口通过进液管13与左侧的冷凝筒3弧面上端进水口相连，进液管13的上端设有电磁阀14，左侧的冷凝筒3弧面下端出水口通过第二出液管15与三通连接管16的第一连接管相连，第一连接装置12中连接筒1231的内螺纹与回流管17的外螺纹通过螺纹连接，回流管17的出液口与三通连接管16的第二连接管相连，三通连接管16的第三连接管通过导管与循环泵18的进水口相连，循环泵18位于右侧的冷凝筒3表面上方，循环泵18的出水口通过导管与右侧的冷凝筒3进水口相连，冷水通过右侧的冷凝筒3上端进水口进入，通过第一出液11管输送至左侧的冷凝筒3内进而二次热交换，并通过第二出液管15和三通连接管16输送，循环泵18运转，将液体回流至右侧的冷凝筒3内，从而实现双机组采用一个冷却水循环系统，大大节省了空间，可根据系统负荷变化而启停机组，当系统负荷减少到一定程度时，电磁阀14运转，将进液管13关闭，自动减少其中一台机组，使另一台机组在百分之六十到百分之百的系统负荷下运行，底板1的上端设有控制开关组19，调节电磁阀14和循环泵18的正常运转，控制开关组19的输入端电连接外部电源，电磁阀14和循环泵18的输入端均电连接控制开关组19的输出端，控制开关组19上设有分别与电磁阀14和循环泵18对应的控制按钮。

实施例三：一种双机管壳冷凝器，包括底板1，底板1的上端设有两组对称分布的底座2，提供底部支撑，底座2的上端与冷凝筒3的弧面两端下方固定连接，冷凝筒3的两端均设有第二连接装置21，第二连接装置21包括法兰盘211，冷凝筒3的表面外侧与管箱4的表面内侧设有两个对称分布的法兰盘211，两个对称分布的法兰盘211上端螺纹孔通过防锈螺栓214螺纹连接，内侧的法兰盘211在远离冷凝筒3中心的一侧设有环形槽212，环形槽212的槽内设有密封胶圈213，密封胶圈213的表面与外侧的法兰盘211表面接触连接，第二连接装置21中外侧的法兰盘211与管箱4的表面内侧固定连接，管箱4与冷凝筒3相通，且管箱4与冷凝筒3的中心轴线重合，管箱4的内壁两侧对称设有管板5，管板5的表面设有均匀分布的调孔与换热管6的外表面焊接，换热管6在冷凝筒3与管箱4形成的密闭腔内呈转角正方向排列，冷凝筒3的筒内左侧设有S形折流板7，冷凝筒3的筒内右侧设有螺旋折流板8，S形折流板7和螺旋折流板8与换热管6的连接处均设有通孔，前侧的管箱4上端进液口处设有进液管9，进液管9在靠近冷凝筒3中心的一端与换热管6的进液口相连，前侧的管箱4下端进液口处设有出液管10，出液管10在靠近冷凝筒3中心的一端与换热管6的出液口相连，右侧的冷凝筒3弧面底端出水口处设有第一出液管11，第一出液管11的出水端设有第一连接装置12，第一连接装置12中套管1222的出水口通过进液管13与左侧的冷凝筒3弧面上端进水口相连，进液管13的上端设有电磁阀14，左侧的冷凝筒3弧面下端出水口通过第二出液管15与三通连接管16的第一连接管相连，第一连接装置12中连接筒1231的内螺纹与回流管17的外螺纹通过螺纹连接，回流管17的出液口与三通连接管16的第二连接管相连，三通连接管16的第三连接管通过导管与循环泵18的进水口相连，循环泵18位于右侧的冷凝筒3表面上方，循环泵18的出水口通过导管与右侧的冷凝筒3进水口相连，底板1的上端设有控制开关组19，调节电磁阀14和循环泵18的正常运转，控制开关组19的输入端电连接外部电源，电磁阀14和循环泵18的输入端均电连接控制开关组19的输出端，控制开关组19上设有分别与电磁阀14和循环泵18对应的控制按钮。

在使用时：通过防锈螺栓214将两个对称分布的法兰盘211上端螺纹孔螺纹连接，并在密封胶圈213的作用下保证连接处的密闭性，由于内螺纹套筒1221的内螺纹与套管1222的外螺纹通过螺纹连接，通过锁紧螺栓1224将两个对称分布的环形片1223上端螺纹孔螺纹连接，旋动锁紧螺母1225与锁紧螺栓1224螺杆底端的螺纹连接，将锁紧螺母1225与环形片1223的底面紧密接触，保证连接处的牢固性，由于连接筒1231的内螺纹与回流管17的外螺纹通过螺纹连接，旋动螺杆1233将弧形夹紧板1232的一端螺纹连接，由于弧形夹紧板1232的另一端通过铰链连接，在密封垫20的作用下，保证连接处的密封性，从而实现管体间的快速牢固安装连接，热量物质通过进液管9输入，并通过出液管10输出，在泠凝筒3内，S形折流板7和螺旋折流板8保证进入冷凝筒3内换热冷水与换热管6内热量物质的充分热交换，从而达到物体冷却，冷水通过右侧的冷凝筒3上端进水口进入，通过第一出液11管输送至左侧的冷凝筒3内进而二次热交换，并通过第二出液管15和三通连接管16输送，循环泵18运转，将液体回流至右侧的冷凝筒3内，从而实现双机组采用一个冷却水循环系统，大大节省了空间，可根据系统负荷变化而启停机组，当系统负荷减少到一定程度时，电磁阀14运转，将进液管13关闭，自动减少其中一台机组，使另一台机组在百分之六十到百分之百的系统负荷下运行。

本实用新型S形折流板7和螺旋折流板8保证进入冷凝筒3内换热冷水与换热管6内热量物质的充分热交换，两个对称分布的法兰盘211上端螺纹孔通过防锈螺栓214螺纹连接，内螺纹套筒1221的内螺纹与套管1222的外螺纹通过螺纹连接，两个对称分布的环形片1223上端螺纹孔通过锁紧螺栓1224螺纹连接，连接筒1231的内螺纹与回流管17的外螺纹通过螺纹连接，保证管体间的快速安装连接，从而保证高效快速换热，通过控制开关组19的调控，冷水通过右侧的冷凝筒3上端进水口进入，通过第一出液11管输送至左侧的冷凝筒3内进而二次热交换，并通过第二出液管15回流至右侧的冷凝筒3内，从而实现双机组采用一个冷却水循环系统，大大节省了空间，可根据系统负荷变化而启停机组，当系统负荷减少到一定程度时，电磁阀14运转，将进液管13关闭，自动减少其中一台机组，使另一台机组在百分之六十到百分之百的系统负荷下运行，节省了企业的经济资源和空间资源，保证了冷凝质量，提升了冷凝器的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种双机管壳冷凝器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端设有两组对称分布的底座（2），底座（2）的上端与冷凝筒（3）的弧面两端下方固定连接，冷凝筒（3）的两端均设有第二连接装置（21），第二连接装置（21）中外侧的法兰盘（211）与管箱（4）的表面内侧固定连接，管箱（4）的内壁两侧对称设有管板（5），管板（5）的表面设有均匀分布的调孔与换热管（6）的外表面焊接，换热管（6）在冷凝筒（3）与管箱（4）形成的密闭腔内呈转角正方向排列，冷凝筒（3）的筒内左侧设有S形折流板（7），冷凝筒（3）的筒内右侧设有螺旋折流板（8），S形折流板（7）和螺旋折流板（8）与换热管（6）的连接处均设有通孔，前侧的管箱（4）上端进液口处设有进液管（9），进液管（9）在靠近冷凝筒（3）中心的一端与换热管（6）的进液口相连，前侧的管箱（4）下端进液口处设有出液管（10），出液管（10）在靠近冷凝筒（3）中心的一端与换热管（6）的出液口相连，右侧的冷凝筒（3）弧面底端出水口处设有第一出液管（11），第一出液管（11）的出水端设有第一连接装置（12），第一连接装置（12）中套管（1222）的出水口通过进液管（13）与左侧的冷凝筒（3）弧面上端进水口相连，进液管（13）的上端设有电磁阀（14），左侧的冷凝筒（3）弧面下端出水口通过第二出液管（15）与三通连接管（16）的第一连接管相连，第一连接装置（12）中连接筒（1231）的内螺纹与回流管（17）的外螺纹通过螺纹连接，回流管（17）的出液口与三通连接管（16）的第二连接管相连，三通连接管（16）的第三连接管通过导管与循环泵（18）的进水口相连，循环泵（18）位于右侧的冷凝筒（3）表面上方，循环泵（18）的出水口通过导管与右侧的冷凝筒（3）进水口相连，底板（1）的上端设有控制开关组（19），控制开关组（19）的输入端电连接外部电源，电磁阀（14）和循环泵（18）的输入端均电连接控制开关组（19）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种双机管壳冷凝器，其特征在于：所述第一连接装置（12）包括三通管（121），所述三通管（121）的第一连接管与第一出液管（11）的出水口固定连接，三通管（121）的第二连接管出液口处设有固定结构（122），三通管（121）的第三连接管出液口处设有连接结构（123）。

3.根据权利要求1所述的一种双机管壳冷凝器，其特征在于：所述第二连接装置（21）包括法兰盘（211），所述冷凝筒（3）的表面外侧与管箱（4）的表面内侧设有两个对称分布的法兰盘（211），两个对称分布的法兰盘（211）上端螺纹孔通过防锈螺栓（214）螺纹连接，内侧的法兰盘（211）在远离冷凝筒（3）中心的一侧设有环形槽（212），环形槽（212）的槽内设有密封胶圈（213），密封胶圈（213）的表面与外侧的法兰盘（211）表面接触连接。

4.根据权利要求2所述的一种双机管壳冷凝器，其特征在于：所述固定结构（122）包括内螺纹套筒（1221），所述内螺纹套筒（1221）的进液口与三通管（121）的第二连接管出液口固定连接，内螺纹套筒（1221）的内螺纹与套管（1222）的外螺纹通过螺纹连接，套管（1222）的表面和内螺纹套筒（1221）的表面设有两个对称分布的环形片（1223），两个对称分布的环形片（1223）上端螺纹孔通过锁紧螺栓（1224）螺纹连接，锁紧螺栓（1224）的螺杆底端螺纹连接有锁紧螺母（1225），锁紧螺母（1225）与底端的环形片（1223）底面接触连接。

5.根据权利要求2所述的一种双机管壳冷凝器，其特征在于：所述连接结构（123）包括连接筒（1231），所述连接筒（1231）的进液口与三通管（121）的第三连接管出液口固定连接，连接筒（1231）与回流管（17）的连接处设有两个对应设置的弧形夹紧板（1232），弧形夹紧板（1232）的一端通过铰链铰接，弧形夹紧板（1232）的另一端螺纹孔通过螺杆（1233）螺纹连接，螺杆（1233）的顶端设有旋钮（1234），弧形夹紧板（1232）的内壁与连接筒（1231）的表面接触连接。

6.根据权利要求5所述的一种双机管壳冷凝器，其特征在于：所述弧形夹紧板（1232）的内壁设有密封垫（20），密封垫（20）的表面与回流管（17）的表面接触连接。

7.根据权利要求1所述的一种双机管壳冷凝器，其特征在于：所述管箱（4）与冷凝筒（3）相通，且管箱（4）与冷凝筒（3）的中心轴线重合。