CN209819030U - 一种用于管道修复的气液一体化翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于管道修复的气液一体化翻转装置，包括壳体，所述壳体上设有接口，壳体内设有软管缠绕器，所述壳体上还设有进液管汇、泄压管汇、液力翻转口，液力翻转口处设置液力加压管，液力加压管上设有封闭球阀。本翻转装置是一种可同时实现气液一体化翻转修复管道的设备，能够有效解决软管末端从管道内翻转出来时冲力大不易控制的问题。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及油气管道修复相关技术领域，具体是一种用于管道修复的气液一体化翻转装置。
背景技术
腐蚀会造成管壁变薄，甚至穿孔泄漏，最终导致管道失效，这不仅造成了巨大的经济损失和资源浪费，同时，穿孔泄漏的输送介质还会造成严重的环境污染，油气管道的泄漏甚至会造成燃爆事故的发生。因管道的局部损坏而废弃或更换全部管道是非常不经济的，据有关资料统计，发达国家对故障管道采用全部更新的比例不足5％，而大多数是采用修复更新的技术。
翻转内衬是采用水压(或气压)将软管反翻并送入旧管道内，使软管带有高强度管道粘合剂的一面贴附于旧管道的内壁，防渗透层成为新管道的内表面，实现对管道的修复。
由于小口径软管翻转修复，翻转阻力大，多采用气压翻转。翻转过程中前半程软管重量大造成翻转阻力大，翻转压力高，软管行进速度慢。翻转过程中后半程，软管全部进入管道后，翻转阻力大幅减小，翻转压力大，但软管行进速度极快。因气体的可压缩性，即使首端进行泄气，但软管末端从管道内翻出来时冲力依然很大，不易控制，易造成软管末端蘑菇头密封失效。目前翻转设备多为车载至施工现场，受施工环境影响，翻转设备的翻转头无法贴付在管道开口处施工，造成软管的浪费。
实用新型内容
为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种用于管道修复的气液一体化翻转装置，本翻转装置是一种可同时实现气液一体化翻转修复管道的设备，能够有效解决软管末端从管道内翻转出来时冲力大不易控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于管道修复的气液一体化翻转装置，包括壳体，所述壳体上设有接口，壳体内设有软管缠绕器，所述壳体上还设有进液管汇、泄压管汇、液力翻转口，液力翻转口处设置液力加压管，液力加压管上设有封闭球阀。
进一步的，所述接口处设有带翻转接头的柔性护管，
进一步的，所述壳体上还设有测压管汇。
进一步的，所述液力翻转口设置于壳体顶部中间位置。
进一步的，所述测压管汇和进液管汇分别设置于液力翻转口两侧。
进一步的，所述泄压管汇设置于壳体底部。
进一步的，所述接口设置于壳体一侧下方。
进一步的，所述液力加压管上设有液位计。
进一步的，所述壳体上设有开关舱门。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，翻转前半程采用传统气翻转，能够帮助软管在行进过程中获得最大的翻转动力，翻转后半程可用水代替气体驱动软管翻动，最后利用液体重力帮助软管翻转，使软管平稳完成翻转施工，能够有效避免软管末端从管道内翻出时冲击力过大不易控制，容易造成软管末端蘑菇头密封失效的问题；在本实用新型中通过设置的柔性护管能够有效解决翻转头无法贴付管道开口造成软管浪费的情况；同时通过设置的液力翻转口位置便于在后期通过液力重力实现软管翻转；通过设置的液位计、测压管汇在翻转过程中能够时刻观察出液位情况和液压情况。
附图说明
附图1为本实用新型总体结构示意图。
附图中所示标号：
1、壳体；2、开关舱门；3、翻转支架；4、液力翻转口；5、接口；6、泄压管汇；7、进液管汇；8、测压管汇；9、软管缠绕器；10、封闭球阀；11、液力加压管；12、液位计；13、带翻转接头的柔性护管。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1所示，一种用于管道修复的气液一体化翻转装置，包括壳体1，壳体1上设有接口5，壳体1内设有软管缠绕器9，所述壳体1上还设有进液管汇7、泄压管汇8、液力翻转口4，液力翻转口4处设置液力加压管11，液力加压管11上设有封闭球阀10。
本实用新型的壳体1安装在翻转支架3上，其同样具有传统气翻式结构(图中未示出)，使用时先将软管缠绕至软管缠绕器9后，软管口翻至带翻转接头的柔性护管13，封闭球阀10，封闭舱门2，将翻转接头对准管道开口并对准。翻转前半程采用传统方式的气翻转，向壳体1内冲入压缩气体，帮助软管在行进过程中获得最大的翻转动力。翻转后半程通过进液管汇7注入水，用水代替气体驱动软管翻动，最后时打开封闭球阀10，利用液力加压管11，通过液体重力帮助软管翻转，使软管平稳完成翻转施工。由于本实用新型在传统的气翻转结构上增加了液体翻转功能，使得软管在整个翻转过程中，不用位置可使用不同的翻转方式，能够避免传统方式中，全程采用气翻转的形式易造成软管末端蘑菇头密封失效的问题，且易于软管翻转过程中的控制。
在本实用新型的接口5处设有带翻转接头的柔性护管13，通过柔性护管的设计，能够利于翻转设备的翻转头贴付在管道开口处施工，以免造成软管的浪费，且受施工环境影响小，
在本实用新型中，壳体1上还设有测压管汇6，通过连接测压管汇6的测压装置能够时刻观察壳体1内的压力情况。同时在本实用新型中，将液力翻转口4设置于壳体1顶部中间位置，测压管汇6和进液管汇7分别设置于液力翻转口4两侧。整体结构布局合理，易于后期通过液体重力实现软管翻转。通过将泄压管汇8设置于壳体1底部，易于实现泄压，通过设置液位计12，能够实时测量液位情况。
Claims (9)
1.一种用于管道修复的气液一体化翻转装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设有接口(5)，壳体(1)内设有软管缠绕器(9)，其特征在于：所述壳体(1)上还设有进液管汇(7)、泄压管汇(8)、液力翻转口(4)，液力翻转口(4)处设置液力加压管(11)，液力加压管(11)上设有封闭球阀(10)。
2.如权利要求1所述的一种用于管道修复的气液一体化翻转装置，其特征在于：所述接口(5)处设有带翻转接头的柔性护管(13)。
3.如权利要求1所述的一种用于管道修复的气液一体化翻转装置，其特征在于：所述壳体(1)上还设有测压管汇(6)。
4.如权利要求3所述的一种用于管道修复的气液一体化翻转装置，其特征在于：所述液力翻转口(4)设置于壳体(1)顶部中间位置。
5.如权利要求4所述的一种用于管道修复的气液一体化翻转装置，其特征在于：所述测压管汇(6)和进液管汇(7)分别设置于液力翻转口(4)两侧。
6.如权利要求1所述的一种用于管道修复的气液一体化翻转装置，其特征在于：所述泄压管汇(8)设置于壳体(1)底部。
7.如权利要求1所述的一种用于管道修复的气液一体化翻转装置，其特征在于：所述接口(5)设置于壳体(1)一侧下方。
8.如权利要求1所述的一种用于管道修复的气液一体化翻转装置，其特征在于：所述液力加压管(11)上设有液位计(12)。
9.如权利要求1所述的一种用于管道修复的气液一体化翻转装置，其特征在于：所述壳体(1)上设有开关舱门(2)。
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