CN209818737U - 一种连辊辊用双唇口密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体的公开了一种连辊辊用双唇口密封件，包括连接密封件和端部密封件，连接密封件和端部密封件分别设置在辊筒的两端，辊筒的中心处开设有中心孔，辊筒的两端径向位置开设有螺栓孔，连接密封件和端部密封件的径向位置均开设有穿孔，固定螺栓穿过穿孔固定在螺栓孔内部。连接密封件的中心右端固定有连接件，螺栓孔外侧辊筒的两端径向位置固设有凸出圈，穿孔的外侧在连接密封件的右侧面和端部密封件的左侧面径向位置均开设有凹槽圈。本实用新型优点：结构简单，连接稳定，密封效果好，便于实施推广。

Description

一种连辊辊用双唇口密封件

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种连辊辊用双唇口密封件。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化。这些条件下，能够确保把密封件牢固地、楔入式地安装在孔径或类似的接纳开口中，能够提供在具有圆形构造的密封件的外部周边与用于接纳它的孔径或类似接纳开口之间实现最佳静态密封效果的条件。

中国专利(公告号：CN 202173918 U，公告日：2012.03.28)公开了一种新型制粒机压辊总成用密封件。包括密封件本体和中心孔，密封件本体由含向右侧凸块并成圆环状第一凸台A的外体和含向右侧凸块并成圆环状第二凸台A的内体构成，圆环状第二凸台A的凸块高度大于圆环状第一凸台A的凸块高度，密封件本体的中间为中心孔，圆环状第一凸台A和圆环状第二凸台A之间设有圆环状第三凸台。使密封件内体的右侧成复杂曲面，提高密封效果。但是该密封件没有固定结构，就会导致固定不稳定，密封件容易脱落，造成密封不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连辊辊用双唇口密封件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连辊辊用双唇口密封件，包括连接密封件和端部密封件。连接密封件和端部密封件分别设置在辊筒的两端。通过连接密封件使多个辊筒进行连接，端部密封件设置在辊筒的端部。辊筒的中心处开设有中心孔。辊筒的两端径向位置开设有螺栓孔，连接密封件和端部密封件的径向位置均开设有穿孔，固定螺栓穿过穿孔固定在螺栓孔内部，从而将连接密封件和端部密封件固定在辊筒上。连接密封件的中心右端固定有连接件，通过连接件可以将多个辊筒进行连接。

螺栓孔外侧辊筒的两端径向位置固设有凸出圈，穿孔的外侧在连接密封件的右侧面和端部密封件的左侧面径向位置均开设有凹槽圈，当连接密封件和端部密封件固定在辊筒两端时，凸出圈嵌套在凹槽圈的内部。

作为本实用新型进一步的方案：连接密封件的右端中心位置固设有第一凸台，当连接密封件固定连接在辊筒的端部时，第一凸台嵌入辊筒的中心孔内，从而形成密封。

作为本实用新型进一步的方案：端部密封件的左端设置有第二凸台，当端部密封件与辊筒连接时，第二凸台嵌入辊筒端部的中心孔内。

作为本实用新型进一步的方案：凸出圈上开设有凹槽，凹槽圈的内部固设有凸块，凸块嵌套在凹槽内部从而形成密封结构。

作为本实用新型进一步的方案：凸块是由橡胶材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：固定螺栓包括光滑部和螺纹部，螺纹部的半径小于光滑部的半径。光滑部和螺纹部之间通过连接部连接。连接部和光滑部上嵌套有垫圈，垫圈包括圆筒部和圆台部，圆筒部和圆台部分别嵌套在光滑部和连接部上。螺栓孔包括圆柱部和其端部的圆台开口。当固定螺栓固定在螺栓孔内部时，螺纹部固定在圆柱部内部，圆筒部嵌套在穿孔内。连接部压迫圆台部并使圆台部与圆台开口紧密结合，从而使穿孔和固定螺栓形成密封结构。

作为本实用新型进一步的方案：连接部为圆台状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定螺栓和螺栓孔进行连接，使连接密封件和端部密封件固定稳定，避免连辊在使用的过程中造成连接密封件和端部密封件脱落，使密封稳定。第一凸台、第二凸台、凸出圈、凹槽圈、凸块、凹槽的配合使连接密封件和端部密封件与辊筒的连接更加紧密。连接部压迫圆台部并使圆台部与圆台开口紧密结合，从而使穿孔和固定螺栓形成密封结构。本实用新型优点：结构简单，连接稳定，密封效果好，便于实施推广。

附图说明

图1为一种连辊辊用双唇口密封件的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为一种连辊辊用双唇口密封件中固定螺栓的结构示意图。

图4为一种连辊辊用双唇口密封件中连接密封件的立体结构示意图。

图中，辊筒1，螺栓孔2，穿孔3，固定螺栓4，第一凸台5，连接件6，中心孔7，连接密封件8，端部密封件9，第二凸台10，凸出圈11，凹槽圈12，凸块13，凹槽14，光滑部15，垫圈16，圆台部17，圆台开口18，连接部19，圆柱部20，螺纹部21，圆筒部22。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1-4，一种连辊辊用双唇口密封件，包括连接密封件8和端部密封件9。连接密封件8和端部密封件9分别设置在辊筒1的两端。通过连接密封件8使多个辊筒1进行连接，端部密封件9设置在辊筒1的端部。辊筒1的中心处开设有中心孔7。辊筒1的两端径向位置开设有螺栓孔2，连接密封件8和端部密封件9的径向位置均开设有穿孔3，固定螺栓4穿过穿孔3固定在螺栓孔2内部，从而将连接密封件8和端部密封件9固定在辊筒1上。连接密封件8的中心右端固定有连接件6，通过连接件6可以将多个辊筒1进行连接。连接密封件8的右端中心位置固设有第一凸台5，当连接密封件8固定连接在辊筒1的端部时，第一凸台5嵌入辊筒1的中心孔7内，从而形成密封。端部密封件9的左端设置有第二凸台10，当端部密封件9与辊筒1连接时，第二凸台10嵌入辊筒1端部的中心孔7内。

螺栓孔2外侧辊筒1的两端径向位置固设有凸出圈11，穿孔3的外侧在连接密封件8的右侧面和端部密封件9的左侧面径向位置均开设有凹槽圈12，当连接密封件8和端部密封件9固定在辊筒1两端时，凸出圈11嵌套在凹槽圈12的内部。凸出圈11上开设有凹槽14，凹槽圈12的内部固设有凸块13，凸块13是由橡胶材料制成，凸块13嵌套在凹槽14内部从而形成密封结构。

本实用新型的工作原理是：将连接密封件8放置在辊筒1的左端，端部密封件9放置在辊筒1的右端，此时连接密封件8上的第一凸台5嵌入辊筒1左端的中心孔7内部，第二凸台10嵌套在辊筒1右端的中心孔7内。凸出圈11嵌套在凹槽圈12内部，凸块13嵌套在凹槽14内形成密封结构。固定螺栓4穿过穿孔3固定在螺栓孔2内部，从而将连接密封件8和端部密封件9固定在辊筒1上。

实施例2

在实施例1的基础上，固定螺栓4包括光滑部15和螺纹部21，螺纹部21的半径小于光滑部15的半径。光滑部15和螺纹部21之间通过连接部19连接。连接部19为圆台状结构，连接部19和光滑部15上嵌套有垫圈16，垫圈16包括圆筒部22和圆台部17，圆筒部22和圆台部17分别嵌套在光滑部15和连接部19上。螺栓孔2包括圆柱部20和其端部的圆台开口18。当固定螺栓4固定在螺栓孔2内部时，螺纹部21固定在圆柱部20内部，圆筒部22嵌套在穿孔3内。连接部19压迫圆台部17并使圆台部17与圆台开口18紧密结合，从而使穿孔3和固定螺栓4形成密封结构。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种连辊辊用双唇口密封件，包括连接密封件(8)和端部密封件(9)，连接密封件(8)和端部密封件(9)分别设置在辊筒(1)的两端，辊筒(1)的中心处开设有中心孔(7)，辊筒(1)的两端径向位置开设有螺栓孔(2)，连接密封件(8)和端部密封件(9)的径向位置均开设有穿孔(3)，固定螺栓(4)穿过穿孔(3)固定在螺栓孔(2)内部，其特征在于，连接密封件(8)的中心右端固定有连接件(6)，螺栓孔(2)外侧辊筒(1)的两端径向位置固设有凸出圈(11)，穿孔(3)的外侧在连接密封件(8)的右侧面和端部密封件(9)的左侧面径向位置均开设有凹槽圈(12)。

2.根据权利要求1所述的一种连辊辊用双唇口密封件，其特征在于，连接密封件(8)的右端中心位置固设有第一凸台(5)。

3.根据权利要求1所述的一种连辊辊用双唇口密封件，其特征在于，端部密封件(9)的左端设置有第二凸台(10)。

4.根据权利要求1或2所述的一种连辊辊用双唇口密封件，其特征在于，凸出圈(11)上开设有凹槽(14)，凹槽圈(12)的内部固设有凸块(13)，凸块(13)嵌套在凹槽(14)内部。

5.根据权利要求4所述的一种连辊辊用双唇口密封件，其特征在于，凸块(13)由橡胶材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种连辊辊用双唇口密封件，其特征在于，固定螺栓(4)包括光滑部(15)和螺纹部(21)，螺纹部(21)的半径小于光滑部(15)的半径，光滑部(15)和螺纹部(21)之间通过连接部(19)连接，连接部(19)和光滑部(15)上嵌套有垫圈(16)，垫圈(16)包括圆筒部(22)和圆台部(17)，圆筒部(22)和圆台部(17)分别嵌套在光滑部(15)和连接部(19)上，螺栓孔(2)包括圆柱部(20)和其端部的圆台开口(18)。

7.根据权利要求6所述的一种连辊辊用双唇口密封件，其特征在于，连接部(19)为圆台状结构。