CN209818315U - 一种用于输送高温介质的化工流程泵 - Google Patents

Abstract

一种用于输送高温介质的化工流程泵，涉及流程泵领域，包括：泵体，泵体一侧设有吸入口，上部设有排出口，泵体另一侧固定连接有润滑箱；润滑箱外表面环套有冷却夹套，底座上安装有冷却箱，冷却箱内部设有热交换管，热交换管两端端头位于冷却箱外部，泵体的排出口通过导流管连接热交换管一端，热交换管另一端通过引流管连接冷却夹套的导入口，冷却夹套的导出口通过回流管连接泵体的吸入口，底座侧部固定有第一冷却管与第二冷却管，第一冷却管与第二冷却管分别连接冷却箱。利用介质自身循环对泵体冷却，避免泵轴温度过高而影响驱动电机性能，避免冷却液直接接触泵体，防止因为冷却液渗漏而损害泵体结构。

Description

一种用于输送高温介质的化工流程泵

技术领域

本实用新型涉及流程泵领域，具体涉及一种用于输送高温介质的化工流程泵。

背景技术

工业生产过程中，为提高生产效率，对于一些持续使用的液态化工原料，通常采用输送管路输送，而输送管路中不可缺少的就是提供动力的流程泵，流程泵在使用过程中，会遇到温度较高的化学药剂，由于输送介质的温度较高导致泵体整体温度升高，长时间工作下，影响泵驱动元件的性能，导致流程泵使用寿命降低。

传统生产中为避免输送介质温度影响泵体驱动元件性能，通常会在泵体外部设置冷却夹套，通过向冷却夹套中输送冷却液实现泵体的冷却，然而冷却液在输入至泵体内部后不可避免的会发生渗漏的可能性，当输送能够与冷却液发生化学反应的介质时，会影响到输送介质的化学性能，且会造成泵体损坏。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是传统流程泵在输送高温化学介质时，介质温度容易影响泵体驱动元件性能，影响泵体使用寿命的问题，目的是提供一种用于输送高温介质的化工流程泵。

一种用于输送高温介质的化工流程泵，包括：

底座；

驱动电机，安装在所述底座上；

泵体，安装在所述底座上，所述泵体一侧设有吸入口，上部设有排出口，所述泵体另一侧固定连接有润滑箱；

泵轴，一端位于泵体内部连接有叶轮，另一端穿过泵体与润滑箱连接驱动电机输出轴端；

所述润滑箱外表面环套有冷却夹套，所述冷却夹套上设有导入口与导出口，所述底座上安装有冷却箱，所述冷却箱内部设有热交换管，所述热交换管两端端头位于冷却箱外部，所述泵体的排出口通过导流管连接热交换管一端，所述热交换管另一端通过引流管连接冷却夹套的导入口，所述冷却夹套的导出口通过回流管连接泵体的吸入口，所述底座侧部固定有第一冷却管与第二冷却管，所述第一冷却管用于冷却液的导出，第二冷却管用于冷却液的导入，所述第一冷却管与第二冷却管分别连接冷却箱。

进一步的，所述润滑箱外侧面环绕有螺纹管，所述螺纹管位于冷却夹套内部，所述螺纹管一端连接第一冷却管，另一端连接第二冷却管。

进一步的，所述第一冷却管连接在冷却箱上端面，所述第二冷却管连接在冷却箱下端面。

进一步的，所述冷却箱内部通过隔离板分隔成两个腔室，分别为第一腔室、第二腔室，所述第一腔室与第二腔室上部连通，所述热交换管穿过隔离板，所述热交换管一端端头从第一腔室侧壁穿出，另一端端头从第二腔室侧壁穿出，所述第二冷却管端头一分为二，分别连接第一腔室与第二腔室。

进一步的，所述隔离板为隔热板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过在底座上固定冷却箱，在冷却箱中安装热交换管，热交换管一端通过导流管连接泵体的排出口，另一端通过引流管连接冷却夹套的导入口，再通过回流管连接冷却夹套的导出口与泵体的吸入口，冷却箱连接第一冷却管与第二冷却管，进行冷却液的输入与输出，冷却液进入冷却箱内部，同时，输送的高温介质从泵体的排出口经过导流管进入至热交换管中，在冷却箱中进行冷却，冷却后的高温介质再经引流管进入至冷却夹套中对泵体进行冷却，进入冷却夹套中的介质再经回流管流至泵体的吸入口处，再经泵体进行循环，整个过程中，利用介质自身循环对泵体冷却，避免泵轴温度过高而影响驱动电机性能，避免冷却液直接接触泵体，防止因为冷却液渗漏而损害泵体结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中冷却箱结构图；

图中：1、底座；2、驱动电机；3、泵体；4、泵轴；12、润滑箱；13、叶轮；21、冷却夹套；22、冷却箱；23、热交换管；24、导流管；25、引流管；26、回流管；27、第一冷却管；28、第二冷却管；31、螺纹管；41、隔离板；401、第一腔室；402、第二腔室。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示；一种用于输送高温介质的化工流程泵，包括：

底座1；

驱动电机2，安装在底座1上；

泵体3，安装在底座1上，泵体3一侧设有吸入口，上部设有排出口，泵体3另一侧固定连接有润滑箱12；

泵轴4，一端位于泵体3内部连接有叶轮13，另一端穿过泵体3与润滑箱12连接驱动电机2输出轴端；

润滑箱12外表面环套有冷却夹套21，冷却夹套21上设有导入口与导出口，底座1上安装有冷却箱22，冷却箱22内部设有热交换管23，热交换管23两端端头位于冷却箱22外部，泵体3的排出口通过导流管24连接热交换管23一端，热交换管23另一端通过引流管25连接冷却夹套21的导入口，冷却夹套21的导出口通过回流管26连接泵体3的吸入口，底座1侧部固定有第一冷却管27与第二冷却管28，第一冷却管27用于冷却液的导出，第二冷却管28用于冷却液的导入，第一冷却管27与第二冷却管28分别连接冷却箱22；

通过在底座1上固定冷却箱22，在冷却箱22中安装热交换管23，热交换管23一端通过导流管24连接泵体3的排出口，另一端通过引流管25连接冷却夹套21的导入口，再通过回流管26连接冷却夹套21的导出口与泵体3的吸入口，冷却箱22连接第一冷却管27与第二冷却管28，进行冷却液的输入与输出，冷却液进入冷却箱22内部，同时，输送的高温介质从泵体3的排出口经过导流管24进入至热交换管23中，在冷却箱22中进行冷却，冷却后的高温介质再经引流管25进入至冷却夹套21中对泵体3进行冷却，进入冷却夹套21中的介质再经回流管26流至泵体3的吸入口处，再经泵体3进行循环，整个过程中，利用介质自身循环对泵体3冷却，避免泵轴温度过高而影响驱动电机性能，避免冷却液直接接触泵体3，防止因为冷却液渗漏而损害泵体3结构。

润滑箱12外侧面环绕有螺纹管31，螺纹管31位于冷却夹套21内部，螺纹管31一端连接第一冷却管27，另一端连接第二冷却管28，第二冷却管28中的冷却液经螺纹管31一端进入到螺纹管31中，再经另一端进入到第一冷却管27中，螺纹管31位于润滑箱22外部，位于冷却夹套21内部，利用螺纹管31对进入冷却夹套21中的介质进行二次冷却，提高泵体3的冷却性能。

第一冷却管27连接在冷却箱22上端面，第二冷却管28连接在冷却箱22下端面，使得进入冷却箱内部的冷却液沿同一方向流动，提高热交换管中的介质与冷却箱中的冷却液的热交换效率。

如图2所示；冷却箱22内部通过隔离板41分隔成两个腔室，分别为第一腔室401、第二腔室402，第一腔室401与第二腔室402上部连通，热交换管23穿过隔离板41，热交换管23一端端头从第一腔室401侧壁穿出，另一端端头从第二腔室402侧壁穿出，第二冷却管28端头一分为二，分别连接第一腔室401与第二腔室402，由于热交换管23两端介质的温度不同，利用隔离板41对冷却箱22进行分隔，且同时对分隔开的第一腔室401以及第二腔室402注入冷却液，热交换管23的两端分别位于两腔室中，热交换管23中输送的介质与独立腔室中冷却液进行热交换，提高整体的冷热交换效率。

实施例2

如图1所示；一种用于输送高温介质的化工流程泵，包括：

底座1；

驱动电机2，安装在底座1上；

泵体3，安装在底座1上，泵体3一侧设有吸入口，上部设有排出口，泵体3另一侧固定连接有润滑箱12；

泵轴4，一端位于泵体3内部连接有叶轮13，另一端穿过泵体3与润滑箱12连接驱动电机2输出轴端；

润滑箱12外表面环套有冷却夹套21，冷却夹套21上设有导入口与导出口，底座1上安装有冷却箱22，冷却箱22内部设有热交换管23，热交换管23两端端头位于冷却箱22外部，泵体3的排出口通过导流管24连接热交换管23一端，热交换管23另一端通过引流管25连接冷却夹套21的导入口，冷却夹套21的导出口通过回流管26连接泵体3的吸入口，底座1侧部固定有第一冷却管27与第二冷却管28，第一冷却管27用于冷却液的导出，第二冷却管28用于冷却液的导入，第一冷却管27与第二冷却管28分别连接冷却箱22；

通过在底座1上固定冷却箱22，在冷却箱22中安装热交换管23，热交换管23一端通过导流管24连接泵体3的排出口，另一端通过引流管25连接冷却夹套21的导入口，再通过回流管26连接冷却夹套21的导出口与泵体3的吸入口，冷却箱22连接第一冷却管27与第二冷却管28，进行冷却液的输入与输出，冷却液进入冷却箱22内部，同时，输送的高温介质从泵体3的排出口经过导流管24进入至热交换管23中，在冷却箱22中进行冷却，冷却后的高温介质再经引流管25进入至冷却夹套21中对泵体3进行冷却，进入冷却夹套21中的介质再经回流管26流至泵体3的吸入口处，再经泵体3进行循环，整个过程中，利用介质自身循环对泵体3冷却，避免泵轴温度过高而影响驱动电机性能，避免冷却液直接接触泵体3，防止因为冷却液渗漏而损害泵体3结构。

润滑箱12外侧面环绕有螺纹管31，螺纹管31位于冷却夹套21内部，螺纹管31一端连接第一冷却管27，另一端连接第二冷却管28，第二冷却管28中的冷却液经螺纹管31一端进入到螺纹管31中，再经另一端进入到第一冷却管27中，螺纹管31位于润滑箱22外部，位于冷却夹套21内部，利用螺纹管31对进入冷却夹套21中的介质进行二次冷却，提高泵体3的冷却性能。

第一冷却管27连接在冷却箱22上端面，第二冷却管28连接在冷却箱22下端面，使得进入冷却箱内部的冷却液沿同一方向流动，提高热交换管中的介质与冷却箱中的冷却液的热交换效率。

如图2所示；冷却箱22内部通过隔离板41分隔成两个腔室，分别为第一腔室401、第二腔室402，第一腔室401与第二腔室402上部连通，热交换管23穿过隔离板41，热交换管23一端端头从第一腔室401侧壁穿出，另一端端头从第二腔室402侧壁穿出，第二冷却管28端头一分为二，分别连接第一腔室401与第二腔室402，由于热交换管23两端介质的温度不同，利用隔离板41对冷却箱22进行分隔，且同时对分隔开的第一腔室401以及第二腔室402注入冷却液，热交换管23的两端分别位于两腔室中，热交换管23中输送的介质与独立腔室中冷却液进行热交换，提高整体的冷热交换效率。

如图2所示；隔离板41为隔热板，热交换管23在输送介质过程中，输入口的介质温度高于输出口的介质温度，而热交换管23位于冷却箱22内部时，受热传导影响靠近输入口的冷却液温度也会随之升高，而冷却液之间也会产生热传递，将隔离板41设置为隔热板，能够有效降低冷却液中的温度传递，从而降低热交换管输出口处的介质温度，提高热交换效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于输送高温介质的化工流程泵，其特征在于，包括：

底座(1)；

驱动电机(2)，安装在所述底座(1)上；

泵体(3)，安装在所述底座(1)上，所述泵体(3)一侧设有吸入口，上部设有排出口，所述泵体(3)另一侧固定连接有润滑箱(12)；

泵轴(4)，一端位于泵体(3)内部连接有叶轮(13)，另一端穿过泵体(3)与润滑箱(12)连接驱动电机(2)输出轴端；

所述润滑箱(12)外表面环套有冷却夹套(21)，所述冷却夹套(21)上设有导入口与导出口，所述底座(1)上安装有冷却箱(22)，所述冷却箱(22)内部设有热交换管(23)，所述热交换管(23)两端端头位于冷却箱(22)外部，所述泵体(3)的排出口通过导流管(24)连接热交换管(23)一端，所述热交换管(23)另一端通过引流管(25)连接冷却夹套(21)的导入口，所述冷却夹套(21)的导出口通过回流管(26)连接泵体(3)的吸入口，所述底座(1)侧部固定有第一冷却管(27)与第二冷却管(28)，所述第一冷却管(27)用于冷却液的导出，第二冷却管(28)用于冷却液的导入，所述第一冷却管(27)与第二冷却管(28)分别连接冷却箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送高温介质的化工流程泵，其特征在于，所述润滑箱(12)外侧面环绕有螺纹管(31)，所述螺纹管(31)位于冷却夹套(21)内部，所述螺纹管(31)一端连接第一冷却管(27)，另一端连接第二冷却管(28)。

3.根据权利要求1所述的一种用于输送高温介质的化工流程泵，其特征在于，所述第一冷却管(27)连接在冷却箱(22)上端面，所述第二冷却管(28)连接在冷却箱(22)下端面。

4.根据权利要求3所述的一种用于输送高温介质的化工流程泵，其特征在于，所述冷却箱(22)内部通过隔离板(41)分隔成两个腔室，分别为第一腔室(401)、第二腔室(402)，所述第一腔室(401)与第二腔室(402)上部连通，所述热交换管(23)穿过隔离板(41)，所述热交换管(23)一端端头从第一腔室(401)侧壁穿出，另一端端头从第二腔室(402)侧壁穿出，所述第二冷却管(28)端头一分为二，分别连接第一腔室(401)与第二腔室(402)。

5.根据权利要求4所述的一种用于输送高温介质的化工流程泵，其特征在于，所述隔离板(41)为隔热板。