CN209817440U - 一种可调节铝模承接模板固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节铝模承接模板固定装置,包括承接模板、第一固定块和支撑柱,所述承接模板的两侧均与第一固定块的内部固定连接,所述承接模板底部的两侧均与支撑柱的顶部转动连接,本实用新型涉及固定装置技术领域。该可调节铝模承接模板固定装置,通过承接模板的两侧均与第一固定块的内部固定连接,第一固定块的内部螺纹连接有第一螺纹杆,第一螺纹杆的顶端转动连接有第二固定块,第二固定块的内部螺纹连接有第二螺纹杆,第二螺纹杆的一端转动连接有固定板,这样的装置设计可以对承接模板的进行牢固的固定,避免发生胀模现象,并且可以调节第一螺纹杆使装置适用对不同规格尺寸的承接模板固定,适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定装置技术领域,具体为一种可调节铝模承接模板固定装置。
背景技术
铝模板是铝合金制作的建筑模板,又名铝合金模板,是指按模数制作设计,铝模板经专用设备挤压后制作而成,由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的外形尺寸复杂的整体模架,装配化、工业化施工的系统模板,解决了以往传统模板存在的缺陷,大大提高了施工效率。
传统铝模板墙板在安装完成后,承接模板通过销钉销片与墙板连接,这样对于铝模承接模板的固定不够牢固,在进行混凝土浇筑的时候铝模板的内部容易发生胀模现象,影响浇注成型后建筑块质量和表面的平整度,另外现有技术中对于铝模承接模板的固定装置对于模板两侧的固定高度无法进行调节,这样的装置设计无法适用不同规格尺寸模板固定,适用范围较小,而且现有固定装置底部的支撑柱长度都是根据使用环境进行截取的,造成大量的材料浪费,并且现有的支撑柱只能进行垂直固定支撑,无法做到对模板进行斜面固定支撑,实用性较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可调节铝模承接模板固定装置,解决了现有技术中对铝模承接模板的固定不够牢固,容易发生胀模现象,另外现有的固定装置无法适用不同规格尺寸模板的固定,适用范围较小,无法对模板进行斜面固定支撑的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种可调节铝模承接模板固定装置,包括承接模板、第一固定块和支撑柱,所述承接模板的两侧均与第一固定块的内部固定连接,所述承接模板底部的两侧均与支撑柱的顶部转动连接,所述第一固定块的内部螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的顶端转动连接有第二固定块,所述第二固定块的内部螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的一端转动连接有固定板,所述第一螺纹杆远离第二固定块的一端固定连接有第一转块,所述第二螺纹杆远离固定板的一端固定连接有第二转块,所述承接模板底部的两侧均固定连接有第三固定块,两个所述第三固定块的内部均转动连接有转动杆,所述转动杆的表面与支撑柱的内部转动连接,所述支撑柱的底端转动连接有连接块。
优选的,所述第一固定块的内部开设有与第一螺纹杆相适配的第一螺纹孔。
优选的,所述第二固定块的内部开设有与第二螺纹杆相适配的第二螺纹孔。
优选的,所述第一固定块的正面螺纹连接有固定螺栓,所述固定螺栓的一端贯穿承接模板,并且固定螺栓的一端螺纹连接有固定螺母。
优选的,所述承接模板的内部开设有与固定螺栓相适配的安装孔。
优选的,所述连接块的内部开设有固定孔。
有益效果
本实用新型提供了一种可调节铝模承接模板固定装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该可调节铝模承接模板固定装置,通过承接模板的两侧均与第一固定块的内部固定连接,第一固定块的内部螺纹连接有第一螺纹杆,第一螺纹杆的顶端转动连接有第二固定块,第二固定块的内部螺纹连接有第二螺纹杆,第二螺纹杆的一端转动连接有固定板,第一螺纹杆远离第二固定块的一端固定连接有第一转块,第二螺纹杆远离固定板的一端固定连接有第二转块,这样的装置设计可以对承接模板的进行牢固的固定,避免发生胀模现象,并且可以调节第一螺纹杆使装置适用对不同规格尺寸的承接模板固定,适用范围广。
(2)、该可调节铝模承接模板固定装置,通过承接模板底部的两侧均固定连接有第三固定块,两个第三固定块的内部均转动连接有转动杆,转动杆的表面与支撑柱的内部转动连接,支撑柱的底端转动连接有连接块,这样的装置设计可以方便有效的对模板的斜面进行固定支撑,提高固定装置的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型结构的剖视图;
图2为本实用新型结构的俯视图;
图3为本实用新型承接模板与支撑柱结构的主视图。
图中:1-承接模板、2-第一固定块、3-支撑柱、4-第一螺纹杆、5-第二固定块、6-第二螺纹杆、7-固定板、8-第一转块、9-第二转块、10-第三固定块、11-转动杆、12-连接块、13-第一螺纹孔、14-第二螺纹孔、15-固定螺栓、16-固定螺母、17-安装孔、18-固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可调节铝模承接模板固定装置,包括承接模板1、第一固定块2和支撑柱3,承接模板1的内部开设有与固定螺栓15相适配的安装孔17,安装孔17的内部开设有与固定螺栓15相适配的内螺纹,第一固定块2的正面螺纹连接有固定螺栓15,固定螺栓15的一端贯穿承接模板1,并且固定螺栓15的一端螺纹连接有固定螺母16,第一固定块2的内部开设有与第一螺纹杆4相适配的第一螺纹孔13,承接模板1的两侧均与第一固定块2的内部固定连接,承接模板1底部的两侧均与支撑柱3的顶部转动连接,第一固定块2的内部螺纹连接有第一螺纹杆4,第一螺纹杆4的顶端转动连接有第二固定块5,第二固定块5的内部开设有与第二螺纹杆6相适配的第二螺纹孔14,第二固定块5的内部螺纹连接有第二螺纹杆6,第二螺纹杆6的一端转动连接有固定板7,固定板7的外形设计为圆板,可以有效地和铝模板的侧面进行贴合固定,第一螺纹杆4远离第二固定块5的一端固定连接有第一转块8,第二螺纹杆6远离固定板7的一端固定连接有第二转块9,承接模板1底部的两侧均固定连接有第三固定块10,两个第三固定块10的内部均转动连接有转动杆11,转动杆11的表面与支撑柱3的内部转动连接,支撑柱3的底端转动连接有连接块12,连接块12的内部开设有固定孔18,利用固定销钉穿过固定孔18对连接块12与地面或是墙面进行固定。
使用时,将铝模板底部的两侧放置在承接模板1上,转动第一螺纹杆4调节第二固定块5的位置,将第二固定块5调节至铝模板侧面中部的位置,转动第二螺纹杆4,使固定板7与铝模板的侧面相贴合,两个固定板7夹住铝模板,对铝模板进行固定,转动支撑柱3的角度对承接模板1的高度进行调节,利用固定销钉对连接块12与地面和墙面进行固定,完成对铝模板的固定支撑,以上就是一种可调节铝模承接模板固定装置全部工作原理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调节铝模承接模板固定装置,包括承接模板(1)、第一固定块(2)和支撑柱(3),所述承接模板(1)的两侧均与第一固定块(2)的内部固定连接,所述承接模板(1)底部的两侧均与支撑柱(3)的顶部转动连接,其特征在于:所述第一固定块(2)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(4),所述第一螺纹杆(4)的顶端转动连接有第二固定块(5),所述第二固定块(5)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(6),所述第二螺纹杆(6)的一端转动连接有固定板(7),所述第一螺纹杆(4)远离第二固定块(5)的一端固定连接有第一转块(8),所述第二螺纹杆(6)远离固定板(7)的一端固定连接有第二转块(9),所述承接模板(1)底部的两侧均固定连接有第三固定块(10),两个所述第三固定块(10)的内部均转动连接有转动杆(11),所述转动杆(11)的表面与支撑柱(3)的内部转动连接,所述支撑柱(3)的底端转动连接有连接块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节铝模承接模板固定装置,其特征在于:所述第一固定块(2)的内部开设有与第一螺纹杆(4)相适配的第一螺纹孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节铝模承接模板固定装置,其特征在于:所述第二固定块(5)的内部开设有与第二螺纹杆(6)相适配的第二螺纹孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节铝模承接模板固定装置,其特征在于:所述第一固定块(2)的正面螺纹连接有固定螺栓(15),所述固定螺栓(15)的一端贯穿承接模板(1),并且固定螺栓(15)的一端螺纹连接有固定螺母(16)。
5.根据权利要求4所述的一种可调节铝模承接模板固定装置,其特征在于:所述承接模板(1)的内部开设有与固定螺栓(15)相适配的安装孔(17)。
6.根据权利要求1所述的一种可调节铝模承接模板固定装置,其特征在于:所述连接块(12)的内部开设有固定孔(18)。
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