CN209817151U - 一种吸隔声板及其组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸隔声板及其组件，属于用于吸收和隔断噪声传播的板材技术领域。本实用新型的一种吸隔声板，包括板体，所述板体的侧向设有多行用于容纳吸声体的腔体，板体的前壁设有多行多列的槽隙，每行腔体至少连通有1行槽隙。采用本实用新型时，在吸隔声板的腔体内填充上吸声体形成吸隔声板组件，能够在噪声的传播路径上，吸收与隔断噪声，有效的降低噪声污染。本实用新型的吸隔声板组件不仅通过吸收与隔断作用来降低噪声对外部环境的影响，还降低了噪声对内部环境的影响。由于吸隔声板组件能够吸收噪声，这就降低了吸隔声板的因噪声而产生的共振，有利于提高吸隔声板的使用寿命。

Description

一种吸隔声板及其组件

技术领域

本实用新型涉及一种吸隔声板及其组件，属于用于吸收和隔断噪声传播的板材技术领域。

背景技术

噪声是指发声体做无规则振动时发出的声音。声音由物体的振动产生，以波的形式在一定的介质（如固体、液体、气体）中进行传播。通常所说的噪声污染是指人为造成的。从生理学观点来看，凡是干扰人们休息、学习和工作以及对你所要听的声音产生干扰的声音，即不需要的声音，统称为噪声。当噪声对人及周围环境造成不良影响时，就形成噪声污染。产业革命以来，各种机械设备的创造和使用，给人类带来了繁荣和进步，但同时也产生了越来越多而且越来越强的噪声。噪声不但会对听力造成损伤，还能诱发多种致癌致命的疾病，也对人们的生活工作有所干扰。

噪声的主要来源有以下四种：（1）交通噪声包括机动车辆、船舶、地铁、火车、飞机等的噪声。由于机动车辆数目的迅速增加，使得交通噪声成为城市的主要噪声源。（2）工业噪声工厂的各种设备产生的噪声。工业噪声的声级一般较高，对工人及周围居民带来较大的影响。（3）建筑噪声主要来源于建筑机械发出的噪声。建筑噪声的特点是强度较大，且多发生在人口密集地区，因此严重影响居民的休息与生活。（4）社会噪声包括人们的社会活动和家用电器、音响设备发出的噪声。这些设备的噪声级虽然不高，但由于和人们的日常生活联系密切，使人们在休息时得不到安静，尤为让人烦恼，极易引起邻里纠纷。

为了减低噪声对四周环境和人类的影响，主要的噪声控制方式对噪声源、噪声的传播路径及接收者三者进行隔离或防护，将噪声的能量作阻绝或吸收。例如噪声源(马达)加装防震的弹簧或橡胶，吸收振动，或者包覆整个马达。传播的路径一般都是使用隔声墙阻绝噪声的传播。而针对接收者的防护，一般是隔声窗，耳塞等。

由上述内容可以看出，在噪声的传播的路径上，一般都是使用隔声墙阻绝噪声的传播。现有的隔声墙仅有隔声效果，隔声效果不够理想。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种吸隔声板及其组件，旨在噪声的传播路径上，吸收与隔断噪声，从而有效的降低噪声污染。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种吸隔声板，包括板体，所述板体的侧向设有多行用于容纳吸声体的腔体，板体的前壁设有多行多列的槽隙，每行腔体至少连通有1行槽隙。

采用本实用新型的吸隔声板时，在吸隔声板的腔体内填充好吸声体（比如吸音棉），噪声从板体前壁的槽隙进入到腔体内的吸声体后，吸声体将吸收噪声从而降低噪声污染，而板体本身也起到了隔断噪声的作用，在吸收与隔断的双重作用下，从而实现了在噪声的传播路径上，吸收与隔断噪声，有效的降低噪声污染。如果没有槽隙的设计，那么将会有更多的噪声会被反射，使得板体前壁面向的环境噪声反而出现增大的情况。而得益于槽隙的设计，噪声从槽隙进入腔体内的吸声体后，部分噪声被吸收掉，而在没有槽隙的板体前壁部位才会反射噪声；因此，这就也就降低了噪声的反射量，使得板体前壁面向的环境噪声得到降低。比如将吸隔声板应用到降低工业噪声的厂房时，板体前壁面向厂房内的作业环境，板体后壁面向外界。首先，填充有吸声体的吸隔声板能够吸收与隔断噪声，使得传向外界的噪声被降低，从而降低对外界环境的噪声污染；同时，由于吸收了部分噪声，反射的噪声得到降低，使得作业环境内的噪声污染也得到了降低。可以看出，本实用新型的吸隔声板非常人性化，不仅通过吸收与隔断作用来降低噪声对外部环境的影响，还降低了噪声对内部环境的影响，一举两得，具有较强的工程应用价值。并且，由于吸隔声板组件能够吸收噪声，这就降低了吸隔声板的因噪声而产生的共振，有利于提高吸隔声板的使用寿命。

可供选择的,所述板体的顶部设有公榫或母榫，板体的底部设有母榫或公榫。便于多个吸隔声板组装形成吸隔声墙体，榫卯连接的设计形式还可以提高组合后板缝间的密封隔声性能。采用本设计形成的三种结构形式的吸隔声板，公母榫式吸隔声板，双母榫式吸隔声板，双公榫式吸隔声板。当然，不采用公榫、母榫的设计也是可以的，即无榫式吸隔声板。

进一步的，所述公榫上设有密封件安装槽。密封件安装槽用于安装密封胶条，从而能够进一步的提高组合后板缝间的密封隔声性能；还能够在一定程度上降低吸隔声板重量，减少制造成本。

进一步的，靠近板体前壁的母榫侧边高度为f1，靠近板体后壁的母榫侧边高度为f2，f2≤f1。可以是f2=f1，此时，两个吸隔声板的公母榫能够很好的组合。也可以是， f2＜f1，根据组合形式的特点，具有其工程应用价值。

可供选择的,所述板体的后壁还设有多行肋条。能够提高吸隔声板的强度，还能起到装饰作用，肋条的表面可以是平的，还可以是条纹形的。肋条设置在板体的前壁也是可行的。

可供选择的,板体的长度L为2000mm-5000mm、高度H为490mm-990mm、厚度B为60mm-120mm；板体前壁的壁厚e1为12mm-15mm，板体后壁的壁厚e2为12mm-15mm，两相邻腔体的间距e3为12-15mm，腔体的高度h为30mm-90mm；槽隙的长度a为100mm-180mm、高度b为3 mm-8mm, 在每行槽隙中，两相邻槽隙的间距c为50mm-150mm。作为生产吸隔声板的优选尺寸范围，更加符合工程应用的市场需求。

可供选择的,槽隙的面积占板体前壁的面积的10%-40%。即，从板体前壁的方向上看，所有槽隙的面积总和占到板体前壁的面积的10%-40%。槽隙的占比越大，吸声效果越好，但是吸隔声板的强度便降低了；槽隙的占比越小，吸隔声板的强度得到提高，吸声效果便变差了。占比在10%-40%的范围内是优选的设计，更加优选的，槽隙的面积占板体前壁的面积的10%-20%，比如，槽隙的面积占板体前壁的面积的20%。

可供选择的,所述吸隔声板为无机非金属板。现有的隔声墙常采用钢板等金属板，日积月累后容易发生锈蚀，使用寿命一般在10年左右。吸隔声板为无机非金属板时，使用寿命可达50年以上。

进一步的,所述吸隔声板为ECP水泥纤维挤出板、陶瓷挤出板、石膏预制板、水泥压制板、水泥预制板、轻骨料混凝土板、加气混凝土板、发泡水泥板或发泡陶瓷板。

可供选择的,所述吸隔声板为一体结构。

一种吸隔声板组件，包括上述吸隔声板，吸隔声板的腔体内填充有吸声体；能够在吸声体以及板体的共同作用下，使得吸隔声板组件吸收与隔断噪声。能够吸收与隔断噪声，从而有效的降低噪声污染。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种吸隔声板，结构简单，容易制造，吸隔声效果好，工程应用价值高，市场前景好。在吸隔声板的腔体内填充上吸声体形成吸隔声板组件，能够在噪声的传播路径上，吸收与隔断噪声，有效的降低噪声污染。本实用新型的吸隔声板组件不仅通过吸收与隔断作用来降低噪声对外部环境的影响，还降低了噪声对内部环境的影响。由于吸隔声板组件能够吸收噪声，这就降低了吸隔声板的因噪声而产生的共振，有利于提高吸隔声板的使用寿命。

附图说明

图1是一种吸隔声板的结构示意图;

图2是图1中的吸隔声板另一视角的结构示意图;

图3是图1中的吸隔声板的前视图;

图4是图3中的A处放大图;

图5是图1中的吸隔声板的侧视图;

图6是图5中的B处放大图；

图7是图6中的吸隔声板的腔体内填充有吸声体的示意图；

图8是图1中的吸隔声板的后视图；

图9是6种结构形式的吸隔声板/吸隔声板组件的侧视示意图;

图10是6种结构形式的吸隔声板/吸隔声板组件组装配合时的侧视示意图。

图中标记：1-板体、11-板体前壁、12-板体后壁、13-板体连接壁、2-腔体、3-槽隙、4-公榫、5-母榫、6-肋条、7-密封件安装槽、8-吸声体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1至图10所示，本实施例的一种吸隔声板，包括板体1，所述板体1的侧向设有多行用于容纳吸声体的腔体2，板体1的前壁设有多行多列的槽隙3，每行腔体2至少连通有1行槽隙3。

采用本实用新型的吸隔声板时，在吸隔声板的腔体2内填充好吸声体8（比如吸音棉），噪声从板体1前壁的槽隙3进入到腔体2内的吸声体8后，吸声体8将吸收噪声从而降低噪声污染，而板体1本身也起到了隔断噪声的作用，在吸收与隔断的双重作用下，从而实现了在噪声的传播路径上，吸收与隔断噪声，有效的降低噪声污染。如果没有槽隙3的设计，那么将会有更多的噪声会被反射，使得板体1前壁面向的环境噪声反而出现增大的情况。而得益于槽隙3的设计，噪声从槽隙3进入腔体2内的吸声体8后，部分噪声被吸收掉，而在没有槽隙3的板体1前壁部位才会反射噪声；因此，这就也就降低了噪声的反射量，使得板体1前壁面向的环境噪声得到降低。比如将吸隔声板应用到降低工业噪声的厂房时，板体1前壁面向厂房内的作业环境，板体1后壁面向外界。首先，填充有吸声体8的吸隔声板能够吸收与隔断噪声，使得传向外界的噪声被降低，从而降低对外界环境的噪声污染；同时，由于吸收了部分噪声，反射的噪声得到降低，使得作业环境内的噪声污染也得到了降低。可以看出，本实用新型的吸隔声板非常人性化，不仅通过吸收与隔断作用来降低噪声对外部环境的影响，还降低了噪声对内部环境的影响，一举两得，具有较强的工程应用价值。并且，由于吸隔声板组件能够吸收噪声，这就降低了吸隔声板的因噪声而产生的共振，有利于提高吸隔声板的使用寿命。如图6、图7所示，板体1包括板体前壁11、板体后壁12，板体前壁11与板体后壁12之间通过板体连接壁13相连、在板体1的侧向形成多行腔体2。如图1、图6、图7所示，每行腔体2连通了2行槽隙3，当然也可以是每行腔体2只连通1行槽隙3；或者，每行腔体2连通3行槽隙3或更多行槽隙3。

可供选择的,在其中一实施例中，所述板体1的顶部设有公榫4或母榫5，板体1的底部设有母榫5或公榫4。便于多个吸隔声板组装形成吸隔声墙体，榫卯连接的设计形式还可以提高组合后板缝间的密封隔声性能。采用本设计形成的三种结构形式的吸隔声板。如图9a、b、c所示，公母榫式吸隔声板，板体1的顶部设有公榫4，板体1的底部设有母榫5；或者，板体1的顶部设有母榫5，板体1的底部设有公榫4。如图9d所示，双母榫式吸隔声板，板体1的顶部、底部都设有母榫5。如图9e所示，双公榫式吸隔声板，板体1的顶部、底部都设有公榫4。当然，不采用公榫4、母榫5的设计也是可以的，即无榫式吸隔声板，如图9f所示，也在本实用新型的保护范围之类。

进一步的，在另一实施例中，如图1、图2、图9a、图10a所示，所述公榫4上设有密封件安装槽7。密封件安装槽7用于安装密封胶条，从而能够进一步的提高组合后板缝间的密封隔声性能；还能够在一定程度上降低吸隔声板重量，减少制造成本。

进一步的，在另一实施例中，靠近板体1前壁的母榫侧边高度为f1，靠近板体1后壁的母榫侧边高度为f2，f2≤f1。可以是f2=f1，此时，两个吸隔声板的公母榫能够很好的组合，如图9a、b所示，参见图10a、b所示。也可以是， f2＜f1，根据组合形式的特点，具有其工程应用价值，如图9c所示，参见图10c所示。当然，f2＞f1也是允许的，也在本实用新型的保护范围之类。

可供选择的, 在其中一实施例中，如图2、图5至图8所示，所述板体1的后壁还设有多行肋条6。能够提高吸隔声板的强度，还能起到装饰作用，肋条6的表面可以是平的，还可以是条纹形的等起到装饰作用的纹路状。肋条6设置在板体1的前壁也是可行的，只是增加了开设槽隙3的制造难度。肋条6的数量可以与腔体2的数量相同，也可以不同。肋条6设置于板体1后壁的外侧。

可供选择的, 在其中一实施例中，板体的长度L为2000mm-5000mm、高度H为490mm-990mm、厚度B为60mm-120mm；板体前壁的壁厚e1为12mm-15mm，板体后壁的壁厚e2为12mm-15mm，两相邻腔体的间距e3为12-15mm，腔体的高度h为30mm-90mm；槽隙的长度a为100mm-180mm、高度b为3 mm-8mm, 在每行槽隙3中，两相邻槽隙的间距c为50mm-150mm。作为生产吸隔声板的优选尺寸范围，更加符合工程应用的市场需求。板体1呈长方体状。腔体的宽度e=B-（e1+e2）。两相邻腔体的间距e3就是板体连接壁13的壁厚。槽隙的深度d就是板体前壁的壁厚e1。

可供选择的, 在其中一实施例中，槽隙3的面积占板体1前壁的面积的10%-40%。即，从板体1前壁的方向上看，所有槽隙3的面积总和占到板体1前壁的面积的10%-40%。槽隙3的占比越大，吸声效果越好，但是吸隔声板的强度便降低了；槽隙3的占比越小，吸隔声板的强度得到提高，吸声效果便变差了。占比在10%-40%的范围内是优选的设计，更加优选的，槽隙3的面积占板体1前壁的面积的10%-20%，比如，槽隙3的面积占板体1前壁的面积的20%。

可供选择的, 在其中一实施例中，所述吸隔声板为无机非金属板。现有的隔声墙常采用钢板等金属板，日积月累后容易发生锈蚀，使用寿命一般在10年左右。吸隔声板为无机非金属板时，使用寿命可达50年以上。

进一步的, 在另一实施例中，所述吸隔声板为ECP水泥纤维挤出板、陶瓷挤出板、石膏预制板、水泥压制板、水泥预制板、轻骨料混凝土板、加气混凝土板、发泡水泥板或发泡陶瓷板。

可供选择的, 在其中一实施例中，所述吸隔声板为一体结构。

基于上述技术特征的组合设计，在其中一实施例中，以吸隔声板为ECP水泥纤维挤出板（即ECP吸隔声板，ECP板是中空挤出成型水泥纤维板的简称）为例加以说明，该吸隔声板为公母榫式吸隔声板。挤出成型的ECP吸隔声板的直接在板体1上形成腔体2、公榫4、母榫5、肋条6、密封件安装槽7，然后在板体1前壁上机加工槽隙3，形成一体结构的吸隔声板。本实用新型采用槽隙3的设计而不是圆孔的设计，槽隙3更加便于加工，制造成本更低。

实施例二

如图1至图10所示，本实施例的一种吸隔声板组件，包括实施例一的吸隔声板，吸隔声板的腔体2内填充有吸声体8；能够在吸声体8以及板体1的共同作用下，使得吸隔声板组件吸收与隔断噪声。能够吸收与隔断噪声，从而有效的降低噪声污染。吸声体8可以是吸音棉等具有吸收声音功能的吸声体8。作为优选，吸声体8包括吸声体本体（比如吸音棉）和包裹在吸声体本体外的透气袋（比如无纺布袋）内。当然也可以不需要透气袋，吸声体8直接为吸声体本体（比如吸音棉）。

实施例三

基于实施例一、二的设计基础上，如图9所示，实施例三列举了6种结构形式的吸隔声板/吸隔声板组件，图9a、b、c示意了公母榫式吸隔声板，图9a、c的吸隔声板的公榫4上设有密封件安装槽7，图9b的吸隔声板的公榫4上没有密封件安装槽7，图9a、b的吸隔声板的母榫两侧边等高（f2=f1），图9c的吸隔声板的母榫两侧边不等高（f2＜f1）；图9d示意了双母榫式吸隔声板；图9e示意了双公榫式吸隔声板；图9f示意了无榫式吸隔声板。

实施例四

基于实施例三的设计基础上，如图10所示，实施例四列举了6种结构形式的吸隔声板/吸隔声板组件组装配合形式，可应用于工程中的优选组合形式。图9a、b、c示意了公母榫组合装配形式，图9c的吸隔声板的母榫两侧边不等高（f2＜f1），使得吸隔声板组合时可挂在钢结构挂条上，使得相组合的吸隔声板的板体1前壁能够很好的吻合；图9d示意了双母榫组合装配形式，两母榫间可通过方钢组合；图9e示意了双公榫组合装配形式，两公榫间可通过工字钢/H型钢组合；图9f示意了无榫式组合装配形式，两吸隔声板组件可直接通过水泥粘接组合。

实施例五

基于实施例二的设计基础上，实施例五以ECP吸隔声板组件为例，本实用新型的吸隔声板组件性能指标都能够达到甚至超越行业标准（名称：城市道路-声屏障；统一编号：GJBT-1123；图集号：09MR603）的性能指标要求。经测试，本实用新型的隔声量可达40dB以上，超过标准中隔声量不低于26dB的要求；本实用新型的降噪系数可达0.7以上，超过标准中降噪系数不低于0.5的要求；本实用新型的使用年限可达50年以上，超过标准中降噪系数使用年限不低于15年的要求。

综上所述，采用本实用新型的一种吸隔声板, 结构简单，容易制造，吸隔声效果好，工程应用价值高，市场前景好。在吸隔声板的腔体内填充上吸声体形成吸隔声板组件，能够在噪声的传播路径上，吸收与隔断噪声，有效的降低噪声污染。本实用新型的吸隔声板组件不仅通过吸收与隔断作用来降低噪声对外部环境的影响，还降低了噪声对内部环境的影响。由于吸隔声板组件能够吸收噪声，这就降低了吸隔声板的因噪声而产生的共振，有利于提高吸隔声板的使用寿命。

本实用新型的应用范围广泛，比如应用到需要降低交通噪声（如形成高速路隔声墙）、工业噪声（如形成车间隔声墙）、建筑噪声（如形成围栏隔声墙）、社会噪声（如形成住宅内墙壁）的场所。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸隔声板，其特征在于：所述吸隔声板为一体结构，包括挤出成型的板体(1)，板体(1)的侧向设有多行用于容纳吸声体的腔体(2)，板体(1)的前壁机加工有多行多列的槽隙(3)，每行腔体(2)至少连通有1行槽隙(3)。

2.如权利要求1所述的吸隔声板，其特征在于：所述板体(1)的顶部设有公榫(4)或母榫(5)，板体(1)的底部设有母榫(5)或公榫(4)。

3.如权利要求2所述的吸隔声板，其特征在于：所述公榫(4)上设有密封件安装槽(7)。

4.如权利要求2所述的吸隔声板，其特征在于：靠近板体(1)前壁的母榫侧边高度为f1，靠近板体(1)后壁的母榫侧边高度为f2，f2≤f1。

5.如权利要求1所述的吸隔声板，其特征在于：所述板体(1)的后壁还设有多行肋条(6)。

6.如权利要求1所述的吸隔声板，其特征在于：板体的长度L为2000mm-5000mm、高度H为490mm-990mm、厚度B为60mm-120mm；

板体前壁的壁厚e1为12mm-15mm，板体后壁的壁厚e2为12mm-15mm，两相邻腔体的间距e3为12-15mm，腔体的高度h为30mm-90mm；

槽隙的长度a为100mm-180mm、高度b为3mm-8mm,在每行槽隙(3)中，两相邻槽隙的间距c为50mm-150mm。

7.如权利要求1所述的吸隔声板，其特征在于：槽隙(3)的面积占板体(1)前壁的面积的10％-40％。

8.如权利要求1所述的吸隔声板，其特征在于：所述吸隔声板为无机非金属板。

9.如权利要求8所述的吸隔声板，其特征在于：所述吸隔声板为ECP水泥纤维挤出板、陶瓷挤出板。

10.一种吸隔声板组件，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的吸隔声板，吸隔声板的腔体(2)内填充有吸声体(8)；能够在吸声体(8)以及板体(1)的共同作用下，使得吸隔声板组件吸收与隔断噪声。