CN209817124U - 一种先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构 - Google Patents
一种先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209817124U CN209817124U CN201920125959.6U CN201920125959U CN209817124U CN 209817124 U CN209817124 U CN 209817124U CN 201920125959 U CN201920125959 U CN 201920125959U CN 209817124 U CN209817124 U CN 209817124U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- steel strand
- steel plate
- tooth
- anchoring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构，包括柱子、叠合梁、垂直开口齿形钢板、水平开口齿形钢板以及复合箍筋；其中，所述叠合梁置于柱子上，并成对的相对设置；所述叠合梁端部延伸出钢绞线锚固段；所述钢绞线锚固段的端部形成墩头；所述垂直开口齿形钢板和水平开口齿形钢板分别穿入所述钢绞线锚固段，且该两块钢板紧密前后贴合，并紧靠所述墩头；所述复合箍筋通过钢丝绑扎在钢绞线锚固段上。本实用新型能有效规避钢绞线相互碰撞交错问题，特别是相交方向的叠合梁钢绞线碰撞问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种锚固结构，具体涉及一种先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构，属于建筑工程技术领域。
【背景技术】
先张法预制叠合梁普遍采用钢绞线作为预应力筋，而且为了充分发挥先张法预制叠合梁的优势，先张法预制叠合梁往往用在大跨度、重荷载的建筑物中，如多层仓储建筑、多层物流建筑。但是先张法预制叠合梁使用的钢绞线在梁柱节点的锚固问题一直不能很好地解决，原因在于按照抗震规范要求，钢绞线的锚固长度和它的设计强度成正比，由此高强度的钢绞线所需要的锚固长度往往将超过其深入的柱子截面尺寸；另外先张法预制叠合梁所应用的建筑物的大跨度、重荷载特性也决定了叠合梁下部所用的钢绞线数量较多，往往会有3排，近20根，由此连接在同一个柱子之上在同一方向上相对的预制叠合梁之间的钢绞线将发生严重的碰撞情况，如钢绞线采用弯锚方式，则这种碰撞将更加严重。另外对于中柱梁柱节点，如两个相交方向的叠合梁梁底标高一致或接近时，十字交叉的钢绞线将会在梁柱节点产生更加严重的碰撞情况。这种碰撞一方面会导致在装配叠合梁时，先装配的叠合梁因后装配叠合梁钢绞线的碰撞产生错位，甚至侧翻问题，另一方面钢绞线之间交叠在一起，也会严重影响混凝土与钢绞线之间的咬合，影响钢绞线的锚固效果。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构，以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构，其能有效规避钢绞线相互碰撞交错问题，特别是相交方向的叠合梁钢绞线碰撞问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构，其包括柱子、叠合梁、垂直开口齿形钢板、水平开口齿形钢板以及复合箍筋；其中，所述叠合梁置于柱子上，并成对的相对设置；所述叠合梁端部延伸出钢绞线锚固段；所述钢绞线锚固段的端部形成墩头；所述垂直开口齿形钢板和水平开口齿形钢板分别穿入所述钢绞线锚固段，且该两块钢板紧密前后贴合，并紧靠所述墩头；所述复合箍筋通过钢丝绑扎在钢绞线锚固段上。
本实用新型的先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构进一步为：所述垂直开口齿形钢板和水平开口齿形钢板为矩形，且长宽一致；所述垂直开口齿形钢板上开设有和钢绞线锚固段的列对应的齿口I；所述水平开口齿形钢板上开设有和钢绞线锚固段的行对应的齿口II；所述齿口I和齿口II的宽度均大于钢绞线锚固段直径，小于墩头直径。
本实用新型的先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构进一步为：所述垂直开口齿形钢板和水平开口齿形钢板的四角各设一个圆孔，且圆孔位置对应；所述圆孔中穿设钢丝，所述钢丝拉结同一方向相对的两根叠合梁的垂直开口齿形钢板和水平开口齿形钢板。
本实用新型的先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构进一步为：所述复合箍筋设置有设置3～4道。
本实用新型的先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构还可为：所述柱子的顶部延伸出一圈竖向钢筋；所述复合箍筋、垂直开口齿形钢板和水平开口齿形钢板均位于竖向钢筋的内侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构通过齿板分别从两个方向将所述钢绞线卡住，结合钢绞线墩头，形成了一个钢绞线的机械锚固端，由此可降低钢绞线锚固长度要求。另外在钢绞线锚固段附加了复合箍筋，加强了对钢绞线锚固段的约束，提高了锚固效果，又可以进一步降低钢绞线的锚固长度要求，同时提高了钢绞线锚固段与混凝土的共同受力性能。
2.本实用新型的先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构同一方向相对的叠合梁的齿板通过钢丝紧密拉结，一方面是加强齿板与钢绞线墩头的紧密，另一方面是将开口方向不一的两块齿板固定在一起，同时保证在梁柱节点混凝土浇筑过程中，所述齿板不会在振捣作用下松脱散架。
3.本实用新型的先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构在相交方向的钢绞线锚固段不会发生交错现象，从而避免了在叠合梁安装过程中因钢绞线相互碰撞产生的施工安全问题，也克服了钢绞线在梁柱节点交叠混乱问题。
4.本实用新型的先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构的齿板以及钢绞线锚固段的附加符合箍筋也能提高梁柱节点位置的抗剪性能。
5.本本实用新型的先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构的齿板加工精度要求不高，施工安装方法简单，可以较方便地在梁柱节点位置施工完成，施工质量也易检查，锚固质量有保证。
【附图说明】
图1是本实用新型的先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构第一实施方式的俯视图。
图2是图1中其中一叠合梁的侧视图。
图3是图2中的垂直开口齿形钢板的结构示意图。
图4是图2中的水平开口齿形钢板的结构示意图。
图5是本实用新型的先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构第二实施方式的俯视图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1至附图4所示，其为本实用新型的一种先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构第一实施方式，其由柱子7、叠合梁1、垂直开口齿形钢板4、水平开口齿形钢板5以及复合箍筋8等几部分组成。
其中，所述叠合梁1置于柱子7上，并成对的相对设置。在本实施方式中，叠合梁1具体设置有两根。
所述叠合梁1端部延伸出钢绞线锚固段2。所述钢绞线锚固段2的端部形成墩头3。
所述垂直开口齿形钢板4和水平开口齿形钢板5分别穿入所述钢绞线锚固段2，且该两块钢板4、5紧密前后贴合，并紧靠所述墩头3。其中，所述垂直开口齿形钢板4和水平开口齿形钢板5为矩形，且长宽一致；所述垂直开口齿形钢板4上开设有和钢绞线锚固段2的列对应的齿口I41。所述水平开口齿形钢板5上开设有和钢绞线锚固段2的行对应的齿口II51；所述齿口I41和齿口II42的宽度均大于钢绞线锚固段2直径，小于墩头3直径。
所述垂直开口齿形钢板4和水平开口齿形钢板5的四角各设一个圆孔42、52，且圆孔42、52位置对应；所述圆孔42、52中穿设钢丝6，所述钢丝6拉结同一方向相对的两根叠合梁1的垂直开口齿形钢板4和水平开口齿形钢板5。
所述复合箍筋8通过钢丝绑扎在钢绞线锚固段2上。在本实施方式中，所述复合箍筋8设置有设置3～4道。
进一步的，所述柱子7的顶部延伸出一圈竖向钢筋71。所述复合箍筋8、垂直开口齿形钢板4和水平开口齿形钢板5均位于竖向钢筋71的内侧。
本实用新型的先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固方法包括如下步骤：
1)，对伸入同一个柱子7，在同一个方向相对的两个预制叠合梁1的钢绞线锚固段2上插入垂直开口齿形钢板4和水平开口齿形钢板5；
2)，用对折的钢丝6的一段穿过所述同一方向相对的两根叠合梁1的钢绞线锚固段2上的垂直开口齿形钢板4和水平开口齿形钢板5上的圆孔42、52，并拧合钢丝6开口处，然后采用工具拧铰钢丝6，使得相对的所述齿板4、5紧密拉结；
3)，从柱子7的竖向钢筋71内侧开始为钢绞线锚固段2设置若干复合箍筋8，用钢丝将所述钢绞线锚固段2与所述复合箍筋8固定在内一起。
当在相接近的高度位置存在相交的叠合梁钢绞线锚固段2时，应使得所述钢绞线锚固段2与所述齿板4、5的组合与相交方向的所述钢绞线锚固段2与所述齿板4、5的组合不交错。
请参阅说明书附图5所示，其为本实用新型的一种先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构第二实施方式，其在柱子7上搁置叠合梁1，具体锚固结构和方法均和第一实施方式相同。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构，其特征在于：包括柱子、叠合梁、垂直开口齿形钢板、水平开口齿形钢板以及复合箍筋；其中，所述叠合梁置于柱子上，并成对的相对设置；所述叠合梁端部延伸出钢绞线锚固段；所述钢绞线锚固段的端部形成墩头；所述垂直开口齿形钢板和水平开口齿形钢板分别穿入所述钢绞线锚固段，且该两块钢板紧密前后贴合，并紧靠所述墩头；所述复合箍筋通过钢丝绑扎在钢绞线锚固段上。
2.如权利要求1所述的先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构，其特征在于：所述垂直开口齿形钢板和水平开口齿形钢板为矩形，且长宽一致；所述垂直开口齿形钢板上开设有和钢绞线锚固段的列对应的齿口I；所述水平开口齿形钢板上开设有和钢绞线锚固段的行对应的齿口II；所述齿口I和齿口II的宽度均大于钢绞线锚固段直径，小于墩头直径。
3.如权利要求2所述的先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构，其特征在于：所述垂直开口齿形钢板和水平开口齿形钢板的四角各设一个圆孔，且圆孔位置对应；所述圆孔中穿设钢丝，所述钢丝拉结同一方向相对的两根叠合梁的垂直开口齿形钢板和水平开口齿形钢板。
4.如权利要求1所述的先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构，其特征在于：所述复合箍筋设置有设置3～4道。
5.如权利要求4所述的先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构，其特征在于：所述柱子的顶部延伸出一圈竖向钢筋；所述复合箍筋、垂直开口齿形钢板和水平开口齿形钢板均位于竖向钢筋的内侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920125959.6U CN209817124U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920125959.6U CN209817124U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209817124U true CN209817124U (zh) | 2019-12-20 |
Family
ID=68871888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920125959.6U Active CN209817124U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209817124U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109680807A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-26 | 华汇工程设计集团股份有限公司 | 先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构及方法 |
-
2019
- 2019-01-25 CN CN201920125959.6U patent/CN209817124U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109680807A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-26 | 华汇工程设计集团股份有限公司 | 先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2966232B1 (en) | Dry joint joining device between columns and beams of precast reinforced concrete | |
| EP2966236A1 (en) | Joining device for precast reinforced concrete columns with a dry joint | |
| CN103195172B (zh) | 一种预制装配混凝土框架梁柱连接节点构造 | |
| CN106351374A (zh) | 装配式整厚预制楼板单元的连接节点及其楼板单元 | |
| AU2020100507A4 (en) | Prefabricated Concrete Frame Beam-Column Connection Joint With Steel Strands Anchored | |
| KR101548114B1 (ko) | 단면 변화구간에서 연결부의 합성효과가 증대된 철골 콘크리트 복합보 | |
| CN106013207A (zh) | 一种连接桩基础的全对称预应力拼装式塔机基础 | |
| CN209817124U (zh) | 一种先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构 | |
| CN203200925U (zh) | 一种预制装配混凝土框架梁柱连接节点构造 | |
| CN105102734B (zh) | 混合结构及其构筑方法 | |
| JP6205473B1 (ja) | 柱と梁の接合部及びその設計方法 | |
| CN209817123U (zh) | 先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固结构 | |
| JP7158231B2 (ja) | 合成柱及びそれを用いた橋脚、施工方法 | |
| CN109914616A (zh) | 一种装配式框架结构建筑用角柱与梁的干法施工连接结构 | |
| JP2003227236A (ja) | 壁付き柱の恒久的、応急的な耐震補強方法 | |
| CN113006274A (zh) | 新型预制装配式框架结构梁柱干式连接节点 | |
| CN109680808B (zh) | 先张法预制叠合梁钢绞线在梁柱节点的锚固方法及结构 | |
| CN110747994A (zh) | 钢筋混凝土框架延性节点结构 | |
| JP6340467B1 (ja) | 袖壁を用いるラーメン構造及びその接合方法 | |
| CN221052837U (zh) | 五梁交汇的梁柱节点结构 | |
| CN209837321U (zh) | 一种叠合梁与预制柱的连接节点 | |
| CN220954219U (zh) | 一种预制框架节点核心区水平钢筋锚固装置及预制框架柱 | |
| CN215290610U (zh) | 新型预制装配式框架结构梁柱干式连接节点 | |
| CN217840302U (zh) | 一种预应力与低屈服耗能钢组合的预制梁柱钢筋连接结构 | |
| CN113006272B (zh) | 一种装配式预应力混凝土框架系统及施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 312000 21st floor, 177 Jiefang Avenue, Yuecheng District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: HUAHUI ENGINEERING DESIGN GROUP Co.,Ltd. Patentee after: HUAHUI CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. Address before: 312000 Huahui Building, 339 Zhongxing North Road, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: HUAHUI ENGINEERING DESIGN GROUP Co.,Ltd. Patentee before: HUAHUI CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. |