CN209816663U - 预制箱梁或t梁翼板湿接缝模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置，包括竖向对拉丝杆、上纵楞、上横楞、底模板、下纵楞和下横楞，底模板与预制梁下表面抵靠且位于湿接缝的下方，下纵楞支撑于底模板的下表面，下横楞支撑于下纵楞的下表面，湿接缝两侧的预制梁上表面分别设有上纵楞，上横楞通过两侧的上纵楞支撑，竖向对拉丝杆穿过上横楞、湿接缝、底模板和下横楞并紧固使上横楞和下横楞相互拉紧，竖向对拉丝杆上固定有支撑垫片，底模板的上表面设有与支撑垫片相匹配的凹槽，支撑垫片支撑于底模板的凹槽中。本实用新型方便拆模且避免拆模造成模板损坏变形，具有较高的周转性和经济性，方便湿接缝混凝土收面以改善外观质量。

Description

预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置

技术领域

本实用新型属于桥梁湿接缝施工模板支设的技术领域，特别是涉及一种预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置。

背景技术

随着我国经济建设及城市化进程的不断加快，建筑业市场竞争日益白热化，对建筑业企业来说，在保障施工安全和质量的前提下，进一步采用先进、合理的标准化施工技术，采用更高周转性的周转材料，是建筑业企业提高竞争力和降本增效的重要途径之一。

在现有的施工技术中，预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板一般的施工技术有两种：第一种，在桥下面搭设脚手架，在脚手架上面支设湿接缝的模板，这种方法不仅钢管需求量较大，而且安全性及稳定性差，在高大桥梁、桥下有水及地基较差位置无法进行操作；第二种，采用吊模施工方法，在翼板湿接缝位置下方依次设置多层木胶板及纵向和横向的下木楞，并通过在多层木胶板及木楞钻孔，用竖向对拉丝杆及底部螺栓固定，同时，在翼板湿接缝位置上方，设置横向的两端置于预制梁的双钢管上横梁，并用螺栓及山形卡固定于竖向对拉丝杆上端，而此种方法造成了双钢管上横梁位置处的混凝土也无法进行收面，同时，没有解决在拆除模板过程中，湿接缝下部模板所在对拉螺栓孔位置处采用钢钎剔打时，容易将模板凿变形的问题，个别的还容易造成湿接缝下部模板无法拆除的问题，不利于模板周转。

经文献查阅，发现相关问题的技术解决手段，已有的3项相近专利：(1)箱梁纵向湿接缝模板施工装置(CN201120563027.3)，其主要内容是湿接缝模板的提升装置，对湿接缝模板装置本身较少有详细的设计，不利于采用湿接缝模板装置本身采用标准化、高周转化施工；(2)一种便于预制T梁或箱梁纵向湿接缝模板安拆的装置(CN201721712247.1)，是许多年来以来，施工现场最常采用的湿接缝模板装置，虽然对湿接缝模板进行了较详细的设计，但一方面因湿接缝吊模所用的上横梁钢管直接放置于桥面上，导致此处混凝土无法收面，造成拆除后此处混凝土外观较差；另一方面，没有解决在拆除过程中，湿接缝下部模板所在对拉螺栓孔位置处采用钢钎剔打时，容易将模板凿变形的问题，个别的还容易造成湿接缝下部模板无法拆除的问题；(3)高墩桥梁湿接缝模板吊装体系(CN201420729826.7)，其主要说明了湿接缝模板的提升装置，对湿接缝模板装置本身较少有详细的设计，同样不利于采用湿接缝模板装置本身采用标准化、高周转化施工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置，方便拆模且避免拆模造成模板损坏变形，方便湿接缝混凝土收面。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置，包括竖向对拉丝杆、上纵楞、上横楞、底模板、下纵楞和下横楞，所述底模板与预制梁下表面抵靠且位于湿接缝的下方，所述下纵楞支撑于底模板的下表面，所述下横楞支撑于下纵楞的下表面，所述湿接缝两侧的预制梁上表面分别设有上纵楞，所述上横楞通过两侧的上纵楞支撑，所述竖向对拉丝杆穿过上横楞、湿接缝、底模板和下横楞并紧固使上横楞和下横楞相互拉紧，所述竖向对拉丝杆上固定有支撑垫片，所述底模板的上表面设有与支撑垫片相匹配的凹槽，所述支撑垫片支撑于底模板的凹槽中。

所述预制梁的上表面沿上纵楞的内侧间隔固定有限位钢筋头。

所述上纵楞的内侧与预制梁的内缘之间的距离为40mm～60mm。

所述上纵楞为方形钢管，底部通过调平垫片进行调平。

所述上横楞成对设置，所述竖向对拉丝杆从两根上横楞之间穿过，所述上横楞与竖向对拉丝杆之间通过蝶形卡连接并通过螺栓紧固。

所述竖向对拉丝杆顶部设置为圆台形头端。

所述支撑垫片通过穿孔焊接固定在竖向对拉丝杆上。

所述竖向对拉丝杆与下横楞的紧固位置设有底部垫片、并通过螺栓进行紧固。

有益效果

第一，在本实用新型中，竖向对拉丝杆上设置的支撑垫片能够与底模板的凹槽之间形成配合支撑结构，当竖向对拉丝杆与下横楞紧固后，底模板与下部支撑结构连接形成整体结构，从而在湿接缝混凝土浇筑后，能够在桥面上直接敲打竖向对拉丝杆顶部对底模板进行拆除，支撑垫片的设置方便了模板的拆除，同时，增加了底模板的受力面积，能够有效避免拆模过程造成底模板损坏和变形。

第二，在本实用新型中，上横楞与桥面之间通过增加两侧的上纵楞使得上横楞提升，避免与湿接缝上表面直接接触，方便湿接缝混凝土上表面的收面，使得湿接缝混凝土的外观质量更好；且更加方便地对上横楞进行调平。

第三，本实用新型结构简单，有利于提高施工效率，对模板破坏性小，具有较高的周转性和经济性。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-4所示的一种预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置，包括竖向对拉丝杆1、上纵楞2、上横楞3、底模板4、下纵楞5和下横楞6。

底模板4与预制梁7下表面抵靠且位于湿接缝的下方。下纵楞5支撑于底模板4的下表面，下横楞6横跨两侧的下纵楞5且支撑于下纵楞5的下表面。

湿接缝两侧的预制梁7上表面分别设有上纵楞2，上横楞3通过两侧的上纵楞2支撑，上横楞3的设置位置与竖向对拉丝杆1的位置相对应，竖向对拉丝杆1穿过上横楞3、湿接缝、底模板4和下横楞6并紧固使上横楞3和下横楞6相互拉紧。竖向对拉丝杆1上固定有支撑垫片8，底模板4的上表面设有与支撑垫片8相匹配的凹槽，支撑垫片8支撑于底模板4的凹槽中。支撑垫片8通过穿孔焊接固定在竖向对拉丝杆1上，尺寸为60mm×60mm×5mm。竖向对拉丝杆1与下横楞6的紧固位置设有底部垫片9、并通过螺栓进行紧固。

预制梁7的上表面沿上纵楞2的内侧间隔固定有直径为10mm的限位钢筋头10，对上纵楞2进行限位。上纵楞2的内侧与预制梁的内缘之间的距离约为50mm。

上纵楞2可以采用方形钢管，边长为60～80mm，壁厚6.3mm，也可以采用相应尺寸的经上、下双面刨平的木枋。上纵楞2底部设有调平垫片11，用于对上纵楞2进行调平，调平垫片11的厚度根据需要进行设置。

如图4所示，上横楞3采用碗扣横杆，垂直设置于上纵楞2上方，上横楞3成对设置，竖向对拉丝杆1从两根上横楞3之间穿过，上横楞3与竖向对拉丝杆1之间通过蝶形卡12连接并通过螺栓紧固。

竖向对拉丝杆1顶部设置为圆台形头端，以避免拆除湿接缝底部模板时，因敲打竖向对拉丝杆1上端头而损坏对拉丝杆的丝口。

Claims (8)

1.一种预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置，包括竖向对拉丝杆(1)、上纵楞(2)、上横楞(3)、底模板(4)、下纵楞(5)和下横楞(6)，所述底模板(4)与预制梁(7)下表面抵靠且位于湿接缝的下方，所述下纵楞(5)支撑于底模板(4)的下表面，所述下横楞(6)支撑于下纵楞(5)的下表面，其特征在于：所述湿接缝两侧的预制梁(7)上表面分别设有上纵楞(2)，所述上横楞(3)通过两侧的上纵楞(2)支撑，所述竖向对拉丝杆(1)穿过上横楞(3)、湿接缝、底模板(4)和下横楞(6)并紧固使上横楞(3)和下横楞(6)相互拉紧，所述竖向对拉丝杆(1)上固定有支撑垫片(8)，所述底模板(4)的上表面设有与支撑垫片(8)相匹配的凹槽，所述支撑垫片(8)支撑于底模板(4)的凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置，其特征在于：所述预制梁(7)的上表面沿上纵楞(2)的内侧间隔固定有限位钢筋头(10)。

3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置，其特征在于：所述上纵楞(2)的内侧与预制梁的内缘之间的距离为40mm～60mm。

4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置，其特征在于：所述上纵楞(2)为方形钢管，底部通过调平垫片(11)进行调平。

5.根据权利要求1所述的一种预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置，其特征在于：所述上横楞(3)成对设置，所述竖向对拉丝杆(1)从两根上横楞(3)之间穿过，所述上横楞(3)与竖向对拉丝杆(1)之间通过蝶形卡(12)连接并通过螺栓紧固。

6.根据权利要求1所述的一种预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置，其特征在于：所述竖向对拉丝杆(1)顶部设置为圆台形头端。

7.根据权利要求1所述的一种预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置，其特征在于：所述支撑垫片(8)通过穿孔焊接固定在竖向对拉丝杆(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置，其特征在于：所述竖向对拉丝杆(1)与下横楞(6)的紧固位置设有底部垫片(9)、并通过螺栓进行紧固。