CN209816382U - 一种上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上油装置，涉及加弹包覆机的技术领域，包括上油槽，还包括上油机构，所属上油机构安装在上油槽上，所述上油机构包括支撑组件和调节组件，所述支撑组件与上油槽相连，所述调节组件与所述支撑组件相连；所述调节组件包括弹簧、伸缩块、支撑块和弹性筒，所述弹簧一端与支撑组件相连，所述伸缩块一端与所述弹簧另一端相连，所述伸缩块另一端与所述支撑块的一侧相连，所述弹性筒安装在所述支撑块上，且所述弹性筒的内侧壁与所述支撑块的上侧壁相抵触。本实用新型具有调节上油辊的直径以适应需要不同张紧程度的纱线上油的效果。

Description

一种上油装置

技术领域

本实用新型涉及加弹包覆纱机的技术领域，尤其是涉及一种上油装置。

背景技术

包覆纱机是用来进行包覆纱的设备，主要由多个同样结构的单元组成，使得包覆纱机成为一条较长的生产线，增加其生产效率，而每个单元中的传动均由包覆纱机头传动装置带动，单元与单元之间的转动轴通过联轴器进行连接，形成一条统一的轴滚动传动。

包覆纱机中在纱线进行传动的过程中，通常需要对纱线进行上油，以增加纱线在传导过程中的润滑性能，减小纱线在传导过程中的摩擦，从而减小纱线的磨损。现有的包覆纱机的上油装置主要包括上油辊13、上油槽2和导向轮12。上油辊13转动安装在包覆纱机的的上油槽2上，上油槽2与主机架相连，且上油辊13的辊轴与安装在主机架1上的转动电机的输出轴键连接。上油辊13的一侧设置有导向架11，导向架11上沿导向架11长度方向固定安装有导向轮12。上油辊13在滚动时将上油槽2中的润滑油附着到上油辊13上，当纱线在通过上油辊13时，上油辊13上的润滑油附着到纱线上，然后纱线再通过导向轮12导出缠绕到线筒上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上油辊的直径通常为定值，当所通过的丝线不同时，丝线与上油辊之间抵紧所需的张紧力也不同，从而使得丝线无法抵紧上油辊，当丝线的弹性较小时，丝线容易被上油辊压断。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上油装置，通过设置在支撑组件上可以调节张紧程度的调节组件来控制弹性筒的直径，从而达到调节上油机构对纱线的张紧力。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种上油装置，包括上油槽，还包括上油机构，所述上油机构安装在上油槽上，所述上油机构包括支撑组件和调节组件，所述支撑组件与上油槽相连，所述调节组件与所述支撑组件相连；

所述调节组件包括弹簧、伸缩块、支撑块和弹性筒，所述弹簧一端与支撑组件相连，所述伸缩块一端与所述弹簧另一端相连，所述伸缩块另一端与所述支撑块的一侧相连，所述弹性筒安装在所述支撑块上，且所述弹性筒的内侧壁与所述支撑块的上侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，当纱线通过上油机构时，纱线与弹性筒相抵触，弹性筒可以根据纱线的挤压使支撑块带动伸缩块将弹簧压缩，使得纱线得到缓冲，从而可以在保持张紧的状态下进行导线，不会由于弹性筒对纱线的弹力过大而使纱线绷断。上油时，支撑组件转动带动调节组件转动，从而使得弹性筒不断附着上油槽内的润滑油，再将润滑油附着到纱线上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括中心辊和安装环，中心辊两端与所述上油槽的侧壁转动相连，所述安装环的内侧壁上设置有卡接块，所述中心辊上沿中心辊长度方向开设有卡接槽，所述卡接块滑动安装在卡接槽内，所述调节组件与所述安装环相连。

通过采用上述技术方案，安装环通过卡接块与卡接槽滑动安装连接到中心辊上，用于对调节组件的支撑作用，当中心辊转动时，中心辊带动安装环转动，从而带动调节组件中的弹性筒转动，使得上油槽内的润滑油不断地附着到弹性筒上。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件通过连接组件与所述安装环相连，所述连接组件包括连接块，所述安装环上开设有螺纹槽，所述连接块一端设置有螺纹，且连接块通过螺纹与螺纹槽螺纹连接固定，所述连接块的另一端与所述弹簧相连。

通过采用上述技术方案，连接块可以通过与螺纹槽之间的螺纹连接程度调节连接块的上升和下降，从而带动调节组件进行调节，使得弹性筒的最大外径可以进行调节，以增大适应不同纱线的范围。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件上设置有外筒，所述外筒两端开设有限位孔，所述伸缩块滑动安装在限位孔内，所述外筒的内侧壁上沿外筒的长度方向设置有加强块，所述安装环上沿安装环长度方向开设有安装槽，所述加强块与所述安装槽卡接。

通过采用上述技术方案，伸缩块在外筒的限位孔内进行伸缩升降，外筒的加强块与安装环上的安装槽卡接，使得外筒与安装环相对固定，从而使得外筒可以与支撑组件一同转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装环的两侧设置有锁定组件，所述锁定组件包括第一插接块、第一锁定块和第二锁定块，外筒上开设有插接孔，所述第一插接块一端穿过插接孔与卡接槽相卡接，所述第一插接块的另一端设置有第一锁定块，所述第一锁定块的两端设置有第二锁定块，限位槽两侧的所述外筒上沿外筒的长度方向开设有锁定槽，所述第二锁定块与锁定槽卡接固定。

通过采用上述技术方案，锁定组件锁定时，先将第一插接块从限位孔插入，并且第一插接块与中心辊上的卡接槽插接，第一插接块在限位孔外的一端上的第一锁定块与外筒的侧壁相抵触，同时第二锁定块与锁定槽插接固定，从而完成锁定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块与所述弹性筒相抵触的一侧设置为弧形。

通过采用上述技术方案，支撑块设置为弧形可以与弹性筒更好的贴合，并同时增大支撑块与弹性筒之间的接触面积，从而使得支撑块与弹性筒之间的受力更加均匀，弹性筒在伸缩时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述弹性筒的内侧壁上沿弹性筒的长度方向设置有凸块，所述凸块上开设有凹槽，所述支撑块与所述凹槽卡接。

通过采用上述技术方案，凸块与支撑块向卡接，使得弹性筒与支撑块之间获得限位的效果，从而使得弹性筒在长度反向更加不容易发生滑移，保持弹性筒的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置调节组件，使得当弹性筒上的纱线在与弹性筒的抵触时受到一定的缓冲作用，从而避免纱线在上油的过程中由于张紧程度过大而使得纱线被绷断；

2、通过设置锁定件和安装环，使得安装环与连接在安装环上的调节组件可以从中心辊中拆除，方便更换和修复。

附图说明

图1为现有技术的立体图；

图2为本实施例的立体图；

图3为上油机构的立体图。

附图标记：11、导向架；12、导向轮；13、上油辊；2、上油槽；3、支撑组件；31、中心辊；311、卡接槽；32、安装环；321、卡接块；4、连接组件；41、连接块；42、螺纹槽；5、外筒；51、加强块；52、安装槽；53、限位孔；6、调节组件；61、弹簧；62、伸缩块；63、支撑块；64、弹性筒；641、凸块；642、凹槽；7、锁定组件；71、第一插接块；711、插接孔；72、第一锁定块；73、第二锁定块；74、锁定槽；8、上油机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2，本实用新型公开的一种上油装置，包括上油槽2，上油槽2上安装有上油机构8，上油机构8包括支撑组件3(见图3)和调节组件6(见图3)。

参照图3，支撑组件3包括中心辊31和安装环32，中心辊31两端与上油槽2转动相连，中心辊31上沿中心辊31的长度方向上开设有卡接槽311，卡接槽311与中心辊31的端面相连通，安装环32的侧壁壁上设置有卡接块321，安装环32通过卡接块321与卡接槽311滑动连接安装在中心辊31上。

参照图3，安装环32的外侧设置有外筒5，外筒5的内侧壁上沿外筒5的长度方向设置有加强块51，安装环32的周侧壁上开设有安装槽52，安装槽52的两端与安装环32的端面相连通。外筒5通过加强块51与安装槽52相卡接固定在安装环32上。

参照图3，安装环32上设置有连接组件4，连接组件4包括连接块41。安装环32的周侧壁上开设有一个以上的螺纹槽42，连接块41的一端上设置有外螺纹，连接块41通过外螺纹与螺纹槽42螺纹连接。

参照图3，连接块41上设置有调节组件6，调节组件6包括弹簧61、伸缩块62、支撑块63和弹性筒64。弹簧61一端与连接块41远离安装环32的一端相连，弹簧61的另一端与伸缩块62的一端相连，外筒5的两端开设有限位孔53，伸缩块62的另一端穿过限位孔53与支撑块63相连，支撑块63设置为弧形。支撑块63外侧设置有弹性筒64，弹性筒64的内侧壁上设置有凸块641，凸块641上开设有配合支撑块63使用的凹槽642，支撑块63与凹槽642相卡接。

参照图3，外筒5上设置有锁定组件7，锁定组件7包括第一插接块71、第一锁定块72和第二锁定块73。外筒5上开设有插接孔711，第一插接块71一端穿过插接孔711与卡接槽311卡接，插接孔711外侧的插接块上连接第一锁定块72，第一锁定块72的两端设置有第二锁定块73，限位孔53两端的外筒5上沿外筒5的长度方向开设有锁定槽74，第二锁定块73与锁定槽74相锁定。

本实施例的实施原理为：在使用时，纱线导入弹性层的外侧壁上，再从导向轮12上导出。纱线与弹性层抵触挤压，当纱线的张紧力不同时，弹性层可以进行收缩以适应纱线的绷紧状态。弹性层在收缩时，弹性层对支撑块63产生压力，支撑块63在压力下带动伸缩块62在限位孔53中往中心辊31方向移动，伸缩块62移动时压缩弹簧61。从而使弹性层的直径得到调节以适应纱线的张紧力。

通过连接块41与螺纹槽42之间的螺纹连接的深度来调节整体调节组件6的调节范围。

当调节组件6发生故障或者损坏时可以对其进行拆除更换，先拉动弹性层扩大弹性层的直径，从而将弹性层从调节组件6上滑动拆除。然后拉动第一锁定块72，使得第二锁定块73与锁定槽74分离，并同时带动第一插接块71与卡接槽311和限位孔53分离。然后沿限位孔53长方向拉动支撑块63带动安装环32从中心辊31上拆除，然后将外筒5拆除。

更换完安装时，先将安装环32的卡接块321沿中心辊31的卡接槽311插入，同时将外筒5的限位孔53与伸缩块62卡接插入。然后再将第一插接块71沿限位孔53插入并与卡接槽311卡接，同时第二锁定块73与锁定槽74卡接，完成锁定。然后将弹性层套接在支撑块63上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种上油装置，包括上油槽(2)，其特征在于：还包括上油机构(8)，所属上油机构(8)安装在上油槽(2)上，所述上油机构(8)包括支撑组件(3)和调节组件(6)，所述支撑组件(3)与上油槽(2)相连，所述调节组件(6)与所述支撑组件(3)相连；

所述调节组件(6)包括弹簧(61)、伸缩块(62)、支撑块(63)和弹性筒(64)，所述弹簧(61)一端与支撑组件(3)相连，所述伸缩块(62)一端与所述弹簧(61)另一端相连，所述伸缩块(62)另一端与所述支撑块(63)的一侧相连，所述弹性筒(64)安装在所述支撑块(63)上，且所述弹性筒(64)的内侧壁与所述支撑块(63)的上侧壁相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种上油装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括中心辊(31)和安装环(32)，中心辊(31)两端与所述上油槽(2)的侧壁转动相连，所述安装环(32)的内侧壁上设置有卡接块(321)，所述中心辊(31)上沿中心辊(31)长度方向开设有卡接槽(311)，所述卡接块(321)滑动安装在卡接槽(311)内，所述调节组件(6)与所述安装环(32)相连。

3.根据权利要求2所述的一种上油装置，其特征在于：所述调节组件(6)通过连接组件(4)与所述安装环(32)相连，所述连接组件(4)包括连接块(41)，所述安装环(32)上开设有螺纹槽(42)，所述连接块(41)一端设置有螺纹，且连接块(41)通过螺纹与螺纹槽(42)螺纹连接固定，所述连接块(41)的另一端与所述弹簧(61)相连。

4.根据权利要求2所述的一种上油装置，其特征在于：所述支撑组件(3)上设置有外筒(5)，所述外筒(5)两端开设有限位孔(53)，所述伸缩块(62)滑动安装在限位孔(53)内，所述外筒(5)的内侧壁上沿外筒(5)的长度方向设置有加强块(51)，所述安装环(32)上沿安装环(32)长度方向开设有安装槽(52)，所述加强块(51)与所述安装槽(52)卡接。

5.根据权利要求4所述的一种上油装置，其特征在于：所述安装环(32)的两侧设置有锁定组件(7)，所述锁定组件(7)包括第一插接块(71)、第一锁定块(72)和第二锁定块(73)，外筒(5)上开设有插接孔(711)，所述第一插接块(71)一端穿过插接孔(711)与卡接槽(311)相卡接，所述第一插接块(71)的另一端设置有第一锁定块(72)，所述第一锁定块(72)的两端设置有第二锁定块(73)，限位槽两侧的所述外筒(5)上沿外筒(5)的长度方向开设有锁定槽(74)，所述第二锁定块(73)与锁定槽(74)卡接固定。

6.根据权利要求1所述的一种上油装置，其特征在于：所述弹性筒(64)的内侧壁上沿弹性筒(64)的长度方向设置有凸块(641)，所述凸块(641)上开设有凹槽(642)，所述支撑块(63)与所述凹槽(642)卡接。