CN209816355U - 一种短绒提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短绒提取装置，包括架体，所述架体的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有主动辊，所述主动辊的正上方设置有从动辊，所述架体的顶端设置有安装仓，且安装仓的内部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，且伸缩杆的末端连接有压板。本实用新型通过设置有第一电机、主动辊和从动辊，实现了自动送料，将纤维状的羊毛进行运输并压实，方便将羊毛进行自动运送，便于将蓬松的羊毛进行初步压实，压实后的羊毛方便在后期制作中进行长绒和短绒的分离，便于将短绒剥离，通过设置有气缸和压板，实现了将纤维羊毛进行压实，使之成为羊毛片，方便后期对分离转筒对羊毛进行粘连，从而进行长绒和短绒的分离。

Description

一种短绒提取装置

技术领域

本实用新型涉及短绒提取装置技术领域，具体为一种短绒提取装置。

背景技术

羊毛主要由蛋白质组成，人类利用羊毛可追溯到新石器时代，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料，羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品，羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点，绵羊毛在纺织原料中占相当大的比重，世界绵羊毛产量较大的有澳大利亚、前苏联、新西兰、阿根廷、中国等，绵羊毛按细度和长度分为细羊毛、半细毛、长羊毛、杂交种毛、粗羊毛等5类，中国绵羊毛品种有蒙羊毛、藏羊毛、哈萨克羊毛，评定羊毛品质的主要因素是细度、卷曲、色泽、强度以及草杂含量等。

而现有的将羊毛制作成毛衣或者其他纺织物的机器，首先要对羊毛进行长绒和短绒的区分，因为长绒比较完整，可以编制中使用，而短绒会贴附在羊毛皮屑上，并随之被剔除形成作为下脚料的尾料，这样会使得具有较高利用价值的短羊绒不能够物尽其用而浪费掉，而现有的将羊毛进行区分还是使用人工进行挑拣筛选，这样不仅人工劳动量大，而且效率较低，不会给企业带来很大的利润。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种短绒提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短绒提取装置，包括架体，所述架体的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有主动辊，所述主动辊的正上方设置有从动辊，所述架体的顶端设置有安装仓，且安装仓的内部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，且伸缩杆的末端连接有压板，所述压板的正下方设置有固定板，所述架体的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端设置有分离转筒。

优选地，所述第一电机的输出端转动连接有主动轮，且主动轮的外侧连接有从动轮，所述主动轮与从动轮相互啮合，且主动轮与从动轮皆位于架体的一侧。

优选地，所述架体的一侧设置有轴承，且轴承的数量为三组，所述主动轮的一端转动连接有主动轴，且主动轴的末端连接有轴承，所述主动轴的外侧固定连接有主动辊，所述从动轮的一端转动连接有从动轴，且从动轴的末端连接有轴承，所述从动轴的外侧固定连接有从动辊。

优选地，所述固定板位于架体的内部，且固定板与架体固定连接，所述固定板为矩形结构，且固定板由金属材质构成。

优选地，所述架体内部的顶端设置有滑动仓，且滑动仓的内部安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端连接有推块，且推块的底端设置有第二推杆，所述第二推杆的输出端连接有勾块。

优选地，所述第二电机的输出端转动连接有分离转筒，且分离转筒位于架体的内部，所述分离转筒的一端转动连接有轴承。

优选地，所述分离转筒的外侧设置有粘连套，且粘连套的外侧设置有多组粘连块，所述粘连块为锥形结构，且粘连块由金属材质构成。

优选地，所述架体的底端设置有底座，且底座为中空结构，所述底座的内部设置有移动槽，且移动槽的一端连接有拉手，所述移动槽与底座滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种短绒提取装置通过设置有第一电机、主动辊和从动辊，实现了自动送料，将纤维状的羊毛进行运输并压实，方便将羊毛进行自动运送，便于将蓬松的羊毛进行初步压实，压实后的羊毛方便在后期制作中进行长绒和短绒的分离，便于将短绒剥离，通过设置有气缸和压板，实现了将纤维羊毛进行压实，使之成为羊毛片，方便后期对分离转筒对羊毛进行粘连，从而进行长绒和短绒的分离，还通过设置有勾块、第一推杆和第二推杆，实现了将羊毛片进行移动，从而使得羊毛片可以顺利进行转动分离，通过设置有第二电机和分离转筒，使得羊毛片粘连在转筒的外侧进行旋转，方便利用电机产生的离心力对短绒羊毛进行分离，使得短绒羊毛可以进行自然脱离到移动槽的内部，方便后期对短绒羊毛进行处理，避免发生浪费原料的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的分离转桶；

图6为本实用新型的底座结构示意图。

图中：1、架体；2、安装仓；3、第一电机；4、主动辊；5、从动辊；6、底座；7、轴承；8、气缸；9、伸缩杆；10、压板；11、固定板；12、滑动仓；13、第一推杆；14、推块；15、第二推杆；16、勾块；17、分离转筒；18、移动槽；19、拉手；20、主动轮；21、从动轮；22、主动轴；23、从动轴；24、第二电机；25、粘连套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种短绒提取装置，包括架体1，架体1的一侧安装有第一电机3，且第一电机3的输出端连接有主动辊4，主动辊4的正上方设置有从动辊5，架体1的顶端设置有安装仓2，且安装仓2的内部安装有气缸8，气缸8的输出端连接有伸缩杆9，且伸缩杆9的末端连接有压板10，压板10的正下方设置有固定板11，架体1的一侧安装有第二电机24，且第二电机24的输出端设置有分离转筒17。

本实用新型通过设置有第一电机3(型号为TC7122)、主动辊4和从动辊5，实现了自动送料，将纤维状的羊毛进行运输并压实，方便将羊毛进行自动运送，便于将蓬松的羊毛进行初步压实，压实后的羊毛方便在后期制作中进行长绒和短绒的分离，便于将短绒剥离，通过设置有气缸8(型号为TDA20)和压板10，实现了将纤维羊毛进行压实，使之成为羊毛片，方便后期对分离转筒17对羊毛进行粘连，从而进行长绒和短绒的分离，还通过设置有勾块16、第一推杆13(型号为GRA-L50)和第二推杆15(型号为GRA-L50)，实现了将羊毛片进行移动，从而使得羊毛片可以顺利进行转动分离，通过设置有第二电机24(型号为TC7122)和分离转筒17，使得羊毛片粘连在转筒的外侧进行旋转，方便利用电机产生的离心力对短绒羊毛进行分离，使得短绒羊毛可以进行自然脱离到移动槽18的内部，方便后期对短绒羊毛进行处理，避免发生浪费原料的情况。

请着重参阅图3，第一电机3的输出端转动连接有主动轮20，且主动轮20的外侧连接有从动轮21，主动轮20与从动轮21相互啮合，且主动轮20与从动轮21皆位于架体1的一侧，主动轮20与从动轮21为啮合状态，所以当第一电机3进行转动时，会同时带动主动轮20和从动轮21进行转动，方便对羊毛纤维进行运输和压实，架体1的一侧设置有轴承7，且轴承7的数量为三组，主动轮20的一端转动连接有主动轴22，且主动轴22的末端连接有轴承7，主动轴22的外侧固定连接有主动辊4，从动轮21的一端转动连接有从动轴23，且从动轴23的末端连接有轴承7，从动轴23的外侧固定连接有从动辊5，轴承7使得从动辊5和主动辊4与架体1皆为转动连接，使得从动辊5和主动辊4可以更好的进行传送和压实。

请着重参阅图2，固定板11位于架体1的内部，且固定板11与架体1固定连接，固定板11为矩形结构，且固定板11由金属材质构成，当羊毛纤维到达架体1的内部时，羊毛纤维会被传送到固定板11上，气缸8会带动伸缩杆9做向下运动，带动压板10做向下运动，与固定板11进行配合，从而对羊毛纤维进行压实，使得羊毛纤维成为羊毛片，架体1内部的顶端设置有滑动仓12，且滑动仓12的内部安装有第一推杆13，第一推杆13的输出端连接有推块14，且推块14的底端设置有第二推杆15，第二推杆15的输出端连接有勾块16，第一推杆13会带动推块14向前推动，使得第二推杆15带动勾块16做向前的运动，然后将羊毛片进行勾出，方便后期对羊毛片进行旋转分离。

请着重参阅图4，第二电机24的输出端转动连接有分离转筒17，且分离转筒17位于架体1的内部，分离转筒17的一端转动连接有轴承7，第二电机24带动的分离转筒17做旋转运动，分离转筒17上的粘连套25会将羊毛片进行吸附粘连，然后带动羊毛片做旋转运动，在高速转动的时候，短羊毛因为粘连着羊皮屑，所以会比较重，所以会发生脱落，而干净的长羊毛会继续进行转动，以此来达到分离的效果。

请着重参阅图5，分离转筒17的外侧设置有粘连套25，且粘连套25的外侧设置有多组粘连块，粘连块为锥形结构，且粘连块由金属材质构成，分离转筒17上的粘连套25会将羊毛片进行吸附粘连，然后带动羊毛片做旋转运动，从而将羊毛片进行吸附粘连。

请着重参阅图6，架体1的底端设置有底座6，且底座6为中空结构，底座6的内部设置有移动槽18，且移动槽18的一端连接有拉手19，移动槽18与底座6滑动连接，掉落在移动槽18内部的短羊绒进行清理，再制成其他织物，这样就完成了短羊绒的去除。

工作原理：使用时，将羊毛纤维送至主动辊4和从动辊5之间，启动电源，第一电机3通过输出轴带动主动轮20做旋转运动，因为主动轮20和从动轮21为相互啮合的，所以第一电机3可以带动从动轮21做旋转运动，从而使得两组转动辊做相同方向的旋转运动，将羊毛纤维进行运输，而且因为两组转动辊之间距离接近，所以还可以将羊毛进行初步压实，当羊毛纤维到达架体1的内部时，羊毛纤维会被传送到固定板11上，气缸8会带动伸缩杆9(型号为GRA-L50)做向下运动，带动压板10做向下运动，从而对羊毛纤维进行压实，使得羊毛纤维成为羊毛片，然后第一推杆13会带动推块14向前推动，使得第二推杆15带动勾块16做向前的运动，然后将羊毛片进行勾出，第二电机24带动的分离转筒17做旋转运动，分离转筒17上的粘连套25会将羊毛片进行吸附粘连，然后带动羊毛片做旋转运动，在高速转动的时候，短羊毛因为粘连着羊皮屑，所以会比较重，所以会发生脱落，而干净的长羊毛会继续进行转动，不会发生掉落，将掉落在移动槽18内部的短羊绒进行清理，再制成其他织物。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种短绒提取装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的一侧安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端连接有主动辊(4)，所述主动辊(4)的正上方设置有从动辊(5)，所述架体(1)的顶端设置有安装仓(2)，且安装仓(2)的内部安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端连接有伸缩杆(9)，且伸缩杆(9)的末端连接有压板(10)，所述压板(10)的正下方设置有固定板(11)，所述架体(1)的一侧安装有第二电机(24)，且第二电机(24)的输出端设置有分离转筒(17)。

2.根据权利要求1所述的一种短绒提取装置，其特征在于：所述第一电机(3)的输出端转动连接有主动轮(20)，且主动轮(20)的外侧连接有从动轮(21)，所述主动轮(20)与从动轮(21)相互啮合，且主动轮(20)与从动轮(21)皆位于架体(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种短绒提取装置，其特征在于：所述架体(1)的一侧设置有轴承(7)，且轴承(7)的数量为三组，所述主动轮(20)的一端转动连接有主动轴(22)，且主动轴(22)的末端连接有轴承(7)，所述主动轴(22)的外侧固定连接有主动辊(4)，所述从动轮(21)的一端转动连接有从动轴(23)，且从动轴(23)的末端连接有轴承(7)，所述从动轴(23)的外侧固定连接有从动辊(5)。

4.根据权利要求1所述的一种短绒提取装置，其特征在于：所述固定板(11)位于架体(1)的内部，且固定板(11)与架体(1)固定连接，所述固定板(11)为矩形结构，且固定板(11)由金属材质构成。

5.根据权利要求1所述的一种短绒提取装置，其特征在于：所述架体(1)内部的顶端设置有滑动仓(12)，且滑动仓(12)的内部安装有第一推杆(13)，所述第一推杆(13)的输出端连接有推块(14)，且推块(14)的底端设置有第二推杆(15)，所述第二推杆(15)的输出端连接有勾块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种短绒提取装置，其特征在于：所述第二电机(24)的输出端转动连接有分离转筒(17)，且分离转筒(17)位于架体(1)的内部，所述分离转筒(17)的一端转动连接有轴承(7)。

7.根据权利要求1所述的一种短绒提取装置，其特征在于：所述分离转筒(17)的外侧设置有粘连套(25)，且粘连套(25)的外侧设置有多组粘连块，所述粘连块为锥形结构，且粘连块由金属材质构成。

8.根据权利要求1所述的一种短绒提取装置，其特征在于：所述架体(1)的底端设置有底座(6)，且底座(6)为中空结构，所述底座(6)的内部设置有移动槽(18)，且移动槽(18)的一端连接有拉手(19)，所述移动槽(18)与底座(6)滑动连接。