CN209815930U - 一种板链式污泥压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板链式污泥压滤机，包括机架、两套滤布系统、两套板链系统、两套压力系统、压力调节系统、动力系统；两套滤布系统分别安装在机架上，每套滤布系统包括一条滤布和若干导向辊，滤布首尾相接，并由所在滤布系统中的导向辊撑起，形成一个封闭循环的“滤布运动环”；两套板链系统分别安装在机架上，且分别对应位于两套滤布系统中；两套压力系统分别位于两套板链系统中；每一套压力系统中分别设置有压力调节系统。本实用新型通结构独特，通过板链系统的主动运动，带动滤布系统的被动运动，结构巧妙合理；工作效率高，处理后的污泥含水率较低。

Description

一种板链式污泥压滤机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种板链式污泥压滤机。

背景技术

随着我国城市和工业的快速发展，工业污水和生活污水的排放量日益增多，而污水中所产生的污泥量也不断增加，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。

在污水处理过程中，污水一般经过物理沉降后产出污泥的含水率在95%～97%，此时需要经过重要的脱水工序来降低含水率，脱水的作用是去除存在于污泥颗粒间以及颗粒内的水，从而使液态污泥的物理性能固液混合变为半固态，甚至固态，理想的脱水应当是最大限度地把水去除，同时污泥的固体颗粒则应当全部保留在脱水后的泥饼上。

现有技术中，污泥处理的重要设备主要分为两大类，一是污泥脱水机，主要包括带式压滤机、板框式压滤机、叠螺污泥脱水机、厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机等；二是污泥干燥机，主要包括热风旋片干燥机、单通道旋转式干燥机等，两种类型的设备工作方式不同，所能达到的技术效果，以及能耗、成本皆不相同。

带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机。泥饼含水率一般在60%-80%左右，脱水率较低，不能达到理想效果。

板框式压滤机结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便；过滤面积选择范围灵活，占地少；对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。但板框压滤机为化工常用设备不足之处在于，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理。泥饼含水率一般在30%-75%左右，脱水率较带式压滤机高，但造价昂贵，成本较高。

随着国家对环境保护越来越重视，更为具体、更为详细、更为严格的环保政策也随之出台，如2017年9月发布的《建设项目危险废物环境影响评价指南》要求，环评单位应对产生的危险废物属性进行辨析，进而对危险废物的收集、贮存、运输、利用、处置各个环节提出全过程的环境监管要求，同样国家对于污水和污泥处理的要求也越来越严，新时代新政策下，污泥含水率的达标要求也将越来越低，因此本实用新型提供一种高效率、低成本的污泥深度压滤设备，且处理后的污泥含水率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种板链式污泥压滤机，可以有效解决上述技术问题，这种压滤机工作效率高、处理后污泥含水率低。

为解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：一种板链式污泥压滤机，包括机架、两套滤布系统、两套板链系统、两套压力系统、压力调节系统、动力系统。

所述滤布系统包括一条滤布和若干导向辊，所述滤布首尾相接，导向辊安装在机架上，并将滤布撑起，形成封闭循环的“滤布运动环”；两套滤布系统中的滤布在相邻一侧之间设置有缝隙，为污泥压滤区，缝隙一端为污泥入口，另一端为污泥出口。

所述两套板链系统分别位于两套滤布系统中，每套板链系统包括若干支撑板，支撑板相互铰接组成板链，板链系统由动力系统提供动力进行主动运动，形成封闭循环的“板链运动环”。

在板链系统的支撑板与对应滤布系统的滤布之间设置有弹性密封组件。

所述两套压力系统可调整安装在机架上，且分别位于两套板链系统中，每套压力系统上配合设置有压力调节系统，压力调节系统用于调节压力系统对板链系统施加的压力大小。

在上述技术方案中，由于采用了连续运转的板链系统，从结构上说是将传统的板框式压滤变为连续运转的板链“轧制”，有效提升了污泥的压滤效率，同时在压力系统和压力调节系统的配合下，可以在连续运转的过程中对污泥施加上较高的压力，即在超高压力下实现了污泥的深度压滤，可将污泥从含水率80%以上降低至60%以下。同时，在支撑板和滤布之间设置弹性密封组件，将具备一定流动性的污泥进行封装，然后再施压，从而保证了压滤效果，且弹性密封组件具备弹性，在压力作用下可通过缩小密封空间来将污泥进行压滤，这是现有技术所不具备的优势。再者，本实用新型中的滤布系统和弹性密封组件都是做随动运动，即在压力和摩擦力的作用下跟随板链系统做被动运动，上述运动结构关系也是本实用新型的独创特征。

进一步的，作为针对上述技术方案的进一步改进，本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种具体的弹性密封组件，该装置在压力系统和板链系统的配合下，可以实现污泥的高压密封。

为此，在本实用新型进一步改进的技术方案中，所述弹性密封组件包括纵向片簧和横向片簧，其中一套板链系统中的支撑板两端分别设置有纵向片簧；支撑板长度方向设置一个横向片簧。所述纵向片簧的内侧设置有短挡边，短挡边一侧悬空设置；每个横向片簧的一侧通过螺钉安装在支撑板的下部，横向片簧的另一侧设置有长挡边，位于两个支撑板之间，且长挡边一侧悬空设置；所述横向片簧上的长挡边与纵向片簧的短挡边相互垂直，相邻两个横向片簧的长挡边与中间纵向片簧的短挡边组成弹性密封压滤区。

此外，在上述技术方案中，所述弹性密封组件还可以是一条首尾相接的弹性密封带，所述弹性密封带贴合在其中一套滤布系统的外侧，由导向辊撑起，在污泥压滤区位置处，弹性密封带位于两条滤布之间，并与其中一条滤布紧密贴合。所述弹性密封带由弹性材料制成，且弹性密封带被分割为多个相互独立的弹性封闭压滤区，每个弹性封闭压滤区沿厚度方向为中空贯穿设计，周围是由弹性材料制成的框架。

上述两种具体的弹性密封组件均设置在板链系统的支撑板与对应滤布系统的滤布之间，通过两套板链系统中支撑板对弹性密封组件的挤压作用，均可实现污泥的密封，同时在压力作用下，依靠自身的弹性，通过缩小密封空间，从而达到高压密封的效果。

进一步的，本实用新型的压力系统包括压力板和若干压力辊，所述压力板可调整安装在机架上，压力板上设置有两条链条，每条链条首尾相接并通过链轮呈环状安装在压力板上；所述压力辊两端分别转动安装在两条链条之间，与两条链条形成封闭循环的“压力辊运动环”；两套压力系统中相邻一侧的压力辊分别位于压力板和支撑板之间，在压力和摩擦力作用下，与压力板相接触的压力辊同时与支撑板内侧紧密接触，并随着支撑板的运动沿压力板表面做滚动运动。两条链条位于同一侧的链轮通过一根同步轴同轴连接，实现两条链条的同步运动，且两条链条上的所有压力辊相互平行，压力辊轴线与支撑板的长度方向相互平行。

此外，在上述技术方案中，所述压力系统还可以是另外一种结构，包括压力板和若干压力辊，所述压力板可调整安装在机架上，且压力板下部并排设置有若干压力辊；两套压力系统中相邻一侧的压力辊分别位于压力板和支撑板之间；在压力和摩擦力作用下，与压力板相接触的压力辊同时与支撑板内侧紧密接触，并随着支撑板的运动沿自身轴线转动。所述压力辊两端通过轴承座转动设置在压力板下部，且所有的压力辊相互平行，压力辊轴线与支撑板的长度方向相互平行。

上述两种具体的压力系统均可以实现对板链系统施压，且两种技术方案均可以在压力调节系统的调节控制下，改变对板链系统的压力大小，上述技术方案可以对处于运动中的板链系统施加可调整的压力，结构独特实用，稳定可靠。

进一步的，本实用新型的压力调节系统包括若干组弹性调整组件，所述弹性调整组件布置在机架和压力板之间，依靠自身弹性的变化来改变对板链系统的压力大小。

两套板链系统中的板链进行同步运动，同时在运动过程中，两套板链系统中的支撑板分别一一对应分布；由于压力系统中的压力板可调整安装在机架上，通过压力调节系统即可调整压力系统对板链系统施加的压力大小，从物理位置角度来说，通过改变了压力系统中压力板在机架的相对位置，即可改变压力系统对板链系统施加的压力大小；在压力作用下，与压力系统中压力板相接触的压力辊，压紧在板链系统中的支撑板内侧面；同时两套板链系统相邻一侧的支撑板与对应的滤布和弹性密封组件相接触，在压力作用下，同时压紧对应滤布和弹性密封组件；在摩擦力的作用下，随着两条两套板链系统的主动运动，分别带动滤布、弹性密封组件、压力辊做被动运动，即“板链运动环”分别带动“滤布运动环”、弹性密封组件做被动循环运动，位于压力板和支撑板之间的压力辊同时做滚动运动或沿自身轴线转动；在循环运动过程中，在压力作用下，两条滤布中间的污泥被支撑板和弹性密封组件封装，并由两套板链系统的支撑板挤压中间的弹性密封组件，实现高压压滤；在摩擦力作用下，支撑板组成的板链带动弹性密封组件和滤布做被动循环运动，在循环运动过程中，污泥随着“滤布运动环”的运动从污泥入口运动至污泥出口，同时完成压滤过程。

综上所述的技术方案，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：（1）针对流动性较强的污泥，加入弹性密封组件，提出了在运动过程中实现动态密封施压的压滤方法，技术针对性强，技术效果明显；（2）充分借鉴带式压滤机工作效率高的技术优点，并结合弹性密封、动态施压的创新理念，将污泥的输送、密封、施压过程相结合，形成三位一体的工作模式，在既满足了污泥含水率要求的前提下，明显提高了压滤机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中板链系统和弹性密封组件的立体装配结构示意图。

图3为本实用新型实施例一中板链系统和弹性密封组件的局部立体装配结构示意图。

图4为本实用新型实施例一中横向片簧的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例二中弹性密封组件的安装结构示意图。

图6为本实用新型实施例二中弹性密封组件的截面结构示意图。

图7为本实用新型实施例三中压力系统、板链系统和压力调节系统的装配结构示意图。

附图标号：1-料仓；2-导向辊；3-滤布；4-高压清洗装置；5-纠偏气缸；6-刮泥板；7-驱动轴；8-支撑板；9-链轨；10-压力辊；11-链轮；12-调整螺母；13-调整螺杆；14-调整弹簧；15-压力板；16-拖泥辊；17-轨轮；18-纵向片簧；19-链条；20-滤板；21-横向片簧；22-弹性密封带；1801-短挡边；2101-长挡边。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例一：

图1是本实用新型第一种实施例的整体结构示意图，如前所述，本实用新型所述的板链式污泥压滤机包括机架、两套滤布系统、两套板链系统、两套压力系统、压力调节系统、动力系统，为了更加清晰地展现本实用新型的核心特征，机架并未在图1中显示，机架为框架结构，可采用焊接的方式加工制作，主要为其他零部件系统搭建组装平台。

首先需要在机架上加工安装孔，用于固定导向辊2两端的轴承座，导向辊2的具体布置位置和数量，如图1中所示但不限于图1，可根据不同型号压滤机所设计的工作能力进行调整，以能够支撑起滤布3且使滤布3处于较好受力状态为技术标准。两条滤布3分别首尾相接，呈封闭的环状结构安装在对应的导向辊2上，为了在滤布3的循环运动过程中，滤布3在导向辊2上的相对位置偏移量保持在正常范围，即为了防止滤布3跑偏，并且让滤布3处于张紧状态，每套滤布系统中还设置有纠偏装置，纠偏装置包括两个纠偏气缸5，两个纠偏气缸5的缸体尾部分别铰接安装在机架上，两个纠偏气缸5的活塞杆端部分别铰接安装在对应滤布系统中某一个导向辊2两端的轴承座上，具体选择哪一个导向辊2，可根据具体工况以及滤布3的具体工作状态进行选定，纠偏气缸5通过调整该导向辊2的左右位置，可以对超出正常范围的滤布3进行纠正，为了便于调整，安装有纠偏气缸5的导向辊2两端的轴承座不固定安装，而是可调整安装在机架上。在本实施例中，在机架上还设置有电感式接近开关，电感式接近开关用于检测滤布3边缘的偏移量，当检测到滤布3的偏移量超过设定值时（设定值一般的范围100mm~200mm），即可通过启动两个纠偏气缸5，对与其连接的导向辊2进行左右位置调整，从而使滤布3回归到正常位置。

两条滤布3中间设置有缝隙，为污泥压滤区，缝隙一侧为污泥入口，另一侧为污泥出口，在机架上的污泥入口一侧设置有料仓1，料仓1下部出口位于污泥入口上方，且料仓1下部出口处的滤布3内侧设置有拖泥辊16，拖泥辊16轴线与导向辊2的轴线相互平行，且拖泥辊16的直径大于导向辊2的直径，拖泥辊16随着滤布3的移动而转动，从而将料仓1中由下部出口进入到两套滤布系统的滤布3之间的污泥，送至两条滤布3之间的缝隙中，即污泥压滤区中。

如图2所示，为本实施例中一套板链系统及弹性密封组件的立体装配结构示意图，每套板链系统中的支撑板8在长度方向上彼此铰接相连，组成环状结构，并在支撑板8组成的板链内侧设置两条链轨9，每条链轨9首尾相接呈环状，具体可以采用挖机用履带链轨，并配合安装有两个轨轮17，两条链轨9位于同一侧的轨轮17通过一根驱动轴7同轴连接，两根驱动轴7轴线相互平行，并通过轴承座安装在机架上，从而实现两条链轨9的同步运动，此时两条链轨9通过四个轨轮17和两个驱动轴7组成了可以同步运动的“类履带底盘”结构，动力来源由动力系统提供。

动力系统包括主电机、两个动力轮，主电机采用减速电机，两个动力轮分别同轴安装在两套板链系统中同一侧的两个驱动轴7端部，主电机设置在机架上，主电机的输出轴上同轴设置有电机链轮，电机链轮通过驱动链条与两个动力轮相连接；电机链轮和动力轮之间还设置有张紧链轮；主电机通过驱动链条驱动两个动力轮同步运动，两个动力轮分别带动两个链轨9同步运动，且两套板链系统中链轨9的运动方向相反，类似于两个齿轮啮合运动，最终形成封闭循环的“板链运动环”。

在两套板链系统的安装过程中，需要保证两套板链系统相邻一侧的板链之间设置有缝隙，且污泥入口一侧为入口截面逐渐缩小的收敛式缝隙，污泥出口一侧为平行式缝隙，这样的设计可以保证两条滤布3中的污泥在充分进入到两套板链系统之后，再受到弹性密封组件的封装。

板链系统中的支撑板8在长度方向两端设置有通孔，通孔的位置与两条链轨9每个链节上的固定孔位置相对应，且同一套板链系统中两条链轨9的链节一一对应布置，从而可以保证将支撑板8两端分别固定在两条链轨9的链节上时，其长度方向能与驱动轴7的轴线方向相互平行，且两套板链系统中的支撑板8分别一一对应分布，整体来说，链轨9上的每个链节对应安装一个支撑板8。支撑板8上开设有出水槽，用于排水，且出水槽一侧覆盖设置有滤板20，滤板20采用厚度为0.5mm~1mm的不锈钢网制作，且滤板20上部设置有若干通孔，通孔孔径为2mm，孔间距3mm。滤板20的宽度与支撑板8的宽度相同，支撑板8的宽度根据链轨9的节距大小确定，保证两条链轨9上位于污泥压滤区位置处的支撑板8彼此之间能够紧密贴合即可。

如图3、图4所示，其中一套板链系统中的支撑板8上设置有弹性密封组件，并位于板链系统的支撑板8与对应滤布系统的滤布3之间，在本实施例中，弹性密封组件采用片簧构建密封区，每个支撑板8的上部两端分别设置有纵向片簧18，即在每个支撑板8与两条链轨9固定安装的位置处对称设置两个纵向片簧18，纵向片簧18采用弹簧钢片折弯而成，折弯处设置为短挡边1801，短挡边1801一侧悬空设置，另一侧通过螺钉固定在支撑板8上；横向片簧21每间隔一个支撑板8设置一个，横向片簧21同样采用弹簧钢片折弯而成，折弯处设置为长挡边2101，长挡边2101一侧悬空设置，另一侧通过螺钉安装在支撑板8的下部，且长挡边2101位于两个支撑板8之间；纵向片簧18和横向片簧21的宽度根据链轨9的节距大小确定，保证两条链轨9上位于污泥压滤区位置处的相邻两个支撑板8能够紧密贴合，具体来说，安装有横向片簧21的支撑板8一侧通过长挡边2101与相邻的支撑板8一侧紧密贴合，相邻的纵向片簧18两侧同样紧密贴合，这样的设置是为了在污泥压滤区形成一个封闭的空间，即通过相邻两个横向片簧21的长挡边2101与中间纵向片簧18的短挡边1801组成一个弹性封闭压滤区，该弹性封闭压滤区与对应的支撑板8相配合，将位于中间的两条滤布3以及包裹在其中的污泥进行挤压，即支撑板8在污泥压滤区通过若干个弹性封闭压滤区将包裹有污泥的两条滤布3分割成若干个弹性密封区进行挤压，从而使污泥的水分通过滤布3（滤布3为工业用滤布3，板框压滤机中常用的工业滤布3即可）、滤板20，然后通过支撑板8上的出水槽流出。在挤压过程中，需要压力系统和压力调节系统的配合提供压力，同时横向片簧21的长挡边2101和纵向片簧18的短挡边1801均为悬空设置，在压力作用下，弹性封闭压滤区的厚度方向被压缩挤压，即依靠自身的弹性，通过缩小密封空间，从而达到高压密封的效果。

每套板链系统中设置有一套压力系统，如图1所示，在本实施例中每套压力系统包括压力板15和若干压力辊10，压力板15可调整安装在机架上，具体可以在机架上设置滑槽，在压力板15上设置滑块，压力板15通过滑块滑动安装在滑槽中。压力板15上设置有两条链条19，每条链条19首尾相接并通过链轮11呈环状安装在压力板15上，即两条链条19形成的环状结构将压力板15包裹在其中，并且两条链条19相互平行，每个链节一一对应，从而可以保证压力辊10两端分别转动安装在两条链条19之间时，所有的压力辊10轴线相互平行，位于同一侧的链轮11通过一根同步轴同轴连接，实现两条链条19的同步运动，这样压力辊10便与两条链条19形成封闭循环的“压力辊运动环”。两套压力系统中相邻一侧的压力辊10分别位于压力板15和支撑板8之间，在压力和摩擦力作用下，与压力板15相接触的压力辊10同时与支撑板8内侧紧密接触，且压力辊10的轴线方向与支撑板8的长度方向相互平行，并随着支撑板8的运动沿压力板15表面做滚动运动。

同样在图1中也示出了本实用新型的弹性调整组件结构，如图所示包括调整螺母12、调整螺杆13、调整弹簧14，调整螺母12安装在机架上，并配合安装有调整螺杆13，调整螺杆13端部与调整弹簧14一端相连接，调整弹簧14另一端安装在压力板15上，调整螺母12、调整螺杆13、调整弹簧14的轴线重合，在具体使用时，通过改变调整螺杆13在调整螺母12中的伸出长度，来改变调整弹簧14的压缩量，从而改变调整弹簧14对压力板15的压力大小，即改变了压力系统对板链系统施加的压力。

由于板链系统中位于污泥压滤区的支撑板8内侧与位于压力板15外侧的压力辊10相接触，故通过压力调节系统对其所在的压力系统施压，即通过压力辊10将压力传递至支撑板8上，整个压力传递的过程为：压力调节系统通过控制调整螺杆13在调整螺母12中的伸出长度，由调整弹簧14使压力板15向压力辊10施压，压力辊10与支撑板8内侧相接触，因此压力传递至支撑板8上，两套板链系统中的支撑板8向中间挤压，将压力施加在支撑板8和滤布3之间的弹性密封组件上，而弹性密封组件中包含有两条滤布3送来的污泥，从而最终将压力施加到两套滤布系统中间的污泥上，且弹性密封组件为密封设置，因此实现了污泥高压保压压滤的目的；同时压力的存在也建立起了支撑板8与弹性密封组件和滤布3之间的摩擦力，支撑板8与压力辊10之间的摩擦力，并在摩擦力的作用下，实现主动运动的支撑板8带动滤布3和弹性密封组件同步运动，带动压力辊10在支撑板8和压力板15之间滚动，从而使污泥由滤布系统中间的污泥入口处进入，经压滤后从污泥出口处送出。此外在机架上还设置有刮泥板6，刮泥板6位于两套滤布系统中间缝隙的污泥出口处，即位于料仓1的另一侧，刮泥板6一侧紧贴滤布3外侧，用于对压滤后仍粘连在两条滤布3上的污泥进行去除。

在滤布3的反复使用过程中，刮泥板6只能将滤布3表面的污泥进行去除，滤布3上仍会残留部分污泥，影响滤布3的透水性，因此本实用新型在机架上还设置有两套高压清洗装置4，如图1所示，两套高压清洗装置4分别位于两套滤布系统中，用于清洗滤布3上残留的污泥，且清洗方向为由“滤布3运动环”内侧向外侧，进行反清洗，利用的正是高压水冲洗原理。

本实用新型还设置有速度控制系统，通过检测料仓1内的污泥量实时调整主电机转速，保证料仓1内的污泥不会溢出和缺料，以消除来料流量不均匀对压滤过程的影响。

实施例二：

在本实施例中，本实用新型中的弹性密封组件与实施例一不同，其他结构与实施例一相同。本实施例中的弹性密封组件具体结构如图5和图6所示，图5中展示的是本实施例中弹性密封组件与其他零部件配合安装的示意图，弹性密封组件是一条首尾相接的弹性密封带22，弹性密封带22贴合在其中一套滤布系统的外侧，同样由导向辊2撑起，在污泥压滤区位置处，弹性密封带22位于两条滤布3之间，并与其中一条滤布3紧密贴合，即本实施例中的弹性密封带22与实施例一中的弹性密封组件所处位置相同，所不同的是本实施例中的弹性密封带22是一个整体，并全部由弹性材料制成，弹性材料具体可以采用聚氨酯或者尼龙作为外层材料，内层铺设紧密弹簧的方式构成，也可以全部采用高弹性聚氨酯或者尼龙构成，且弹性密封带22被分割为多个相互独立的弹性封闭压滤区，如图6所示为弹性密封带22的截面结构示意图。弹性密封带22上每个弹性封闭压滤区沿厚度方向为中空贯穿设计，周围是由弹性材料制成的框架，即沿厚度方向完全是空的，在两套板链系统中的支撑板8挤压过程中，弹性密封带22厚度方向两侧与支撑板8紧密接触，对包裹在其中的滤布3实施挤压，弹性密封带22依靠自身的弹性，在厚度方向上被压缩挤压，最终实现对污泥的压滤。

实施例三：

在本实施例中，本实用新型的压力系统与实施一不同，其他结构与实施例一相同，同时实施例二中的弹性密封组件结构也可以用在本实施例中。本实施例中的压力系统具体如图7所示，每套压力系统包括压力板15和若干压力辊10，压力板15可调整安装在机架上，具体可以在机架上设置滑槽，在压力板15上设置滑块，压力板15通过滑块滑动安装在滑槽中。压力辊10两端通过轴承座设置在压力板15下部，且所有的压力辊10轴线相互平行，两套压力系统中相邻一侧的压力辊10分别位于压力板15和支撑板8之间。在压力作用下，与压力板15相接触的压力辊10同时与支撑板8内侧紧密接触，同时，在压滤过程中，压力辊10在摩擦力作用下自身发生转动。本实施例与实施例一中的压力系统所不同的是压力辊10在压力板15上的相对位置不变，在压力和摩擦力作用下只发生沿自身轴线的转动，而实施例一中的压力辊10在压力和摩擦力的作用下可以沿压力板15做滚动。

Claims (10)

1.一种板链式污泥压滤机，其特征在于：包括机架、两套滤布系统、两套板链系统、两套压力系统、压力调节系统、动力系统；

所述滤布系统包括一条滤布（3）和若干导向辊（2），所述滤布（3）首尾相接，导向辊（2）安装在机架上，并将滤布（3）撑起，形成封闭循环的“滤布运动环”；两套滤布系统中的滤布（3）在相邻一侧之间设置有缝隙，为污泥压滤区，缝隙一端为污泥入口，另一端为污泥出口；

所述两套板链系统分别位于两套滤布系统中，每套板链系统包括若干支撑板（8），支撑板（8）相互铰接组成板链，板链系统由动力系统提供动力进行主动运动，形成封闭循环的“板链运动环”；

在板链系统的支撑板（8）与对应滤布系统的滤布（3）之间设置有弹性密封组件；

所述两套压力系统可调整安装在机架上，且分别位于两套板链系统中，每套压力系统上配合设置有压力调节系统，压力调节系统用于调节压力系统对板链系统施加的压力大小；

在压力作用下，两条滤布（3）中间的污泥被支撑板（8）和弹性密封组件封装，并由两套板链系统的支撑板（8）挤压中间的弹性密封组件，实现高压压滤；在摩擦力作用下，支撑板（8）组成的板链带动弹性密封组件和滤布（3）做被动循环运动，在循环运动过程中，污泥随着“滤布运动环”的运动从污泥入口运动至污泥出口，同时完成压滤过程。

2.如权利要求1所述的一种板链式污泥压滤机，其特征在于：所述弹性密封组件包括纵向片簧（18）和横向片簧（21），其中一套板链系统中的支撑板（8）两端分别设置有纵向片簧（18）；支撑板（8）长度方向设置一个横向片簧（21）；所述纵向片簧（18）的内侧设置有短挡边（1801），短挡边（1801）一侧悬空设置；每个横向片簧（21）的一侧通过螺钉安装在支撑板（8）的下部，横向片簧（21）的另一侧设置有长挡边（2101），位于两个支撑板（8）之间，且长挡边（2101）一侧悬空设置；所述横向片簧（21）上的长挡边（2101）与纵向片簧（18）的短挡边（1801）相互垂直，相邻两个横向片簧（21）的长挡边（2101）与中间纵向片簧（18）的短挡边（1801）组成弹性密封压滤区。

3.如权利要求1所述的一种板链式污泥压滤机，其特征在于：所述弹性密封组件是一条首尾相接的弹性密封带（22），所述弹性密封带（22）贴合在其中一套滤布系统的外侧，由导向辊（2）撑起，在污泥压滤区位置处，弹性密封带（22）位于两条滤布（3）之间，并与其中一条滤布（3）紧密贴合；所述弹性密封带（22）由弹性材料制成，且弹性密封带（22）被分割为多个相互独立的弹性封闭压滤区，每个弹性封闭压滤区沿厚度方向为中空贯穿设计，周围是由弹性材料制成的框架。

4.如权利要求1所述的一种板链式污泥压滤机，其特征在于：每套压力系统包括压力板（15）和若干压力辊（10），所述压力板（15）可调整安装在机架上，压力板（15）上设置有两条链条（19），每条链条（19）首尾相接并通过链轮（11）呈环状安装在压力板（15）上；所述压力辊（10）两端分别转动安装在两条链条（19）之间，与两条链条（19）形成封闭循环的“压力辊运动环”；两套压力系统中相邻一侧的压力辊（10）分别位于压力板（15）和支撑板（8）之间，在压力和摩擦力作用下，与压力板（15）相接触的压力辊（10）同时与支撑板（8）内侧紧密接触，并随着支撑板（8）的运动沿压力板（15）表面做滚动运动；两条链条（19）位于同一侧的链轮（11）通过一根同步轴同轴连接，实现两条链条（19）的同步运动，且两条链条（19）上的所有压力辊（10）相互平行，压力辊（10）轴线与支撑板（8）的长度方向相互平行。

5.如权利要求1所述的一种板链式污泥压滤机，其特征在于：每套压力系统包括压力板（15）和若干压力辊（10），所述压力板（15）可调整安装在机架上，且压力板（15）下部并排设置有若干压力辊（10）；两套压力系统中相邻一侧的压力辊（10）分别位于压力板（15）和支撑板（8）之间；在压力和摩擦力作用下，与压力板（15）相接触的压力辊（10）同时与支撑板（8）内侧紧密接触，并随着支撑板（8）的运动沿自身轴线转动；所述压力辊两端通过轴承座转动设置在压力板（15）下部，且所有的压力辊（10）相互平行，压力辊（10）轴线与支撑板（8）的长度方向相互平行。

6.如权利要求1所述的一种板链式污泥压滤机，其特征在于：所述压力调节系统包括若干组弹性调整组件，所述弹性调整组件布置在机架和压力板之间；所述弹性调整组件包括调整螺母（12）、调整螺杆（13）、调整弹簧（14），所述调整螺母（12）安装在机架上，并配合安装有调整螺杆（13），调整螺杆（13）端部与调整弹簧（14）一端相连接，调整弹簧（14）另一端安装在压力板（15）上，改变调整螺杆（13）在调整螺母（12）中的伸出长度可调。

7.如权利要求1~6中任一项所述的一种板链式污泥压滤机，其特征在于：每套滤布系统中还包括两个纠偏气缸（5），两个纠偏气缸（5）的缸体尾部分别铰接安装在机架上，两个纠偏气缸（5）的活塞杆端部分别铰接安装在对应滤布系统中某一个导向辊（2）两端的轴承座上，安装有纠偏气缸（5）的导向辊（2）通过轴承座可调整安装在机架上。

8.如权利要求1~6中任一项所述的一种板链式污泥压滤机，其特征在于：机架一侧设置有料仓（1），所述料仓（1）下部出口位于污泥入口上方，且料仓（1）下部出口处的滤布（3）内侧设置有拖泥辊（16），所述拖泥辊（16）轴线与导向辊（2）的轴线相互平行，料仓（1）中的污泥由下部出口进入到两套滤布系统的滤布（3）之间，进入污泥压滤区。

9.如权利要求1~6中任一项所述的一种板链式污泥压滤机，其特征在于：两套板链系统相邻一侧的板链之间设置有缝隙，且污泥入口一侧为入口截面逐渐缩小的收敛式缝隙，污泥出口一侧为平行式缝隙；每套板链系统中的板链内侧设置有两条链轨（9），每条链轨（9）首尾相接呈环状，并配合安装有两个轨轮（17），两条链轨（9）位于同一侧的轨轮（17）通过一根驱动轴（7）同轴连接，两根驱动轴（7）轴线相互平行，并通过轴承座安装在机架上；所述两套板链系统同步运动，且两套板链系统中的支撑板（8）分别一一对应分布；支撑板（8）的长度方向与驱动轴（7）的轴线方向相互平行。

10.如权利要求1~6中任一项所述的一种板链式污泥压滤机，其特征在于：所述支撑板（8）上表面开设有若干出水槽，出水槽上方覆盖有滤板（20），所述滤板（20）上设置有若干通水孔；机架上还设置有刮泥板（6），所述刮泥板（6）位于两套滤布系统中间缝隙的污泥出口处，即位于料仓（1）的另一侧，刮泥板（6）一侧紧贴滤布（3）外侧；机架上还设置有两套高压清洗装置（4），两套高压清洗装置（4）分别位于两套滤布系统中。