CN209815836U - 一种用于垃圾渗滤液处理的预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于垃圾渗滤液处理的预处理系统，其包括依次连通的PH调整池、中间加热区、膜脱氨系统、混凝池、絮凝池、沉淀池、出水池；所述膜脱氨系统包括膜脱氨单元以及氨吸收单元，所述氨吸收单元内装设有硫酸；所述混凝池内投入有重金属捕捉剂；所述絮凝池内投入有高分子PAM絮凝剂；所述出水池上设有出水管路，以及与所述中间加热区连通的回流管路。通过上述方案可以解决垃圾渗滤液中C/N比失衡、原水重金属含量过高等影响到后段生化系统正常运行的问题，以及解决后段膜系统易结垢、清洗频率高、处理成本高的问题。

Description

一种用于垃圾渗滤液处理的预处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于垃圾渗滤液处理的预处理系统。

背景技术

城市垃圾填埋场渗滤液的处理一直是垃圾填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题。渗滤液是液体在垃圾填埋场重力下流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于垃圾的组份复杂，造成渗滤液中的污染物成分复杂。通常的垃圾渗滤液是一种黑色或者黄褐色的带有恶臭气味的液体，渗滤液中含有大量的有机物和无机物，包括各种难降解有机物(如各种芳香族化合物、腐殖质、酚类、可溶性脂肪酸及其它有机污染物等)、离子无机盐(如铵根、碳酸根和硫酸根等)和金属离子(如铬、铅和铜等)。

垃圾渗滤液水质的特点之一就是污染物含量很高，而且往往含有生物毒性，其中，COD(化学需氧量又称化学耗氧量，Chemical Oxygen Demand)/BOD(生化需氧量又称生化耗氧量，Biochemical Oxygen Demand)的质量浓度最高可高达20000mg/L以上，且包含苯及其多种衍生物，氨氮的质量浓度也可达2000mg/L。这种含有有毒有机物和高氨氮的废水对废水处理中的各个工艺影响颇大，尤其是给生物处理带来了极大的困难。

参照《生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理技术规范》CJJ-150-2010，目前国内常用渗滤液处理工艺采用的是生化处理工艺+深度处理工艺，其中，深度处理大都采用膜处理工艺。在采用生化处理工艺+膜处理工艺进行垃圾渗滤液处理时，高浓度NH₃-N严重增加了生化处理的负荷，渗滤液中含有的重金属成分对生物活性也具有抑制作用，且增加了后续膜处理单元的清洗频率和运行成本。

另外，《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表2标准对一般地区渗滤液处理出水要求氨氮量≤25mg/L，总氮量≤40mg/L。由于垃圾渗滤液的氨氮总氮含量高，C/N比失调的水质特征，目前主要利用在生化处理工艺中投加甲醛或葡萄糖的方式来提高水体中C含量，或采用传统氨吹脱处理工艺对氨氮进行去除，对重金属的去除则放在了后续深度处理工艺中，由于重金属离子对生化处理工艺和膜处理工艺的不利影响，例如，降低了生化处理中的生物活性，导致后段膜系统易结垢、清洗频率高、运行效果不稳定等问题，并且导致了实际运行过程中整体上运行成本过高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的主要目的是提供一种用于垃圾渗滤液处理的预处理系统，旨在解决渗滤液中C/N比失衡、原水重金属含量过高等影响到后段生化系统正常运行的问题，以及解决后段膜系统易结垢、清洗频率高、处理成本高的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型的用于垃圾渗滤液处理的预处理系统，包括：包括依次连通的PH调整池、中间加热区、膜脱氨系统、混凝池、絮凝池、沉淀池、出水池；

所述PH调整池内设有用于侦测所述PH调整池的PH值的第一PH 传感器、以及受所述第一PH传感器控制的氢氧化钠加药装置；

所述中间加热区设有温度传感器和受所述温度传感器控制的电加热装置；

所述膜脱氨系统包括膜脱氨单元以及氨吸收单元，所述氨吸收单元内装设有硫酸溶液；其中，所述中间加热区加热后的渗透液经由膜脱氨单元进行脱氨后脱出的氨气，被导入所述氨吸收单元中；

所述混凝池内投入有重金属捕捉剂；

所述絮凝池内投入有高分子PAM絮凝剂；

所述出水池上设有出水管路，以及与所述中间加热区连通的回流管路。

优选地，所述中间加热区为中间水池，所述温度传感器和所述电加热装置设置在所述中间水池上，所述中间水池的控温温度为35～45℃。

优选地，所述膜脱氨系统还包括膜清洗单元，所述膜清洗单元的出水口与所述膜脱氨单元的出水侧连通，向所述膜脱氨单元逆向输出软化水以及稀硫酸溶液。

优选地，所述氨吸收单元上设有第二PH传感器和受所述第二PH传感器控制的第一硫酸加药装置；其中，所述氨吸收单元内的硫酸溶液的 PH控制值为1.0～2.0。

优选地，所述出水管路上设有电控的出水阀门，所述回流管路上设有电控的回流阀门；

所述出水池内设有氨氮分析仪，所述氨氮分析仪根据测量所述出水池内的氨氮量是否小于200mg/l发送开启信号或者关闭信号至所述出水阀门与所述回流阀门，以控制所述出水阀门和所述回流阀门的开启与闭合。

优选地，所述出水池内设有第三PH传感器以及受所述第三PH传感器控制的第二硫酸加药装置；其中，所述出水池内的PH控制值为7.0～8.0。

优选地，所述预处理系统还包括污泥处理系统，所述沉淀池中经泥水分析后的沉淀物被导入所述污泥处理系统。

优选地，所述预处理系统还包括过滤器；所述过滤器设置于所述中间加热区与所述PH调整池之间，所述PH调整池的出水在所述过滤器中进行杂质过滤后流入所述中间加热区；其中所述PH调整池的PH控制值为10.5～11.0。

优选地，所述过滤器的过筛尺寸为3-10um。

优选地，所述过滤器的过筛尺寸为5um。

(三)有益效果

本实用新型中的用于垃圾渗滤液处理的预处理系统，具有如下有益效果：

(1)经预处理系统预处理后的渗透液，降低了渗透液中的氨氮含量和重金属离子含量，解决渗滤液中C/N比失衡、原水重金属含量过高等影响到后段生化系统正常运行的问题。

(2)经预处理系统预处理后的渗透液，解决了后段膜系统易结垢、清洗频率高、处理成本高的问题。

(3)采用自动化控制系统，PH调整池的PH值、中间加热区的加热温度、膜脱氨系统的氨吸收单元内的硫酸溶液的PH值、以及出水池的 PH值均可以自动监控和调节，操作简单，不易出错。

(4)采用的膜脱氨系统，通过膜脱氨单元的疏水性脱气膜进行脱氨，同时配合中间加热区的温度催化和PH值的碱性催化促进气态NH₃的析出。

(5)本实施例中的预处理系统结构简单、建设成本较低、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的用于垃圾渗滤液处理的预处理系统的模块结构示意图。

【附图标记说明】

100：预处理系统；

10：PH调整池；20：中间加热区；30：膜脱氨系统；40：混凝池； 50：絮凝池；60：沉淀池；70：出水池；80：污泥处理系统；90：过滤器；

11：第一PH传感器；12：氢氧化钠加药装置；21：温度传感器；22：电加热器；31：膜脱氨单元；32：氨吸收单元；33：膜清洗单元；71：出水管路；72：回流管路；73：第三PH传感器；74：第二硫酸加药装置； 75：氨氮分析仪；

321：第二PH传感器；322：第一硫酸加药装置；711：出水阀门； 721：回流阀门。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种用于垃圾渗滤液处理的预处理系统100，该预处理系统用于对垃圾渗滤液进行预处理，降低垃圾渗滤液的氨氮含量以及去除重金属离子，并调整至合适的PH值在进行生化处理工艺和膜处理工艺。

具体地，在一实施例中，预处理系统100包括依次连通的PH调整池 10、中间加热区20、膜脱氨系统30、混凝池40、絮凝池50、沉淀池60、出水池70。

其中，PH调整池10内设有用于侦测PH调整池10的PH值的第一 PH传感器11、以及受第一PH传感器11控制的氢氧化钠加药装置12。第一PH传感器11根据侦测到的PH调整池10的PH值控制氢氧化钠加药装置12往PH调整池10中添加的NaOH药剂的加药量。PH调整池10 的PH控制值为10.5～11.0。

具体地，第一PH传感器11可以包括PH值传感探头和可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)。PLC内可以预先写入相关的控制程序，PH值传感探头将PH测试数据传输到PLC，PLC根据测试到的PH值和预设的PH控制值，自动计算加药量，控制氢氧化钠加药装置12投放对应数量的氢氧化钠药剂。

中间加热区20设有温度传感器21和受温度传感器21控制的电加热装置22，温度传感器21根据侦测到的中间加热区20内的渗透液的温度控制电加热装22置的功率。

具体地，温度传感器21可以包括温感探头和可编程逻辑控制器 (ProgrammableLogic Controller，PLC)。PLC内可以预先写入相关的控制程序，温感探头将温度测试数据传输到PLC，PLC根据测试到的温度值和预设的温度控制值，自动计算加热功率，控制电加热装置22进行加热，从而实现恒温的效果。

膜脱氨系统30包括膜脱氨单元31以及氨吸收单元32，氨吸收单元 32内装设有硫酸溶液；其中，经中间加热区20加热后的渗透液经由膜脱氨单元31进行脱氨后脱出的氨气，被导入氨吸收单元32中。

具体地，膜脱氨单元31可以包括由高分子聚合材料构成的疏水性脱气膜，渗透液随着PH的提高以及经中间加热区20加热后的温度上升时，在膜脱氨单元31内渗透液中铵根离子NH₄ ⁺变成游离的气态NH₃，渗透液中气态NH₃透过疏水性脱气膜表面的微孔从渗透液中析出并被引导进入氨吸收单元32，与硫酸溶液反应生成硫酸铵从而达到去除渗透液中氨氮的目的。

混凝池40内投入有重金属捕捉剂。在一实施例中，重金属捕捉剂可以是一种与重金属离子强力螯合的高分子聚合物。

絮凝池50内投入有高分子PAM絮凝剂。高分子PAM絮凝剂可以是聚丙烯酰胺，为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。

具体地，在本实施例中，重金属捕捉剂和高分子PAM絮凝剂的加药量可以经由人工实验小试后确定。

出水池上设有出水管路71，以及与中间加热区20连通的回流管路 72。

具体地，混凝池40中投放入重金属捕捉剂之后，重金属捕捉剂对渗透液中的重金属离子进行螯合，形成非稳态螯合沉淀物；然后借助添加的高分子PAM絮凝剂，凝结为较大有机基团后形成沉淀物，方便去除。当述絮凝池50内经反应混合后的渗滤液进入沉淀池60进行泥水分离后，上清液进入出水池70然后通过出水管路71进入后续处理单元，污泥则进入专门的污泥处理流程进行处理。

在本实施例中，通过设置PH调整池10，并在PH调整池内设置用于侦测PH调整池的PH值的第一PH传感器、以及受第一PH传感器控制的氢氧化钠加药装置，自动对PH调整池10内的渗透液的PH值进行调整；然后经由中间加热区20内设置的温度传感器和受温度传感器控制的电加热装置，自动对调整了PH值后的渗透液进行加热；加热后的渗透液进入膜脱氨系统30，膜脱氨系统30包括膜脱氨单元31以及氨吸收单元 32，氨吸收单元32内装设有硫酸溶液；其中，经中间加热区20加热后的渗透液经由膜脱氨单元31进行脱氨后脱出的氨气，被导入氨吸收单元 32中，与硫酸溶液反应生成硫酸铵从而达到去除渗透液中氨氮的目的；脱氨后的渗透液进入混凝池内，混凝池40内投入有重金属捕捉剂，反应混合后将加入了重金属捕捉剂后的渗透液导入絮凝池50进行絮凝，凝结为较大有机基团后形成沉淀物，然后导入沉淀池60进行泥水分离；上清液进入出水池70然后通过出水管路71进入后续处理单元，污泥则进入专门的污泥处理流程进行处理。从而解决渗滤液中C/N比失衡、原水重金属含量过高等影响到后段生化系统正常运行的问题，以及解决后段膜系统易结垢、清洗频率高、处理成本高的问题。

优选地，在一较佳的实施例中，预处理系统100还包括污泥处理系统80，沉淀池60中经泥水分析后的沉淀物被导入污泥处理系统80进行处理。

优选地，在一较佳的实施例中，预处理系统100还包括过滤器90；过滤器90设置于中间加热区20与PH调整池11之间，PH调整池10的出水在过滤器90中进行杂质过滤，去除大尺寸的杂质颗粒后流入中间加热区20；其中，PH调整池的PH控制值为10.5～11.0。

优选地，过滤器的过筛尺寸为3-10um。

优选地，过滤器的过筛尺寸为5um。

优选地，在一较佳的实施例中，中间加热区20为中间水池，温度传感器21和电加热装置22均设置在中间水池上，中间水池的控温温度为 35～45℃。

可以理解的是，在其他实施方式中，中间加热区20不一定要设置成水池的形式；可以是一段包设有电阻加热套的水管，温度传感器21设置在水管的出水口，电加热装置21即为电阻加热套。本领域技术人员应当知道，只要满足设置在膜脱氨系统30之前，用于对渗透液起到加热作用的装备，均是中间加热区的实现形式，在此不做具体限制。

优选地，在一较佳的实施例中，膜脱氨系统30还包括膜清洗单元33，膜清洗单元33的出水口与膜脱氨单元31的出水侧连通，向膜脱氨单元 31逆向输出软化水以及稀硫酸溶液。

具体地，膜脱氨单元31在进行脱氨时，渗透液内的悬浮物等会附着在脱气膜的表面及其微孔中，需要定期或者不定期的对脱气膜进行除垢处理；采用在膜脱氨单元31的出水侧连通膜清洗单元33的出水口，膜清洗单元33加压送出的软化水以及稀硫酸溶液在膜脱氨单元31内逆向流动(与渗透液的流向相反)，以对膜清洗单元33进行大流量逆向清洗，保证膜脱氨单元31的正常运行。

优选地，在一较佳的实施例中，氨吸收单元32上设有第二PH传感器321和受第二PH传感器321控制的第一硫酸加药装置322；其中，氨吸收单元20内的硫酸溶液的PH值控制在1.0～2.0。

具体地，第二PH传感器321可以包括PH值传感探头和可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)。PLC内可以预先写入相关的控制程序，PH值传感探头将PH测试数据传输到PLC，PLC根据测试到的PH值和预设的PH控制值，自动计算加药量，控制第一硫酸加药装置322投放对应数量的浓硫酸药剂。

氨吸收单元32内硫酸溶液的PH值通过第一硫酸加药装置322自动加药，使得硫酸溶液的PH值控制在1.0～2.0，从而达到氨吸收单元20内的硫酸溶液可以反复多次利用的目的。

优选地，在一较佳的实施例中，出水管路71上设有电控的出水阀门 711，回流管路72上设有电控的回流阀门721；

出水池70内设有氨氮分析仪75，氨氮分析仪75根据测量出水池70 内的氨氮量是否小于200mg/l发送开启信号或者关闭信号至出水阀门711 与回流阀门721，以控制出水阀门711和回流阀门721的开启与闭合。

具体地，出水管路71上设置的水阀门711以及回流管路72上设置的回流阀门721均为电动控制的电控阀门，可以是自动控制，减少仍共劳动强度和误差。

氨氮分析仪75可以包括氨氮感测探头和可编程逻辑控制器 (ProgrammableLogic Controller，PLC)。PLC内可以预先写入相关的控制程序，氨氮感测探头将测量得到的出水池70内的氨氮量数据传输到 PLC，PLC根据测试到的氨氮量数据和预设的氨氮含量阈值(例如200mg/l)，自动判断是打开出水阀门711还是回流阀门721。当测量到出水池70内的氨氮量小于200mg/l发送开启信号至出水阀门711以及发送关闭信号至回流阀门721，以控制出水阀门711打开，且回流阀门721 关闭，出水池70内的预处理后的渗透液通过出水管路71流入后续处理单元；当到出水池70内的氨氮量大于200mg/l发送关闭信号至出水阀门711以及发送开启信号至回流阀门721，以控制出水阀门711关闭，且回流阀门721开启，出水池70内的预处理后的渗透液通过回流管路72重新回流到中间加热区20，再次进行脱氨处理；直至出水池70内的预处理后的渗透液的氨氮指标达到要求。

优选地，在一较佳的实施例中，出水池70内设有第三PH传感器73 以及受第三PH传感器73控制的第二硫酸加药装置74；其中，出水池70 内的PH值控制在7.0～8.0。

具体地，第三PH传感器73可以包括PH值传感探头和可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)。PLC内可以预先写入相关的控制程序，PH值传感探头将PH测试数据传输到PLC，PLC根据测试到的PH值和预设的PH控制值，自动计算加药量，控制第二硫酸加药装置74投放对应数量的浓硫酸药剂，使得出水池70内的PH值控制在 7.0～8.0，以便进入后续处理单元。

本实用新型中的用于垃圾渗滤液处理的预处理系统100，具有如下有益效果：

(1)经预处理系统100预处理后的渗透液，降低了渗透液中的氨氮含量和重金属离子含量，解决渗滤液中C/N比失衡、原水重金属含量过高等影响到后段生化系统正常运行的问题。

(2)经预处理系统100预处理后的渗透液，解决了后段膜系统易结垢、清洗频率高、处理成本高的问题。

(3)采用自动化控制系统，PH调整池10的PH值、中间加热区20 的加热温度、膜脱氨系统30的氨吸收单元32内的硫酸溶液的PH值、以及出水池70的PH值均可以自动监控和调节，操作简单，不易出错。

(4)采用的膜脱氨系统，通过膜脱氨单元31的疏水性脱气膜进行脱氨，同时配合中间加热区的温度催化和PH值的碱性催化促进气态NH₃的析出。

(5)本实施例中的预处理系统100结构简单、建设成本较低、使用方便。

本实用新型还提供一种用于垃圾渗滤液处理的预处理系统100的垃圾渗滤液的预处理方法，包括步骤：

步骤S1，江南垃圾渗透液导入PH调整值，通过第一PH传感器11 侦测到的PH调整池10的PH值控制氢氧化钠加药装置12往PH调整池 10中的加药量，使得PH调整池10的PH控制值为10.5～11.0。

步骤S2，将经PH调整后的渗透液通入中间加热区20，并在温度传感器21和受温度传感器21控制的电加热装置22的自动加热下，加热到温度为35～45℃。

步骤S3，将经中间加热区20加热后的渗透液导入膜脱氨系统30，经由膜脱氨单元31进行脱氨后脱出的氨气，被导入氨吸收单元32中吸收。

步骤S4，将脱氨后的渗透液导入混凝池40，人工实验小试确定重金属捕捉剂的加药量，并往混凝池40内投入重金属捕捉剂。

步骤S5，将混合反应完成后的投入了重金属捕捉剂的渗透液导入絮凝池50，人工实验小试确定高分子PAM絮凝剂的加药量，并往絮凝池 50内投入高分子PAM絮凝剂。

步骤S6，将絮凝反应完毕后的渗透液导入沉淀池60进行泥水分离。

步骤S7，将沉淀池60内的上清液导入出水池70。

进一步额，在步骤S7中，还将沉淀池60内的污泥导入专门的污泥处理流程进行处理。

优选地，在一较佳的实施例中，步骤S1和步骤S2之间，还包括步骤S12，将PH调整池10的出水在过滤器90中进行杂质过滤，去除大尺寸的杂质颗粒后流入中间加热区20。

优选地，向膜脱氨单元31逆向输出软化水以及稀硫酸溶液。

具体地，在一较佳的实施例中，垃圾渗滤液的预处理方法还包括步骤：膜脱氨单元31在进行脱氨时，向膜脱氨单元31逆向输出软化水以及稀硫酸溶液，以对膜清洗单元33进行大流量逆向清洗，保证膜脱氨单元31的正常运行。

优选地，在一较佳的实施例中，垃圾渗滤液的预处理方法还包括步骤：氨吸收单元32内的第二PH传感器321根据测试到的PH值和预设的PH控制值，自动计算加药量，控制第一硫酸加药装置322投放对应数量的浓硫酸药剂，使得硫酸溶液的PH值控制在1.0～2.0，从而达到氨吸收单元20内的硫酸溶液可以反复多次利用的目的。

优选地，在一较佳的实施例中，垃圾渗滤液的预处理方法还包括步骤：

出水池70内的氨氮分析仪75根据测量出水池70内的氨氮量是否小于200mg/l；

当测量到出水池70内的氨氮量小于200mg/l发送开启信号至出水阀门711以及发送关闭信号至回流阀门721，以控制出水阀门711打开，且回流阀门721关闭，出水池70内的预处理后的渗透液通过出水管路71 流入后续处理单元；

当到出水池70内的氨氮量大于200mg/l发送关闭信号至出水阀门 711以及发送开启信号至回流阀门721，以控制出水阀门711关闭，且回流阀门721开启，出水池70内的预处理后的渗透液通过回流管路72重新回流到中间加热区20，再次进行脱氨处理。

优选地，在一较佳的实施例中，垃圾渗滤液的预处理方法还包括步骤：出水池70内的第三PH传感器73根据测试到的PH值和预设的PH 控制值，自动计算加药量，控制第二硫酸加药装置74投放对应数量的浓硫酸药剂，使得出水池70内的PH值控制在7.0～8.0，以便进入后续处理单元。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于垃圾渗滤液处理的预处理系统，其特征在于，所述预处理系统包括依次连通的PH调整池、中间加热区、膜脱氨系统、混凝池、絮凝池、沉淀池、出水池；

所述PH调整池内设有用于侦测所述PH调整池的PH值的第一PH传感器、以及受所述第一PH传感器控制的氢氧化钠加药装置；

所述中间加热区设有温度传感器和受所述温度传感器控制的电加热装置；

所述膜脱氨系统包括膜脱氨单元以及氨吸收单元，所述氨吸收单元内装设有硫酸溶液；其中，所述中间加热区加热后的渗透液经由膜脱氨单元进行脱氨后脱出的氨气，被导入所述氨吸收单元中；

所述混凝池内投入有重金属捕捉剂；

所述絮凝池内投入有高分子PAM絮凝剂；

所述出水池上设有出水管路，以及与所述中间加热区连通的回流管路。

2.如权利要求1所述的用于垃圾渗滤液处理的预处理系统，其特征在于：所述中间加热区为中间水池，所述温度传感器和所述电加热装置设置在所述中间水池上，所述中间水池的控温温度为35～45℃。

3.如权利要求1或2所述的用于垃圾渗滤液处理的预处理系统，其特征在于：所述膜脱氨系统还包括膜清洗单元，所述膜清洗单元的出水口与所述膜脱氨单元的出水侧连通，向所述膜脱氨单元逆向输出软化水以及稀硫酸溶液。

4.如权利要求3所述的用于垃圾渗滤液处理的预处理系统，其特征在于：所述氨吸收单元上设有第二PH传感器和受所述第二PH传感器控制的第一硫酸加药装置；其中，所述氨吸收单元内的硫酸溶液的PH控制值为1.0～2.0。

5.如权利要求1或2所述的用于垃圾渗滤液处理的预处理系统，其特征在于：所述出水管路上设有电控的出水阀门，所述回流管路上设有电控的回流阀门；

所述出水池内设有氨氮分析仪，所述氨氮分析仪根据测量所述出水池内的氨氮量是否小于200mg/l发送开启信号或者关闭信号至所述出水阀门与所述回流阀门，以控制所述出水阀门和所述回流阀门的开启与闭合。

6.如权利要求1或2所述的用于垃圾渗滤液处理的预处理系统，其特征在于：所述出水池内设有第三PH传感器以及受所述第三PH传感器控制的第二硫酸加药装置；其中，所述出水池内的PH控制值为7.0～8.0。

7.如权利要求1或2所述的用于垃圾渗滤液处理的预处理系统，其特征在于：所述预处理系统还包括污泥处理系统，所述沉淀池中经泥水分析后的沉淀物被导入所述污泥处理系统。

8.如权利要求1或2所述的用于垃圾渗滤液处理的预处理系统，其特征在于：所述预处理系统还包括过滤器；所述过滤器设置于所述中间加热区与所述PH调整池之间，所述PH调整池的出水在所述过滤器中进行杂质过滤后流入所述中间加热区；其中所述PH调整池的PH控制值为10.5～11.0。

9.如权利要求8所述的用于垃圾渗滤液处理的预处理系统，其特征在于：所述过滤器的过筛尺寸为3-10um。

10.如权利要求9所述的用于垃圾渗滤液处理的预处理系统，其特征在于：所述过滤器的过筛尺寸为5um。