CN211471024U - 一种针对高硝态氮、低氨氮原水深度处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针对处理高硝态氮、低氨氮原水的深度处理系统,包括水处理构筑物系统、硝酸盐浓度检测系统和自动控制系统。水处理构筑物系统包括高效澄清池单元、V型砂滤池单元、超滤反渗透膜单元、勾兑池单元和清水池单元;硝酸盐浓度检测系统由硝酸盐检测仪、检测探头;自控控制系统包含PLC控制器、电脑以及电动调节阀门组成。本实用新型适用于处理硝酸盐浓度较高、氨氮较低且浓度存在波动变化的水源,达到高效去除硝酸盐的目的,解决现有技术无法实时调节勾兑比例去除硝酸盐的技术难题。
Description
技术领域
本专利涉及一种用于原水处理的装置,特别是关于一种针对高硝态氮、低氨氮原水的深度处理系统。
背景技术
随着我国经济的飞速发展,工业化和城市化的进程逐渐加快,同时原水的污染也逐渐增多,特别是工业污水、农药化肥以及生活污水等污染源导致。
对于水库水源,水库上游存在大量农田,农业化肥的污染通过河道汇流流入水库,在某些季节水库水源的中存在的硝酸盐浓度远大于地表水的标准值10mg/L。研究表明自来水中高浓度的硝酸盐尤其是亚硝酸盐会有致癌作用,严重危险人类健康,然而常规混凝沉淀工艺的水处理方法对于亚硝酸盐、硝酸盐的去除能力及其有限,特别是对于硝酸盐浓度高达20mg/L及以上的取水水源,采用常规处理+臭氧+生物活性炭都难以去除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提高一种针对高硝态氮、低氨氮原水深度处理系统,克服现有技术上的缺陷,针对取水水源中的硝酸盐浓度较高,氨氮浓度较低的情况下,采用常规工艺或者常规工艺+臭氧+生物活性炭都难以除去达标的技术难题,在解决水质达标为前提条件下,兼顾考虑经济投资、方案的可行性和运行的可靠性等因素。为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种针对高硝态氮、低氨氮原水的深度处理系统,其特征在于:包括水处理构筑物系统、硝酸盐浓度检测系统和自动控制系统;水处理构筑物系统包括澄清池单元、砂滤池单元、超滤反渗透膜单元、勾兑池单元和清水池单元;澄清池单元的出水连至砂滤池单元,砂滤池单元的出水分为两路,第一路通过管路和超滤反渗透膜单元连接,并在连接管路上设置有第一电动调节阀门,第二路通过管路和勾兑池单元连接,并在连接管路上设置第二电动调节阀门,超滤反渗透膜单元的出水通过管路连接至勾兑池单元,勾兑池单元的出水连至清水池;
硝酸盐浓度检测系统包括硝酸盐检测仪和检测探头;
自控控制系统包含PLC控制器、电脑以及所述第一电动调节阀门和第二电动调节阀门,所述硝酸盐检测仪与电脑连接,所述PLC控制器和电脑连接,所述的第一电动调节阀门和第二电动调节阀门的控制线与PLC控制器连接。
进一步地:所述的澄清池单元投加聚合氯化铝混凝剂。
进一步地:所述的清水池单元和高效澄清池单元均投加次氯酸钠消毒剂。
进一步地:所述的勾兑池单元设置两路进水管以分别连接V型砂滤池单元、超滤反渗透膜单元,勾兑池设置一路出水管,用来连接清水池单元5,勾兑池上方留有检修口。
进一步地:所述的超滤反渗透膜单元,进水先通过超滤膜,再通过反渗透膜出水,产生的浓缩废液通过提升泵注入自来水厂污泥系统处理的污泥浓缩池中。
进一步地:所述的硝酸盐检测仪采用碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法,测量范围为0.1~50mg/L。
进一步地:所述的清水池与经过二级泵房与配水管网相连通。
采用本实用新型进行高硝态氮、低氨氮原水深度处理,工艺流程简单,操作方便,可靠性高,能以最节约投资、最节能、最高效的方式将来水中含量较高的硝酸盐氮去除,确保达到要求出水达到国家饮用水标准。并且,本专利还具有以下优点:1)可实现依据进水中硝酸盐浓度实现调节流量比例对原水处理勾兑,达到去除硝酸盐氮的目的;2)有效节约资源。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例本实用新型进行详细的描述。
参照附图,本实用新型提供的针对高硝态氮、低氨氮原水的深度处理系统,主要由水处理构筑物系统、硝酸盐浓度检测系统和自动控制系统组成。水处理构筑物系统包括高效澄清池单元1、V型砂滤池单元2、超滤反渗透膜单元3、勾兑池单元4和清水池单元5;澄清池单元1的出水进入砂滤池单元2,砂滤池单元2的出水分为两路,第一路100和超滤反渗透膜单元3连接,并在连接管路上设置有第一电动调节阀门6,第二路200和勾兑池单元4连接,并在连接管路上设置第二电动调节阀门7,超滤反渗透膜单元3的出水通过管路连接至勾兑池单元4,勾兑池单元4的出水进入清水池5。
硝酸盐浓度检测系统由硝酸盐检测仪9、检测探头8组成;检测探头8优选设置在砂滤池单元2和超滤反渗透膜单元3的连接管路上。
自控控制系统包含PLC控制器10、电脑11以及所述第一电动调节阀门6和第二电动调节阀门7,所述硝酸盐检测仪9与电脑11连接,所述PLC控制器10和电脑11连接,所述的第一电动调节阀门6和第二电动调节阀门7的控制线与PLC控制器10连接。所述的第一电动调节阀门6和第二电动调节阀门7可执行PLC控制器10的指令,调节开度大小,以此调节流量。
所述的高效澄清池1投加聚合氯化铝混凝剂。
所述的清水池5和高效澄清池1均投加次氯酸钠消毒剂。
所述的勾兑池4设置两路进水管以分别连接V型砂滤池单元2、超滤反渗透膜单元3,勾兑池4设置一路出水管,用来连接清水池单元5,池子上方留有DN1000检修口。
所述的超滤反渗透膜单元3,进水先通过超滤膜,再通过反渗透膜出水,产生的浓缩废液通过提升泵注入自来水厂污泥系统处理的污泥浓缩池中;
所述的硝酸盐检测仪9采用碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法,测量范围为0.1~50mg/L。
所述的电脑11可接收硝酸盐检测仪9的硝酸盐氮的实时检测数据;所述的电脑11可依据反馈的硝酸盐氮数据,做出调节阀门1#6和2#7进水流量的指令通过信号线发送至PLC控制器10;
通过PLC控制器10的控制,当硝酸盐氮浓度高时,增大第一电动调节阀门6的开度,减小第二电动调节阀门7的开度,当硝酸盐氮浓度底时,减小第一电动调节阀门6的开度,增大第二电动调节阀门7的开度。比如,当硝酸盐氮浓度范围为10-20mg/L时,调节第一电动调节阀门6和第二电动调节阀门7,调节第一路100流量和第二路200流量比例为6:4(前者为第一路流量,后者为第二路流量,下同);硝酸盐氮浓度范围为20-30mg/L,调节流量比例为7:3;硝酸盐氮浓度范围大于30mg/L,调节流量比例为9:1。
所述的清水池5与经过二级泵房与配水管网相连通。
当装置开始运行,原水依次进入高效澄清池单元1、V型砂滤池单元2出水后,安装于滤池后的硝酸盐检测仪9的监测探讨8检测水体的硝酸盐氮的浓度数据反馈给电脑端11,电脑端11依据浓度数据,反馈给PLC控制器10,执行调节第一电动调节阀6和第二电动调节阀7开度大小的指令,依据进水硝酸盐浓度来调节第一路100和第二路200的流量比例,分别经过超滤反渗透膜单元3再进入勾兑池4或直接进入勾兑池4,在勾兑池4进行混合后,接着进入清水池5,最后通过二级泵房输送至配水管网。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种针对高硝态氮、低氨氮原水的深度处理系统,其特征在于:包括水处理构筑物系统、硝酸盐浓度检测系统和自动控制系统;水处理构筑物系统包括澄清池单元、砂滤池单元、超滤反渗透膜单元、勾兑池单元和清水池单元;澄清池单元的出水连至砂滤池单元,砂滤池单元的出水分为两路,第一路通过管路和超滤反渗透膜单元连接,并在连接管路上设置有第一电动调节阀门,第二路通过管路和勾兑池单元连接,并在连接管路上设置第二电动调节阀门,超滤反渗透膜单元的出水通过管路连接至勾兑池单元,勾兑池单元的出水连至清水池;
硝酸盐浓度检测系统包括硝酸盐检测仪和检测探头;
自控控制系统包含PLC控制器、电脑以及所述第一电动调节阀门和第二电动调节阀门,所述硝酸盐检测仪与电脑连接,所述PLC控制器和电脑连接,所述的第一电动调节阀门和第二电动调节阀门的控制线与PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种针对高硝态氮、低氨氮原水的深度处理系统,其特征在于:所述的澄清池单元投加聚合氯化铝混凝剂。
3.根据权利要求1所述的一种针对高硝态氮、低氨氮原水的深度处理系统,其特征在于:所述的清水池单元和高效澄清池单元均投加次氯酸钠消毒剂。
4.根据权利要求1所述的一种针对高硝态氮、低氨氮原水的深度处理系统,其特征在于:所述的勾兑池单元设置两路进水管以分别连接V型砂滤池单元、超滤反渗透膜单元,勾兑池设置一路出水管,用来连接清水池单元5,勾兑池上方留有检修口。
5.根据权利要求1所述的一种针对高硝态氮、低氨氮原水的深度处理系统,其特征在于:所述的超滤反渗透膜单元,进水先通过超滤膜,再通过反渗透膜出水,产生的浓缩废液通过提升泵注入自来水厂污泥系统处理的污泥浓缩池中。
6.根据权利要求1所述的一种针对高硝态氮、低氨氮原水的深度处理系统,其特征在于:所述的硝酸盐检测仪采用碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法,测量范围为0.1~50mg/L。
7.根据权利要求1所述的一种针对高硝态氮、低氨氮原水的深度处理系统,其特征在于:所述的清水池与经过二级泵房与配水管网相连通。
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CN113943076A (zh) * | 2021-08-09 | 2022-01-18 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 一种适用于微污染复杂多水源的给水厂深度处理工艺及处理设备 |
CN115490392A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-12-20 | 净化控股集团股份有限公司 | 一种零碳源投加市政污水提标系统 |
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