CN110258714A - 具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统，包括：原水储水模块、水处理模块、直饮水储水模块、变频供水模块、直饮水管道模块、管道自动消毒模块、自动控制模块、远程控制模块以及用户网络端；原水储水模块、水处理模块、直饮水储水模块、变频供水模块、直饮水管道模块依次连接；自动控制模块分别与原水储水模块、水处理模块、直饮水储水模块、变频供水模块以及管道自动消毒模块连接；直饮水管道模块与远程控制模块连接；管道自动消毒模块设置于直饮水管道上且与直饮水管道模块连接；自动控制模块、远程控制模块、用户网络端依次连接。通过该供水系统，可以对直饮水的供水管道和回水管道进行消毒，从而确保直饮水的水质优良。

Description

具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统
技术领域
本发明属于水质净化领域，具体涉及一种具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统。
背景技术
中央直饮水系统是指将原水经过中央深度处理单元处理达到饮用净水水质标准，通过管网供给用户直接饮用的供水系统，该系统所使用的原水是指生活饮用水或与生活饮用水水质相近的水；相比较而言，中央直饮水的水质要求比生活饮用水的水质要求更高。随着生活质量的提高，人们越来越重视饮用水的质量，因此中央直饮水系统的设计将成为用户建筑设计中不可或缺的一部分。
但是由于中央直饮水供水系统的直饮水管道长度较长，接头多，不可避免的会导致微生物的进入，随着时间的推移，微生物繁殖过盛必然造成直饮水水质恶化，影响人们的身体健康。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：本发明实施例提供了一种具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统，具有：
原水储水模块、水处理模块、直饮水储水模块、变频供水模块、直饮水管道模块、管道自动消毒模块、自动控制模块、远程控制模块以及用户网络端；其中，
所述原水储水模块、所述水处理模块、所述直饮水储水模块、所述变频供水模块、所述直饮水管道模块依次连接；
所述自动控制模块分别与所述原水储水模块、所述水处理模块、所述直饮水储水模块、所述变频供水模块以及所述管道自动消毒模块连接；所述直饮水管道模块与所述远程控制模块连接；
所述管道自动消毒模块设置于所述直饮水管道上且与所述直饮水管道模块连接；
所述自动控制模块、所述远程控制模块、所述用户网络端依次连接。
在本发明的一个实施例中，所述原水储水模块包括：原水储水箱、原水进水浮球开关、原水液位监测器、原水水质酸碱度测试仪、第一电导率测试仪、远传水表、第一电磁阀、原水进水管、原水出水管以及原水储水箱排水管；其中，
所述原水进水管的两端分别连接原水与所述原水储水箱；所述原水出水管的两端分别连接所述原水储水箱和所述水处理模块；所述原水液位监测器、所述原水水质酸碱度测试仪、所述第一电导率测试仪、所述远传水表以及所述第一电磁阀均与所述自动控制模块连接；
所述原水进水浮球开关、所述原水液位监测器、所述原水水质酸碱度测试仪以及所述第一电导率测试仪均设置在所述原水储水箱上且与所述原水储水箱连接；所述原水储水箱排水管与所述原水储水箱连接；所述第一电磁阀与所述原水储水箱排水管连接。
在本发明的一个实施例中，所述水处理模块包括：原水泵、砂滤单元、电化学处理单元、碳滤单元、精细过滤单元、超滤单元、反渗透单元、第二电导率测试仪；其中，
所述原水泵、所述砂滤单元、所述电化学处理单元、所述碳滤单元、所述精细过滤单元、所述超滤单元的一端以及所述反渗透单元的一端依次通过所述原水出水管连接；
所述超滤单元的另一端、所述反渗透单元的另一端以及所述第二电导率测试仪均与所述直饮水储水模块连接，且所述反渗透单元、第二电导率测试仪均与所述自动控制模块连接。
在本发明的一个实施例中，所述反渗透单元包括：增压泵、反渗透膜组、第一压力传感器和第二压力传感器；其中，
所述第一压力传感器位于所述增压泵与所述反渗透膜组之间的所述原水出水管上，并与所述原水出水管连接，所述第二压力传感器位于所述反渗透膜组与所述第二电导率测试仪之间的所述直饮水储水模块上，并与所述直饮水储水模块连接；且所述增压泵、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器均与所述自动控制模块连接。
在本发明的一个实施例中，所述直饮水储水模块包括：直饮水进水管、直饮水储水箱、第二电磁阀、无菌呼吸器、液位控制器、第三电导率测试仪、直饮水水质酸碱度测试仪、直饮水出水管以及直饮水储水箱排水管；其中，
所述直饮水进水管的一端分别连接所述反渗透膜组和所述超滤单元；其另一端与所述直饮水储水箱连接；所述第二压力传感器与所述第二电导率测试仪位于所述直饮水进水管上且与所述直饮水进水管连接；
所述直饮水出水管的两端连接所述直饮水储水箱与所述变频供水模块；所述直饮水储水箱排水管与所述直饮水储水箱连接，且所述第二电磁阀设置在所述直饮水储水箱排水管上并与所述直饮水储水箱排水管连接；
所述无菌呼吸器、所述液位控制器、所述第三电导率测试仪以及所述水质酸碱度测试仪均设置于所述直饮水储水箱上且与所述直饮水储水箱连接；所述第二电磁阀、所述液位控制器、所述第三电导率测试仪以及所述水质酸碱度测试仪均与所述自动控制模块连接。
在本发明的一个实施例中，所述变频供水模块包括：供水泵、水泵变频器、紫外线消毒器以及水锤消除器；其中，
所述水泵变频器、所述紫外线消毒器均与所述自动控制模块连接；
所述紫外消毒器、所述供水泵以及所述水锤消除器的一端依次通过所述直饮水出水管连接；所述水锤消除器的另一端与所述直饮水管道模块连接；
所述水泵变频器与所述供水泵连接。
在本发明的一个实施例中，所述直饮水管道模块包括：直饮水供水管道、直饮水回水管道、用户支管、水控器以及用户水龙头；其中，
所述水控器与所述远程控制模块连接；
所述直饮水供水管道的两端分别连接所述水锤消除器的另一端与所述用户支管的一端；所述直饮水回水管道的两端分别连接所述直饮水储水箱和所述直饮水供水管道，且所述直饮水回水管道连接管道自动消毒模块；
所述用户支管的另一端、所述水控器、所述用户水龙头依次连接。
在本发明的一个实施例中，所述管道自动消毒模块包括：臭氧发生器、射流器以及第三电磁阀；其中，
所述臭氧发生器、所述第三电磁阀与所述自动控制模块连接；
所述射流器位于直饮水储水箱中，且与所述直饮水回水管道的末端连接；
所述臭氧发生器与所述射流器连接，所述第三电磁阀位于所述射流器和所述直饮水供水管道之间且与所述直饮水回水管道连接。
在本发明的一个实施例中，所述远程控制模块包括：控制服务器、PC端以及管理员端；其中，
所述控制服务器与所述水控器连接；
所述控制服务器与所述自动控制模块连接；
所述控制服务器分别连接所述PC端以及所述管理员端。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明的直饮水分质供水系统中的管道自动消毒模块可以对直饮水的供水管道和回水管道进行消毒，从而避免微生物繁殖过盛对水质造成影响；
2、本发明的直饮水分质供水系统可以对管道自动消毒模块设置消毒时间，确保饮用水的水质优良。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统的模块结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统的原水储水模块的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统的水处理模块的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统的直饮水储水模块的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统的变频供水模块的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统的直饮水管道模块的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统的管道自动消毒模块的原理示意图；
图9为本发明实施例提供的一种具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统的远程控制模块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
请同时参见图1和图2，本发明实施例提供了一种具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统，具有：原水储水模块1、水处理模块2、直饮水储水模块3、变频供水模块4、直饮水管道模块5、管道自动消毒模块6、自动控制模块7、远程控制模块8以及用户网络端9；其中，
原水储水模块1、水处理模块2、直饮水储水模块3、变频供水模块4、直饮水管道模块5依次连接；
自动控制模块7分别与原水储水模块1、水处理模块2、直饮水储水模块3、变频供水模块4以及管道自动消毒模块6连接；直饮水管道模块5与远程控制模块8连接；
管道自动消毒模块6设置于直饮水管道上且与直饮水管道模块5连接；
自动控制模块7、远程控制模块8、用户网络端9依次连接。
进一步地，请参见图3，原水储水模块1包括：原水储水箱10、原水进水浮球开关11、原水液位监测器12、原水水质酸碱度测试仪13、第一电导率测试仪14、远传水表15、第一电磁阀16、原水进水管17、原水出水管18以及原水储水箱排水管19；其中，
原水进水管17的两端分别连接原水与原水储水箱10，且与原水储水箱10螺纹连接；原水出水管18的两端分别连接原水储水箱10和水处理模块2，且与原水储水箱10螺纹连接；原水液位监测器12、原水水质酸碱度测试仪13、第一电导率测试仪14、远传水表15以及第一电磁阀16均与自动控制模块7电连接；
原水进水浮球开关11、原水液位监测器12、原水水质酸碱度测试仪13以及第一电导率测试仪14均设置在原水储水箱10上且与原水储水箱10螺纹连接；原水储水箱排水管19与原水储水箱10螺纹连接；第一电磁阀16与原水储水箱排水管19螺纹连接。
原水通过原水进水管17进入到原水储水箱10内，原水进水管17与原水储水箱10之间通过原水进水浮球开关11进行连通，通过原水液位监测器12来监测原水储水箱10内的水位，当低于设定液位时，原水进水浮球开关11打开，原水供水自动开始，一旦达到设定的液位，则原水进水浮球开关11关闭，原水供水停止，同时，利用原水水质酸碱度测试仪13、第一电导率测试仪14、远传水表15来监测原水的酸碱度、电导率以及进水量，并利用自动控制模块7将原水的液位数据、原水酸碱度数据、原水电导率数据以及原水进水量传输给远程控制模块8，以使操作人员能随时掌握原水的状况，避免进入原水储水箱10的原水水质有问题，同时也能通过进水量监测总的自来水用水量，监测合格的原水通过原水储水箱排水管19进入水处理模块2。
此外，低于设定液位以下的水要不定时的通过原水储水箱排水管19排除，以避免长时间积存导致水质受到污染，需要排水的时候，利用自动控制模块7打开第一电磁阀16，使原水储水箱10与原水储水箱排水管19连通，从而将水排出。
需要说明的是，本发明实施例所称的原水即常用的自来水，且原水液位监测器12、原水水质酸碱度测试仪13、第一电导率测试仪14、远传水表15、第一电磁阀16均有各自的电源为其供电。
进一步地，第一电磁阀32的型号为ZC7，其公称通径可根据实际直饮水的流量来确定，本发明实施例在此不作具体限定；原水液位监测器12为液位传感器，其型号为PY206；原水水质酸碱度测试仪13为PH计，其型号为ORP-8500A；第一电导率测试仪14为电导率传感器，其型号为ROC-2015；远传水表15为直读式远传水表15；第一电磁阀16的型号为ZC7，其公称通径可根据实际排水的流量来确定，本发明实施例在此不作具体限定；
进一步地，请参见图4，水处理模块2包括：原水泵20、砂滤单元21、电化学处理单元22、碳滤单元23、精细过滤单元24、超滤单元25、反渗透单元26、第二电导率测试仪27；其中，
原水泵20、砂滤单元21、电化学处理单元22、碳滤单元23、精细过滤单元24、超滤单元25的一端以及反渗透单元26的一端依次通过原水出水管18连接；原水泵20两端与原水出水管18法兰连接；砂滤单元21、电化学处理单元22、碳滤单元23、精细过滤单元24、超滤单元25以及反渗透单元26的一端均与原水出水管18螺纹连接。
超滤单元25的另一端、反渗透单元26的另一端以及第二电导率测试仪27均与直饮水储水模块3螺纹连接，且反渗透单元26、第二电导率测试仪27均与自动控制模块7电连接。
进一步地，反渗透单元26包括：增压泵261、反渗透膜组262、第一压力传感器263和第二压力传感器264；其中，
增压泵261、反渗透膜组262与原水出水管18螺纹连接；第一压力传感器263位于增压泵261与反渗透膜组262之间的原水出水管18上，并与原水出水管18螺纹连接，第二压力传感器264位于反渗透膜组262与第二电导率测试仪27之间的直饮水储水模块3上，并与直饮水储水模块3螺纹连接；且第一压力传感器263、第二压力传感器264均与自动控制模块7电连接。
其中，原水泵20为ISW80系列的离心泵，其具体规格可根据实际原水出水量来确定，本发明实施例在此不作具体限定；砂滤单元21为石英砂过滤器，其型号为ZX-SYS400，规格为Φ1600mm×2950mm，通过对原水进行过滤，去除原水中的杂质；电化学处理单元22为电解反应器，其型号为YSSE-01；通过对去除了杂质的原水进行进一步电化学处理，从而增加原水中的氢气和氧气；碳滤单元23为活性炭过滤器，其型号为DN800，规格为1600mm×3350mm，通过对经过电化学处理的原水中的微量污染物进行脱除，吸附水中的氯、氨、溴碘等非金属物质，以及吸附银、砷、六价铬等金属离子，还可以去除原水中的色出以及气味，使流出的水更干净；精细过滤单元24为精细过滤器，其为SBF系列精细过滤器，主要是为了对经过碳滤单元23过滤过程中产生的碳粉进行过滤，以及对水中存留的颗粒物进行处理；超滤单元25为超滤膜组，由若干超滤膜组成，具体地，该超滤膜为一种内压式中空超滤膜，其型号为：KOCH-V10072-35-PMC；第二电导率测试仪27为电导率传感器，其型号为ROC-2015；反渗透膜组262为若干反渗透膜组成，该反渗透膜的型号为4040反渗透膜；增压泵251的型号为ISW50-100(I)；第一压力传感器263和第二压力传感器264的型号均为NS-P-17。
需要说明的是，原水泵20、砂滤单元21、电化学处理单元22、碳滤单元23、精细过滤单元24、超滤单元25、反渗透单元26、第二电导率测试仪27均有各自的电源为其供电。
进一步地，砂滤单元21还包括：第一废水出水管211和第一止回阀212；第一废水管211螺纹连接在石英砂过滤器上，第一止回阀212螺纹连接在第一废水出水管211上；从石英砂过滤器过滤后的废水经过第一废水出水管211流出；同时为了防止废水倒流，在第一废水出水管211上安装了止回阀212。
进一步地，电化学处理单元22还包括：第二废水出水管221、第四电磁阀222以及第二止回阀223；第二废水出水管221螺纹连接在电解反应器上，第一电磁阀222和第二止回阀223均螺纹连接在第二废水出水管221上且第一电磁阀222与自动控制模块7电连接；从电解反应器处理完后的废水经第二废水出水管221流出；同时为了防止废水倒流，在第二废水出水管221上安装了第二止回阀223，此外，为了使过滤后的水能顺利进入电解反应器，因此，在第二废水管的顶部设置了第四电磁阀222。
进一步地，反渗透单元26还包括：第三废水出水管265和第三止回阀266；第三废水出水管265螺纹连接在反渗透膜组262上，第三止回阀266螺纹连接在第三废水出水管265上，经过反渗透膜组262过滤后的废水经过第三废水出水管265流出，同时为了防止废水倒流，在第三废水出水管265上安装了第三止回阀266。
此外，为了方便处理废水，将第一废水出水管211、第二废水出水管221以及第三废水出水管265连通，以使废水能统一处理。
由于经过反渗透膜组262的饮用水基本上不含有矿物质，不利于人体健康，而经过超滤单元25的饮用水矿物质含量过多，也不利于人体健康，因此，将经过超滤单元25的饮用水和经过反渗透膜组262的饮用水按比例进行混合，从而得到有一定矿物质含量，且有利于人体健康的饮用水，因此，将超滤单元25的一部分水之间流向直饮水储水模块3中，与后续经过反渗透膜组262流入直饮水储水模块3中的水混合，得到有利于人体健康的直饮水。
需要说明的是，可以通过控制第三废水出水管265的出水量来控制混合比例。
需要说明的是，经过超滤单元25过滤后的水已经达到了饮用水的标准。
从原水出水管18流出的原水，经原水泵20增加，然后依次经砂滤单元21、电化学处理单元22、碳滤单元23、精细过滤单元24、超滤单元25以及反渗透单元26处理，得到干净的直饮水，同时，通过第二电导率测试仪27测量直饮水的电导率，保证直饮水质符合要求。
第一压力传感器263和第二压力传感器264用于检测反渗透膜前后的水压，从而确保反渗透膜的完整性，进一步保证直饮水的水质。
此外，为了防止从超滤单元25和反渗透膜组262流向直饮水储水模块3的直饮水逆流，因此，在反渗透膜组262和超滤单元25通向直饮水储水模块3的管道上均设置有第四止回阀28和第五止回阀29，且第四止回阀28和第五止回阀29均与管道螺纹连接。
进一步地，请参见图5，直饮水储水模块3包括：直饮水进水管30、直饮水储水箱31、第二电磁阀32、无菌呼吸器33、液位控制器34、第三电导率测试仪35、直饮水水质酸碱度测试仪36、直饮水出水管37以及直饮水储水箱排水管38；其中，
直饮水进水管30的两端分别螺纹连接反渗透膜组252与直饮水储水箱31；第二压力传感器254与第二电导率测试仪26位于直饮水进水管30上且与直饮水进水管30螺纹连接；
直饮水出水管37的两端连接直饮水储水箱31与变频供水模块4；直饮水储水箱排水管38与直饮水储水箱31螺纹连接，且第二电磁阀32设置在直饮水储水箱排水管38上并与直饮水储水箱排水管38螺纹连接；
无菌呼吸器33、液位控制器34、第三电导率测试仪35以及直饮水水质酸碱度测试仪36均设置于直饮水储水箱31上且与直饮水储水箱31螺纹连接；第二电磁阀32、液位控制器34、第三电导率测试仪35以及直饮水水质酸碱度测试仪36均与自动控制模块7电连接。
其中，第二电磁阀32的型号为ZC7，其公称通径可根据实际直饮水的流量来确定，本发明实施例在此不作具体限定；无菌呼吸器33为空气呼吸器，其型号为GT-FX001；液位控制器34可以为超声波液位计，其型号为Uson-11标准型超声波液位计，第三电导率测试仪35为电导率传感器，其型号为ROC-2015；直饮水水质酸碱度测试仪36为PH计，其型号为ORP-8500A。
从水处理模块2出来的干净的直饮水经过直饮水进水管30进入直饮水储水箱31内，通过液位控制器34来设定直饮水储水箱31内的液位，同时，利用直饮水水质酸碱度测试仪36、第三电导率测试仪35来监测直饮水的酸碱度和电导率，并利用自动控制模块7将直饮水的液位数据、直饮水酸碱度、直饮水电导率传输给远程控制模块8，以使操作人员能随时掌握直饮水的状况，避免直饮水的水质有问题，合格的直饮水通过直饮水出水管37进入变频供水模块4；同时，当直饮水储水箱31内的水压过高或过低时，通过无菌呼吸器33来调节直饮水储水箱31内的水压；当自动控制模块7通过液位控制器34监测到液位低于设定液位时，则启动水处理模块2，使供水系统开始供水；当自动控制模块7通过液位控制器34监测到液位过于设定液位时，则关闭水处理模块2，从而使供水系统停止供水。
此外，低于设定液位以下的水要不定时的通过直饮水排水管排出，以避免长时间积存导致直饮水水质受到污染，需要排水的时候，利用自动控制模块7打开第二电磁阀32，使直饮水储水箱31与直饮水储水箱排水管38连通，从而将水排出。
进一步地，请参见图6，变频供水模块4包括：供水泵40、水泵变频器41、紫外线消毒器42以及水锤消除器43；其中，
水泵变频器41、紫外线消毒器42均与自动控制模块7电连接；
紫外线消毒器42、供水泵40以及水锤消除器43的一端依次通过直饮水出水管37连接，且均与饮水处出水管37螺纹连接；水锤消除器43的另一端与直饮水管道模块5螺纹连接；
水泵变频器41与供水泵40电连接。
其中，供水泵40为增压泵251，其型号为ISW50-100(I)；水泵变频器41的型号为8200B；紫外线消毒器42为过流式紫外线消毒器，其型号为UV-UVC-800；供水泵40的为ZX系列的自吸离心供水泵40；水锤消除器43为RHZB自闭式水锤消除器。
从直饮水出水管37出来的水经紫外线消毒器42消毒后，通过自动控制模块7控制供水泵40打开，直饮水经过供水泵40进入直饮水管道模块5，同时，通过自控控制模块7控制水泵变频器41打开，利用水泵变频器41控制水压，保证恒压供水，同时利用水锤消除器43消除水在管道内发生的不规则的水击波震荡，保护水管。
需要说明的是，供水泵40一般设置两个，一个现用，一个备用。
进一步地，请参见图7，直饮水管道模块5包括：直饮水供水管道50、直饮水回水管道51、用户支管52、水控器53以及用户水龙头54；其中，
水控器53与远程控制模块8电连接；
直饮水供水管道50的两端分别螺纹连接水锤消除器43的另一端与用户支管52的一端；直饮水回水管道51的两端分别螺纹连接直饮水储水箱31和直饮水供水管道50，且直饮水回水管道51螺纹连接管道自动消毒模块6；
用户支管52的另一端、水控器53、用户水龙头54依次通过螺纹连接，水控器53与用户水龙头54之间通过用户支管52螺纹连接。
其中，水控器53为物联网水控器，通过物联网水控器记录用户的用水量，并将用水量发送给远程控制模块8，远程控制模块8会将信息发送给用户网络端，从而及时告知用户用水量信息；该物联网水控器53可以为任何一种类型的物联网水控器53，本发明实施例在此不作具体限定。
通过供水泵40出来的水经过直饮水供水管道50进入用户支管52，再通过各自的用户水龙头54进行使用，当使用完毕时，直饮水通过直饮水回水管道51回到直饮水储水箱31中，以保持水质优良，同时，水控器53会记录用户的用水量，并将用水量信息上传给远程控制模块8。
需要说明的是，在中高层建筑中，低区的水压需要进行控制，因此，在低区的用户支管52上需要安装有减压阀5，以保持整个区域的水压平稳。
进一步地，请再次参见图7，同时请参见图8，管道自动消毒模块6包括：臭氧发生器60、射流器61以及第三电磁阀62；其中，
臭氧发生器60、第三电磁阀62与自动控制模块7电连接；
射流器61位于直饮水储水箱31中，且与直饮水回水管道51的末端通过螺纹连接；其中，射流器61包括第一喷嘴611、扩压管612、第二喷嘴613以及直管614；第一喷嘴611与直饮水回水管道51的末端螺纹连接；
臭氧发生器60与射流器61通过软管连接，软管分别套在射流器61伸出来的金属直管614上以及臭氧发生器60上；第三电磁阀62位于射流器61和直饮水供水管道50之间且与直饮水回水管道51螺纹连接。
其中，臭氧发生器60的型号为sw-112-20g，其产气量为20g/h；射流器61的型号为RHZX；第三电磁阀62的型号为ZC7，其公称通径可根据实际直饮水的流量来确定，本发明实施例在此不作具体限定。
当需要进行消毒时，通知用户暂停用水，利用自动控制模块7打开第三电磁阀62，直饮水供水管道50与直饮水回水管道51连通，在自动控制模块7设定时间或者人工干预下，第三电磁阀62打开的同时臭氧发生器60开始工作，臭氧发生器60喷出的臭氧经管道进入射流器61的第一喷嘴611处，同时，直饮水回水管道51中的具有一定压力的水经过射流器61的第一喷嘴611处高速喷出，在第一喷嘴611出口区域形成真空，从而将臭氧吸出来，臭氧和直饮水在扩压管612内进行混合，最后从第二喷嘴613处被喷出，达到臭氧与水混合的目的，然后含有臭氧的直饮水会进入直饮水储水箱31内，再经直饮水供水管道50和直饮水回水管道51进行循环，从而对直饮水供水管道50和直饮水回水管道51进行消毒。
需要说明的是，在直饮水供水管道50和直饮水回水管道51初次安装时，需要将在直饮水供水管道50一端安装排气阀56，从而使初期管道安装完毕之后排气，或者管道安装完毕经臭氧消毒之后排气。
进一步地，自动控制模块7为西门子S7-300PLC控制器，自动控制模块7通过控制水处理模块2的各个单元，从而控制整个供水系统的启动和停止。
同时，自动控制模块7设置有若干接口，分别与各自连接的设备通过传输线进行电连接，从而控制各个设备，并接收各个设备传输的数据。
进一步地，请参见图9，远程控制模块8包括：控制服务器80、PC端81以及管理员端82；其中，
控制服务器80与水控器53无线连接；
控制服务器80与自动控制模块7无线连接；
控制服务器80分别无线连接PC端81以及管理员端82。其中，控制服务器80可以为阿里云服务器；管理员端82可以为装有管理员专用的接收数据的软件的手机端。
自动控制模块7将接收的所有数据发送给控制服务器80，控制服务器80将数据存储并分别发送给PC端81以及管理员端82，使得管理者可以以不同的方式接收到供水系统的各个数据，从而及时发现并解决问题，同时可以在PC端81和管理员端82设置不同的权限，使得分工明确。
其中，自动控制模块7、控制服务器80、PC端81以及管理员端82均为无线连接。
进一步地，用户网络端9与控制服务器80连接；用户网络端9可以为任何一种装有用户控制自己账户信息软件的PC端或手机端，每个用户在控制服务器80中都有自己对应的直饮水用户账户，用户通过用户网络端9给直饮水用户账户充值，同时也能在用户网络端9随时了解自己的用水情况。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“末端”“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明通过这种具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统，可以达到以下有益效果：
1、本发明的直饮水分质供水系统中的管道自动消毒模块可以对直饮水的供水管道进行消毒，从而避免微生物繁殖过盛对水质造成影响；
2、本发明的直饮水分质供水系统可以对管道自动消毒模块设置消毒时间，确保自来水的水质优良；
3、本发明可以远程对供水系统进行控制，同时可以使管理者通过不同的设备查看供水系统的数据，此外，用户也可以在网络端方便的进行账户的充值以及账户信息的了解。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统，其特征在于，具有：原水储水模块、水处理模块、直饮水储水模块、变频供水模块、直饮水管道模块、管道自动消毒模块、自动控制模块、远程控制模块以及用户网络端；其中，
所述原水储水模块、所述水处理模块、所述直饮水储水模块、所述变频供水模块、所述直饮水管道模块依次连接；
所述自动控制模块分别与所述原水储水模块、所述水处理模块、所述直饮水储水模块、所述变频供水模块以及所述管道自动消毒模块连接；所述直饮水管道模块与所述远程控制模块连接；
所述管道自动消毒模块设置于所述直饮水管道上且与所述直饮水管道模块连接；
所述自动控制模块、所述远程控制模块、所述用户网络端依次连接。
2.根据权利要求1所述的具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统，其特征在于，所述原水储水模块包括：原水储水箱、原水进水浮球开关、原水液位监测器、原水水质酸碱度测试仪、第一电导率测试仪、远传水表、第一电磁阀、原水进水管、原水出水管以及原水储水箱排水管；其中，
所述原水进水管的两端分别连接原水与所述原水储水箱；所述原水出水管的两端分别连接所述原水储水箱和所述水处理模块；所述原水液位监测器、所述原水水质酸碱度测试仪、所述第一电导率测试仪、所述远传水表以及所述第一电磁阀均与所述自动控制模块连接；
所述原水进水浮球开关、所述原水液位监测器、所述原水水质酸碱度测试仪以及所述第一电导率测试仪均设置在所述原水储水箱上且与所述原水储水箱连接；所述原水储水箱排水管与所述原水储水箱连接；所述第一电磁阀与所述原水储水箱排水管连接。
3.根据权利要求2所述的具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统，其特征在于，所述水处理模块包括：原水泵、砂滤单元、电化学处理单元、碳滤单元、精细过滤单元、超滤单元、反渗透单元、第二电导率测试仪；其中，
所述原水泵、所述砂滤单元、所述电化学处理单元、所述碳滤单元、所述精细过滤单元、所述超滤单元的一端以及所述反渗透单元的一端依次通过所述原水出水管连接；
所述超滤单元的另一端、所述反渗透单元的另一端以及所述第二电导率测试仪均与所述直饮水储水模块连接，且所述反渗透单元、第二电导率测试仪均与所述自动控制模块连接。
4.根据权利要求3所述的具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统，其特征在于，所述反渗透单元包括：增压泵、反渗透膜组、第一压力传感器和第二压力传感器；其中，
所述第一压力传感器位于所述增压泵与所述反渗透膜组之间的所述原水出水管上，并与所述原水出水管连接，所述第二压力传感器位于所述反渗透膜组与所述第二电导率测试仪之间的所述直饮水储水模块上，并与所述直饮水储水模块连接；且所述增压泵、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器均与所述自动控制模块连接。
5.根据权利要求4所述的具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统，其特征在于，所述直饮水储水模块包括：直饮水进水管、直饮水储水箱、第二电磁阀、无菌呼吸器、液位控制器、第三电导率测试仪、直饮水水质酸碱度测试仪、直饮水出水管以及直饮水储水箱排水管；其中，
所述直饮水进水管的一端分别连接所述反渗透膜组和所述超滤单元；其另一端与所述直饮水储水箱连接；所述第二压力传感器与所述第二电导率测试仪位于所述直饮水进水管上且与所述直饮水进水管连接；
所述直饮水出水管的两端连接所述直饮水储水箱与所述变频供水模块；所述直饮水储水箱排水管与所述直饮水储水箱连接，且所述第二电磁阀设置在所述直饮水储水箱排水管上并与所述直饮水储水箱排水管连接；
所述无菌呼吸器、所述液位控制器、所述第三电导率测试仪以及所述水质酸碱度测试仪均设置于所述直饮水储水箱上且与所述直饮水储水箱连接；所述第二电磁阀、所述液位控制器、所述第三电导率测试仪以及所述水质酸碱度测试仪均与所述自动控制模块连接。
6.根据权利要求5所述的具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统，其特征在于，所述变频供水模块包括：供水泵、水泵变频器、紫外线消毒器以及水锤消除器；其中，
所述水泵变频器、所述紫外线消毒器均与所述自动控制模块连接；
所述紫外消毒器、所述供水泵以及所述水锤消除器的一端依次通过所述直饮水出水管连接；所述水锤消除器的另一端与所述直饮水管道模块连接；
所述水泵变频器与所述供水泵连接。
7.根据权利要求6所述的具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统，其特征在于，所述直饮水管道模块包括：直饮水供水管道、直饮水回水管道、用户支管、水控器以及用户水龙头；其中，
所述水控器与所述远程控制模块连接；
所述直饮水供水管道的两端分别连接所述水锤消除器的另一端与所述用户支管的一端；所述直饮水回水管道的两端分别连接所述直饮水储水箱和所述直饮水供水管道，且所述直饮水回水管道连接管道自动消毒模块；
所述用户支管的另一端、所述水控器、所述用户水龙头依次连接。
8.根据权利要求7所述的具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统，其特征在于，所述管道自动消毒模块包括：臭氧发生器、射流器以及第三电磁阀；其中，
所述臭氧发生器、所述第三电磁阀与所述自动控制模块连接；
所述射流器位于直饮水储水箱中，且与所述直饮水回水管道的末端连接；
所述臭氧发生器与所述射流器连接，所述第三电磁阀位于所述射流器和所述直饮水供水管道之间且与所述直饮水回水管道连接。
9.根据权利要求8所述的具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统，其特征在于，所述远程控制模块包括：控制服务器、PC端以及管理员端；其中，
所述控制服务器与所述水控器连接；
所述控制服务器与所述自动控制模块连接；
所述控制服务器分别连接所述PC端以及所述管理员端。
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