CN209815655U - 一种乳胶漆过滤灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶漆过滤灌装装置，涉及乳胶漆灌装设备技术领域，包括支架、收料室、升降驱动组件、出料管；收料室上端开口，内部设有筛网，收料室上方设置有防溅围挡，防溅围挡的进料口处螺纹连接有预筛室，预筛室上设有旋转把手；将乳胶漆过滤灌装装置放置于乳胶漆高速分散机的出料口正下方，通过升降驱动组件使收料室靠近高速分散机的出料口，便于缩短高速分散机的出料口与收料室上端开口处的距离，避免乳胶漆在下料过程中失重，受到空气阻力使乳胶漆在空中分散；乳胶漆经过预筛室再经过筛网便于截留未溶解的固体粉料，避免未溶解的粉料部分因后续乳胶漆的压力被压出筛网，影响产品质量。

Description

一种乳胶漆过滤灌装装置

技术领域

本实用新型涉及乳胶漆灌装设备技术领域，尤其涉及一种乳胶漆过滤灌装装置。

背景技术

乳胶漆也叫乳胶涂料，是一种以合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料（亦称体质颜料）和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，乳胶漆的生产工艺中常用高速分散机对颜料、填料等固体粉料进行分散，在分散结束后对产品的颜色进行试验，调色符合要求后即可出料进行产品的灌装。

公告号为CN203123887U的中国专利公开了一种高剪切乳胶漆分散罐，由剪切电机、搅拌电机、负压口、壳体、搅拌轴、搅拌齿、剪切轴、分散盘、进料口、出料口组成，出料口位于壳体的下端中部，用于将原料混合均匀，产品质量稳定，生产成本较低，适合工厂连续化作业生产。

在实际生产中，为了便于产品的灌装，分散罐需要架高，虽然产品经过搅拌，但常常会有一些固体粉料无法溶解，因此需要在出料口安装一个过滤网兜，避免在出料时未溶解的固体粉料进入包装罐，影响产品质量，但是在出料过程中，未溶解的固体粉料被过滤网兜截留后堵塞过滤网兜，之后的产品在出料时会向其他方向喷射，造成产品的损失，也不便于清洁。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种避免乳胶漆在灌装过程中向其他方向喷射的乳胶漆过滤灌装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种乳胶漆过滤灌装装置，包括支架、收料室，所述收料室上端开口，所述支架位于收料室下方；所述支架与收料室之间设置有升降驱动组件，用于驱动收料室上升或下降；所述收料室内部设置有至少一组筛网，所述筛网上均匀设置有筛孔，所述筛网的外周侧与收料室的内侧壁相抵接，所述收料室周侧设置有出料管，所述出料管与收料室内部相连通。

通过采用上述技术方案，将乳胶漆过滤灌装装置放置于乳胶漆高速分散机的出料口的正下方，如果高速分散机的出料口和收料室的开口距离较远，乳胶漆在下料过程中处于失重状态，再加上下落过程中的空气阻力，容易使乳胶漆在空中分散不易收集，通过升降驱动组件使收料室靠近高速分散机的出料口，缩短高速分散机的出料口与收料室上端开口处的距离，打开乳胶漆高速分散机的出料口的阀门，乳胶漆经过高速分散机的出料口出料进入收料室，在通过乳胶漆过滤灌装装置的出料管之前，通过筛网将未溶解的固体粉料截留下来，经过筛网的乳胶漆成品通过出料管灌装于乳胶漆包装桶中，避免成品乳胶漆中存在未溶解粉料导致成品乳胶漆的品质不均匀。

本实用新型进一步设置为：所述收料室上方设置有筒状的防溅围挡，所述防溅围挡一端与收料室上端开口处固定连接，所述防溅围挡远离收料室的一端设置有进料口，所述防溅围挡和收料室共同形成进料仓。

通过采用上述技术方案，将乳胶漆过滤灌装装置放置于乳胶漆高速分散机的出料口的正下方，通过升降驱动组件使防溅围挡包覆住高速分散机的出料口，由于高速分散机的出料口位于料仓内部，乳胶漆在下料过程中即使在空中分散，也可以被防溅围挡将分散的部分挡住顺着防溅围挡流入收料室内，经过筛网过滤从出料管流出。

本实用新型进一步设置为：所述防溅围挡从进料口一端到靠近收料室上端开口处的一端倾斜向下设置，所述进料口的正投影位于所述收料室上端开口正投影的内部。

通过采用上述技术方案，防溅围挡自下而上收窄口设计，更加便于收集在空中分散的乳胶漆物料，避免乳胶漆物料溅射在防溅围挡上被反射出防溅围挡。

本实用新型进一步设置为：所述进料仓内部设置有预筛室，所述预筛室位于筛网上方，所述预筛室内部中空且上端开口，所述预筛室的侧壁和底部均匀开设有预筛孔。

通过采用上述技术方案，高速分散机出料量大，筛网将未溶解的粉料拦截下来后，后续进入收料室的乳胶漆物料自由落体，给予未溶解的粉料一定的冲击力和压力，容易导致未溶解的粉料部分被压出筛网，影响产品品质，在乳胶漆经过筛网过滤前，先通过预筛室对乳胶漆物料进行初步过滤，将未溶解粉料截流在预筛室底部，即使预筛室底部的预筛孔被未溶解粉料堵满，后续进入预筛室的乳胶漆也可以通过预筛室侧面的预筛孔过滤进入收料室，未溶解的粉料沿预筛室的内侧壁流下，在预筛室的底部被收集，避免平面的筛网被堵塞后筛选速度降低，提高了筛选效率，提高了乳胶漆生产的品质。

本实用新型进一步设置为：所述预筛室远离支架一端的外侧壁与所述进料口的内侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，预筛室可拆卸设计，在未溶解粉料堵塞预筛室底部后便于取出清理，也便于取出预筛室后清洗收料室。

本实用新型进一步设置为：所述预筛室远离支架的一端设置有旋转把手。

通过采用上述技术方案，方便施力旋转预筛室，更加便于预筛室的拆卸和安装。

本实用新型进一步设置为：所述收料室内部下表面倾斜设置，所述出料管位于靠近收料室底部最低的一侧。

通过采用上述技术方案，便于将过滤后的乳胶漆全部收集到靠近出料管处，通过出料管流出灌装进入乳胶漆桶内。

本实用新型进一步设置为：所述出料管远离收料室的一端设置有阀门。

通过采用上述技术方案，开启阀门放出经过过滤的乳胶漆灌装进入乳胶漆桶内，关闭阀门停止经过过滤的乳胶漆的出料，便于将满的乳胶漆桶更换为空的乳胶漆桶。

本实用新型进一步设置为：所述支架底部设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，便于乳胶漆过滤灌装装置的移动，多个分散罐可以配备一个乳胶漆过滤灌装装置，能够节省设备成本。

本实用新型进一步设置为：所述支架一侧设置有推手。

通过采用上述技术方案，便于推动乳胶漆过滤灌装装置使其移动至所需位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）一种乳胶漆过滤灌装装置，包括支架、收料室，支架与收料室之间设置有升降驱动组件；收料室上端开口，收料室内设有筛网，收料室周侧设置出料管，将乳胶漆过滤灌装装置放置于乳胶漆高速分散机的出料口正下方，通过升降驱动组件使收料室靠近高速分散机的出料口，缩短高速分散机的出料口与收料室上端开口处的距离，避免乳胶漆在下料过程中失重，受到空气阻力使乳胶漆在空中分散，通过筛网将乳胶漆中未溶解的固体粉料截留下来，保证乳胶漆的质量。

（2）优化的，收料室上方倾斜设置有防溅围挡，避免乳胶漆在下料过程中在空中分散；防溅围挡和收料室共同形成进料仓，进料仓内部设置有预筛室，预筛室的侧壁和底部均匀开设有预筛孔，乳胶漆经过筛网前预筛一次避免未溶解的粉料部分因后续乳胶漆的压力被压出筛网；预筛室远离支架一端的外侧壁与防溅围挡的进料口的内侧壁螺纹连接，预筛室上端设置有旋转把手，预筛室可拆卸设计，便于清理乳胶漆过滤灌装装置。

（3）优化的，收料室内侧下表面倾斜设置，出料管位于靠近收料室底部最低的一侧，出料管远离收料室的一端设置有阀门，便于将乳胶漆全部富集到出料管处，通过阀门控制乳胶漆从出料管流出灌装进入乳胶漆桶。

附图说明

图1是为了展示一种乳胶漆过滤灌装装置内部结构的局部剖面示意图；

图2是一种乳胶漆过滤灌装装置的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、收料室；3、升降驱动组件；4、筛网；5、筛孔；6、出料管；7、防溅围挡；8、进料仓；9、预筛室；10、预筛孔；11、旋转把手；12、阀门；13、万向轮；14、推手。

具体实施方式

本实施例旨在提供一种乳胶漆过滤灌装装置，通过设置在支架1和收料室2之间设置升降驱动组件3，收料室2上端开口，升降收料室2卡紧分散罐的出料口，避免乳胶漆下落时失重受到阻力分散，内部设置筛网4，避免外置过滤网袋被堵塞后乳胶漆向其他方向喷射。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种乳胶漆过滤灌装装置，包括支架1、收料室2、出料管6；所述收料室2呈中空且上端开口的圆筒状，收料室2底部与开口之间设置有一层筛网4，所述筛网4上均匀设置有筛孔5，优选的，筛网4上筛孔5的规格为500目，筛网4的外周侧与收料室2的内侧壁相抵接；为了便于过滤后的乳胶漆全部收集到靠近出料管6处，收料室2内部下表面倾斜设置，出料管6设置于收料室2外周侧靠近收料室2底部最低的一侧，并与收料室2内部相连通，出料管6远离收料室2的一端设置有阀门12，阀门12可以为蝶阀、球阀等任意一种具有将出料管6打开闭合的阀门12，优选的，使用最常见的球阀作为阀门12的选择。

如图1所示，收料室2上方设置有筒状的防溅围挡7，防溅围挡7一端与收料室2上端开口处固定连接，防溅围挡7和收料室2共同形成进料仓8，防溅围挡7远离收料室2的一端设置有进料口；防溅围挡7从进料口一端到靠近收料室2上端开口处的一端倾斜向下设置，进料口的正投影位于所述收料室2上端开口正投影的内部；防溅围挡7的进料口的内侧壁螺纹连接有圆形筒状的预筛室9，预筛室9位于进料仓8内部，预筛室9内部中空且上端开口，预筛室9的侧壁和底部均匀开设有规格为500目的预筛孔10，预筛室9远离支架1的一端设置有两个旋转把手11。

如图1所示，支架1与收料室2之间设置有升降驱动组件3，用于驱动收料室2上升或下降；所述升降驱动组件3可以为气缸、液压油缸等升降设备，优选的，使用顶升力量较大的液压油缸作为升降驱动组件3，液压油缸的自由端与收料室2下表面固定连接，另一端与支架1上表面固定连接。

如图1所示，将乳胶漆过滤灌装装置放置于乳胶漆高速分散机的出料口的正下方，通过升降驱动组件3使收料室2靠近高速分散机的出料口，使防溅围挡7包覆住高速分散机的出料口，由于高速分散机的出料口位于料仓内部，乳胶漆在下料过程中处于失重状态受到阻力而分散不易收集，通过防溅围挡7便于将空中分散的乳胶漆收集，防止乳胶漆物料溅射在进料仓8外部造成浪费、不便清洁。

如图1所示，进入进料仓8的乳胶漆，先通过预筛室9对乳胶漆物料进行初步过滤，将未溶解粉料截流在预筛室9底部，预筛室9底部的预筛孔10被未溶解粉料堵满，后续进入预筛室9的乳胶漆也可以通过预筛室9侧面的预筛孔10过滤进入收料室2，侧壁上收集的未溶解的粉料沿预筛室9的内侧壁流下，聚集在预筛室9的底部，避免平面的筛网4被堵塞后筛选速度降低，避免高速分散机出料量大，未溶解的粉料受到后续乳胶漆的冲击力和压力，导致未溶解的粉料部分被压出筛网4，影响产品品质，通过初筛室的乳胶漆再通过筛网4进行二次筛选，避免成品乳胶漆中存在未溶解粉料导致成品乳胶漆的品质不均匀，进一步提高乳胶漆生产的品质。

如图1所示，打开出料口的阀门12，经过筛网4过滤后的乳胶漆，通过出料口灌装进入乳胶漆罐，，需要更换乳胶漆桶时关闭乳胶漆过滤灌装装置出料口的阀门12和分散罐出料口的阀门12，更换乳胶漆桶后再打开阀门12进行灌装，当需要灌装的乳胶漆剩余量不多时，乳胶漆全部被富集在倾斜设置的收料室2底部的最低处，再通过出料口灌装进入乳胶漆罐，避免乳胶漆的浪费。灌装完毕后，可以通过转动两个旋转把手11，将螺纹连接于进料口的内侧壁的预筛室9拆除并清洗，也便于取出预筛室9后清洗收料室2。

如图2所示，支架1底部设置有万向轮13，支架1一侧设置有推手14，便于推动推手14使乳胶漆过滤灌装装置移动至所需位置，多个分散罐可以配备一个乳胶漆过滤灌装装置，便于节省设备成本。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种乳胶漆过滤灌装装置，包括支架(1)、收料室(2)，其特征在于：所述收料室(2)上端开口，所述支架(1)位于收料室(2)下方；所述支架(1)与收料室(2)之间设置有升降驱动组件(3)，用于驱动收料室(2)上升或下降；所述收料室(2)内部设置有至少一组筛网(4)，所述筛网(4)上均匀设置有筛孔(5)，所述筛网(4)的外周侧与收料室(2)的内侧壁相抵接，所述收料室(2)周侧设置有出料管(6)，所述出料管(6)与收料室(2)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆过滤灌装装置，其特征在于：所述收料室(2)上方设置有筒状的防溅围挡(7)，所述防溅围挡(7)一端与收料室(2)上端开口处固定连接，所述防溅围挡(7)远离收料室(2)的一端设置有进料口，所述防溅围挡(7)和收料室(2)共同形成进料仓(8)。

3.根据权利要求2所述的一种乳胶漆过滤灌装装置，其特征在于：所述防溅围挡(7)从进料口一端到靠近收料室(2)上端开口处的一端倾斜向下设置，所述进料口的正投影位于所述收料室(2)上端开口正投影的内部。

4.根据权利要求3所述的一种乳胶漆过滤灌装装置，其特征在于：所述进料仓(8)内部设置有预筛室(9)，所述预筛室(9)位于筛网(4)上方，所述预筛室(9)内部中空且上端开口，所述预筛室(9)的侧壁和底部均匀开设有预筛孔(10)。

5.根据权利要求4所述的一种乳胶漆过滤灌装装置，其特征在于：所述预筛室(9)远离支架(1)一端的外侧壁与所述进料口的内侧壁螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种乳胶漆过滤灌装装置，其特征在于：所述预筛室(9)远离支架(1)的一端设置有旋转把手(11)。

7.根据权利要求1所述的一种乳胶漆过滤灌装装置，其特征在于：所述收料室(2)内部下表面倾斜设置，所述出料管(6)位于靠近收料室(2)底部最低的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种乳胶漆过滤灌装装置，其特征在于：所述出料管(6)远离收料室(2)的一端设置有阀门(12)。

9.根据权利要求1所述的一种乳胶漆过滤灌装装置，其特征在于：所述支架(1)底部设置有万向轮(13)。

10.根据权利要求9所述的一种乳胶漆过滤灌装装置，其特征在于：所述支架(1)一侧设置有推手(14)。