CN209815622U - 压内塞装置及压内塞系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压内塞装置及压内塞系统。上述的压内塞装置包括：机座，包括第一丝杆、间隔第一丝杆设置的第二丝杆及分别连接第一丝杆与第二丝杆的安装板；顶出部件，安装在安装板上并穿设安装板；压盖部件，位于安装板的下方并连接顶出部件，顶出部件用于驱动压盖部件升降；定位组件，包括连接第一丝杆或第二丝杆的定位杆及连接定位杆的定位件，定位件包括第一夹臂及连接第一夹臂的第二夹臂，第一夹臂与第二夹臂之间形成夹紧腔，第一夹臂与第二夹臂可相互靠近或远离，以改变夹紧腔的尺寸；及调节部件，连接第一丝杆与第二丝杆，以转动第一丝杆与第二丝杆。本实用新型所述压内塞装置，可适配不同型号的产品、降低包装成本。

Description

压内塞装置及压内塞系统

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，具体涉及压内塞装置及压内塞系统。

背景技术

很多瓶装产品装完瓶，压紧外盖之前，需要压上一个内塞，防止液体产品溢出外盖。目前通常使用压内塞机来将内塞压在瓶口处，但目前的压内塞机较难以适应不同尺寸和不同高度的瓶子，使得每压一种规格的瓶子内塞，都需要配备一个压内塞机，造成包装成本的上升。

实用新型内容

基于此，本实用新型有必要提供一种可适配不同型号的产品、降低包装成本的压内塞装置。

本实用新型还有必要提供一种压内塞系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压内塞装置，包括：

机座，所述机座包括第一丝杆、间隔所述第一丝杆设置的第二丝杆及分别连接所述第一丝杆与所述第二丝杆的安装板；

顶出部件，所述顶出部件安装在所述安装板上并穿设所述安装板；

压盖部件，所述压盖部件位于所述安装板的下方并连接所述顶出部件，所述顶出部件用于驱动所述压盖部件升降；

定位组件，所述定位组件包括连接所述第一丝杆或所述第二丝杆的定位杆及连接所述定位杆的定位件，所述定位件包括第一夹臂及连接所述第一夹臂的第二夹臂，所述第一夹臂与所述第二夹臂之间形成夹紧腔，所述第一夹臂与所述第二夹臂可相互靠近或远离，以改变所述夹紧腔的尺寸；及

调节部件，所述调节部件连接所述第一丝杆与所述第二丝杆，以转动所述第一丝杆与所述第二丝杆。

上述的压内塞装置，采用丝杆连接安装板，顶出部件安装在安装板上，通过调节部件可以调节安装板在丝杆上的高度，以适应不同高度的瓶子；定位组件包括弹性定位件，弹性定位件的第一夹臂和第二夹臂可以张开不同的程度，调节夹紧腔的尺寸，以适配不同外径的瓶子；由此，该压内塞装置可以适配不同尺寸的瓶子，不用每个产品购买一台压内塞装置，从而降低包装的成本。

其中一些实施例中，所述压内塞装置还包括感应部件及电连接所述感应部件的控制器，所述感应部件安装在所述安装板的底部。

其中一些实施例中，所述感应部件为光电感应器。

其中一些实施例中，所述压盖部件为一压盖柱，所述压盖柱开设有由底部向上延伸的压盖腔。

其中一些实施例中，所述第一夹臂与所述第二夹臂对称设置且通过中间臂相互连接，所述中间臂连接所述定位杆，所述第一夹臂与所述第二夹臂均包括一体连接所述中间臂的直臂段、一体连接所述直臂段的圆弧段及一体连接所述圆弧段的弯折段，所述圆弧段的开口朝向所述中间臂的方向，所述弯折段朝向所述远离所述中间臂的方向延伸，所述第一夹臂的所述圆弧段与所述第二夹臂的所述圆弧段之间形成所述夹紧腔。

其中一些实施例中，所述第一夹臂、第二夹臂及所述中间臂均采用铝材料制成。

其中一些实施例中，所述顶出部件为气缸，所述气缸的活塞杆穿设所述安装板以连接所述压盖部件。

其中一些实施例中，所述调节部件包括连接所述第一丝杆的第一调节螺母及连接所述第二丝杆的第二调节螺母，所述第一调节螺母及所述第二调节螺母均连接所述安装板，转动所述第一调节螺母与所述第二调节螺母时，所述第一丝杆与所述第二丝杆转动。

本实用新型还提供一种压内塞系统，包括输送装置，还包括所述的压内塞装置，输送装置的两对两侧分别设有第一丝杆安装座和第二丝杆安装座，所述第一丝杆安装于所述第一丝杆安装座，所述第二丝杆安装于所述第二丝杆安装座。

其中一些实施例中，所述输送装置包括输送架及安装于所述输送架上的输送带，所述输送装置还包括安装于所述输送架的相对两侧的第一整料架与第二整料架，所述第一整料架包括连接所述输送架并沿所述输送带的传输方向延伸的第一整料杆及由所述第一整料杆靠近所述压内塞装置的一端朝向所述输送架的外侧延伸的第一接料杆，所述第二整料架包括连接所述输送架并沿所述输送带的传输方向延伸的第二整料杆及由所述第二整料杆靠近所述压内塞装置的一端朝向所述输送架的外侧延伸的第二接料杆，所述第一整料杆及所述第二整料杆均与所述输送带之间具有距离，所述第一整料杆与所述第二整料杆之间形成整料通道，所述第一接料杆与所述第二接料杆之间形成接料通道。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例所述的压内塞系统的结构示意图，其中示出了压内塞装置的结构；

图2是图1所述的压内塞系统的侧视图；

图3是图1所述的压内塞装置的压盖部件的结构示意图；

图4是图1所述的压内塞装置的定位组件的结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例所述的压内塞系统的结构示意图；

图6是图1所述的压内塞系统的一侧面的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例一

请参照图1，本实用新型提供一种压内塞装置100，用于将内塞压在瓶子200 的瓶口上。该压内塞装置100包括机座10、顶出部件20、压盖部件30、定位组件40及调节部件50，顶出部件20安装在机座10上，用于连接压盖部件30并驱动压盖部件30升降，定位组件40用于对瓶子200进行定位，调节部件50用于调节顶出部件20的高度，以适配不同规格的瓶子。

请参照图1与图2，机座10包括第一丝杆11、间隔第一丝杆11设置的第二丝杆12及分别连接第一丝杆11与第二丝杆12的安装板13。第一丝杆11与第二丝杆12可以固定在桌面或其他底座上，也可以可旋转地连接在桌面或其他底座上。本实施例中，第一丝杆11与第二丝杆12的数量均为两个，且间隔设置，以更稳定地承托安装板13。

一实施例中，机座10还可包括承托瓶子200的底板。本实施例中，瓶子 200直接放在输送装置上，压塞完成后直接由输送装置运走。

顶出部件20安装在安装板13上，且连接压盖部件30。一实施例中，顶出部件20为气缸，气缸的本体安装在安装板13上，气缸的活塞杆穿设安装板13，以连接压盖部件30。其他实施例中，顶出部件20还可以是液压缸等具有顶出和缩回功能的部件。

请参照图3，压盖部件30为一压盖柱，该压盖柱31开设有由底部向上延伸的压盖腔31。先将内塞放在瓶子200的瓶口处，当顶出部件20顶出压盖柱31 时，瓶子200的瓶口上的内塞进入压盖腔31内，压盖柱31继续下移，可将内塞紧紧地压在瓶口上。当然，压盖部件30还可以是其他结构，例如直接是一个柱状结构，或者是一个片状结构，均可实现其下压的目的。

请参照图4，定位组件40包括连接第一丝杆11或第二丝杆12的定位杆41 及连接定位杆41的弹性定位件42，弹性定位件42包括第一夹臂43及连接第一夹臂43的第二夹臂44，第一夹臂43与第二夹臂44之间形成夹紧腔45，第一夹臂43与第二夹臂44可在外力的作用下相互靠近或远离，以改变夹紧腔45的尺寸。张开第一夹臂43与第二夹臂44，瓶子200可进入夹紧腔45，此时第一夹臂43与第二夹臂44复位，可夹紧瓶子200，进行压盖。第一夹臂43与第二夹臂44之间的夹紧腔45可以适配不同的瓶子。

本实施例中，第一夹臂43与第二夹臂44对称设置且通过中间臂46相互连接，中间臂46连接定位杆41，第一夹臂43与第二夹臂44均包括一体连接中间臂46的直臂段47、一体连接直臂段47的圆弧段48及一体连接圆弧段48的弯折段49，圆弧段48的开口朝向中间臂46的方向，弯折段49朝向远离中间臂的方向延伸，第一夹臂43的圆弧段48与第二夹臂44的圆弧段48之间形成夹紧腔45。这样，瓶子200可夹在第一夹臂43的圆弧段48与第二夹臂44的圆弧段48之间，圆弧段48与弯折段49之间的连接部位可以顶住瓶子200，防止瓶子200移位，达到定位瓶子200的目的。

第一夹臂43与第二夹臂44及中间臂46均采用铝材料制成，这样直臂段47 与中间臂46之间可以较好地产生形变并复位。

当然，第一夹臂43与第二夹臂44也可以采用其他的结构，在此不限制其具体结构。

请参照图1，调节部件50连接第一丝杆11与第二丝杆12，以转动第一丝杆11与第二丝杆12，第一丝杆11与第二丝杆12转动时，可上升或下降，以带动安装板13上升或下降，安装板13带动顶出部件20上升或下降。

请参照图2，一实施例中，调节部件50包括连接第一丝杆11的第一调节螺母51及连接第二丝杆12的第二调节螺母52，第一调节螺母51及第二调节螺母 52均连接安装板13。转动第一调节螺母51与第二调节螺母52时，第一丝杆11 与第二丝杆12转动。其他实施例中，第一丝杆11可以连接第一手轮，第二丝杆12连接第二手轮，转动第一手轮与第二手轮时，第一丝杆11与第二丝杆12 随之转动。

请参照图1与图2，进一步地，为了提高上述压内塞装置100的自动化程度，上述的压内塞装置100还包括感应部件60及电连接感应部件60的控制器(图未示)，感应部件60安装在安装板13的底部，用于感应瓶子200是否到位，当瓶子200到位时，发送信号给控制器，控制器控制顶出部件20动作进行压盖。当然，若不设置感应器和控制器，可以在瓶子200定位完成后，手动开启顶出部件20。一实施例中，感应部件60为光电感应器。当然，感应部件60也可以是其他类型的感应器。

上述的压内塞装置，采用丝杆连接安装板，顶出部件安装在安装板上，通过调节部件可以调节安装板在丝杆上的高度，以适应不同高度的瓶子；定位组件包括弹性定位件，弹性定位件的第一夹臂和第二夹臂可以张开不同的程度，调节夹紧腔的尺寸，以适配不同外径的瓶子；由此，该压内塞装置可以适配不同尺寸的瓶子，不用每个产品购买一台压内塞装置，从而降低包装的成本。

实施例二

请参照图1与图2，本实施例提供一种压内塞系统300，其包括输送装置70 及实施例一所述的压内塞装置100，输送装置70的两对两侧分别设有第一丝杆安装座71和第二丝杆安装座72，第一丝杆11安装于第一丝杆安装座71，第二丝杆12安装于第二丝杆安装座72，第一丝杆11可沿着第一丝杆安装座71转动，第二丝杆12可沿着第二丝杆安装座72转动，以调整安装板13的高度。

输送装置70包括输送机架73及安装于输送机架73上的输送组件74，第一丝杆安装座71和第二丝杆安装座72分别设于输送机架73的相对两侧。输送组件74包括安装于输送机架73上的输送带及驱动输送带运行的链条、电机等部件。当然，输送组件74也可以是辊筒输送组件。但对于瓶子容器来说，输送带更合适。

实施例三

请参照图5与图6，本实施例与实施例二不同的是，输送装置70还包括安装于输送机架73上的第一整料架76与第二整料架77，第一整料架76与第二整料架77分别安装于输送机架73的相对两侧处并对应输送带的上方，第一整料架 76与第二整料架77之间形成通道，压盖完成后的瓶子200进入该通道进行输送，防止瓶子200从输送装置70的两侧掉落。

一实施例中，该第一整料架76包括连接输送机架73并沿输送带的运行方向延伸的第一整料杆760及由第一整料杆760靠近压内塞装置100的一端朝向输送机架73的外侧延伸的第一接料杆761；第二整料架77包括连接输送机架 73并沿输送带的运行方向延伸的第二整料杆770及由第二整料杆770靠近压内塞装置100的一端朝向输送机架73的外侧延伸的第二接料杆771，第一整料杆 760与第二整料杆770之间形成整料通道78，第一接料杆761与第二接料杆771 之间形成接料通道79，瓶子200压盖完成后放到输送带上，先进入接料通道79内，随着输送带前进，再一个个排队进入整料通道78内进行输送。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压内塞装置，包括：

机座，所述机座包括第一丝杆、间隔所述第一丝杆设置的第二丝杆及分别连接所述第一丝杆与所述第二丝杆的安装板；

顶出部件，所述顶出部件安装在所述安装板上并穿设所述安装板；

压盖部件，所述压盖部件位于所述安装板的下方并连接所述顶出部件，所述顶出部件用于驱动所述压盖部件升降；

定位组件，所述定位组件包括连接所述第一丝杆或所述第二丝杆的定位杆及连接所述定位杆的定位件，所述定位件包括第一夹臂及连接所述第一夹臂的第二夹臂，所述第一夹臂与所述第二夹臂之间形成夹紧腔，所述第一夹臂与所述第二夹臂可相互靠近或远离，以改变所述夹紧腔的尺寸；及

调节部件，所述调节部件连接所述第一丝杆与所述第二丝杆，以转动所述第一丝杆与所述第二丝杆。

2.根据权利要求1所述的压内塞装置，其特征在于，所述压内塞装置还包括感应部件及电连接所述感应部件的控制器，所述感应部件安装在所述安装板的底部。

3.根据权利要求2所述的压内塞装置，其特征在于，所述感应部件为光电感应器。

4.根据权利要求1所述的压内塞装置，其特征在于，所述压盖部件为一压盖柱，所述压盖柱开设有由底部向上延伸的压盖腔。

5.根据权利要求1所述的压内塞装置，其特征在于，所述第一夹臂与所述第二夹臂对称设置且通过中间臂相互连接，所述中间臂连接所述定位杆，所述第一夹臂与所述第二夹臂均包括一体连接所述中间臂的直臂段、一体连接所述直臂段的圆弧段及一体连接所述圆弧段的弯折段，所述圆弧段的开口朝向所述中间臂的方向，所述弯折段朝向所述远离所述中间臂的方向延伸，所述第一夹臂的所述圆弧段与所述第二夹臂的所述圆弧段之间形成所述夹紧腔。

6.根据权利要求5所述的压内塞装置，其特征在于，所述第一夹臂、第二夹臂及所述中间臂均采用铝材料制成。

7.根据权利要求1所述的压内塞装置，其特征在于，所述顶出部件为气缸，所述气缸的活塞杆穿设所述安装板以连接所述压盖部件。

8.根据权利要求7所述的压内塞装置，其特征在于，所述调节部件包括连接所述第一丝杆的第一调节螺母及连接所述第二丝杆的第二调节螺母，所述第一调节螺母及所述第二调节螺母均连接所述安装板，转动所述第一调节螺母与所述第二调节螺母时，所述第一丝杆与所述第二丝杆转动。

9.一种压内塞系统，包括输送装置，其特征在于，还包括权利要求1-8任一项所述的压内塞装置，输送装置的两对两侧分别设有第一丝杆安装座和第二丝杆安装座，所述第一丝杆安装于所述第一丝杆安装座，所述第二丝杆安装于所述第二丝杆安装座。

10.根据权利要求9所述的压内塞系统，其特征在于，所述输送装置包括输送架及安装于所述输送架上的输送带，所述输送装置还包括安装于所述输送架的相对两侧的第一整料架与第二整料架，所述第一整料架包括连接所述输送架并沿所述输送带的传输方向延伸的第一整料杆及由所述第一整料杆靠近所述压内塞装置的一端朝向所述输送架的外侧延伸的第一接料杆，所述第二整料架包括连接所述输送架并沿所述输送带的传输方向延伸的第二整料杆及由所述第二整料杆靠近所述压内塞装置的一端朝向所述输送架的外侧延伸的第二接料杆，所述第一整料杆及所述第二整料杆均与所述输送带之间具有距离，所述第一整料杆与所述第二整料杆之间形成整料通道，所述第一接料杆与所述第二接料杆之间形成接料通道。