CN209815227U - 一种氢氧化钙生产用石灰石输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢氧化钙生产用石灰石输送装置，包括下料斗、传送机构、操作箱、分离摆动机构，下料斗下方设有传送机构，传送机构包括基座，基座两侧设有传送辊，两根传送辊之间外围设有传送带，基座前后两侧左右两端分别设有第一支撑柱、第二支撑柱，基座后侧设有操作箱，操作箱靠近所述基座的一侧设有滑动导轨，滑动导轨之间设有垂直气缸，垂直气缸靠近传送机构的一侧垂直设有导轨跑车，导轨跑车内腔设有摆动电机，摆动电机输出轴固定有分离摆动舌。本实用新型传输原料均匀，精加工设备使用年限长，维修成本低，精加工粉末均匀细致。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢氧化钙生产设备领域，特别涉及一种氢氧化钙生产用石灰石输送装置。
背景技术
氢氧化钙俗称熟石灰，在工业中有广泛的应用。它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。其制作方式一般选择石灰石为原料，进行破碎再进行加工，需要经过多次破碎和碾压，在初步破碎完成后大块石灰石破碎成小块石灰石，然后通过出料机构传送至输送机上输送到下一道破碎机进行精加工，但是，现有技术中，由于出料机构容易将小块碎石堆积在一起，下料机虽然有控制阀但是在现实生产中仍然无法下料均匀，不均匀的下料直接影响了精加工设备的使用年限，增加了维护成本，同时也使得精加工粉末粗细不均。鉴于此，我们提出一种氢氧化钙生产用石灰石输送装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种氢氧化钙生产用石灰石输送装置，传输原料均匀，精加工设备使用年限长，维修成本低，精加工粉末均匀细致。
为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案为：
一种氢氧化钙生产用石灰石输送装置，包括下料斗、传送机构、操作箱、分离摆动机构，所述下料斗下方设有传送机构，所述传送机构包括基座，所述基座两侧设有传送辊，所述两根传送辊之间外围设有传送带，所述基座前后两侧左右两端分别设有第一支撑柱、第二支撑柱，所述基座后侧设有操作箱，所述操作箱靠近所述基座的一侧设有滑动导轨，所述滑动导轨之间设有垂直气缸，所述垂直气缸靠近传送机构的一侧垂直设有导轨跑车，所述导轨跑车内腔设有摆动电机，所述摆动电机输出轴固定有分离摆动舌。
优选的，所述下料斗两侧通过螺钉固定在第一支撑柱上端。
优选的，所述下料斗下端设有控制阀。
优选的，所述第一支撑柱、第二支撑柱下端设有固定块。
优选的，所述第一支撑柱、第二支撑柱、操作箱通过螺钉固定在基座侧面。
优选的，所述垂直气缸焊接在所述操作箱内腔凹槽内。
优选的，所述滑动导轨为彼此平行且与传送机构垂直的两根。
优选的，所述垂直气缸与导轨跑车之间设有连接块。
优选的，所述分离摆动舌外形为舌头形状，厚度为50mm至60mm，宽度为70mm至80mm，高度110mm至150mm，材料为金属、有机玻璃、或玻璃纤维板中的任意一种。
采用上述技术方案，由于设有分离摆动机构，使得通过垂直气缸带动导轨跑车在滑动轨道上下滑动，同时通过导轨跑车内腔的摆动电机带动分离摆动舌左右摆动，使得分离摆动舌可以有效的将传送带表面的石灰石进行均匀铺设，给精加工后粉末的均匀细致提供了前期铺垫。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的右视图；
图4为本实用新型中操作箱的结构示意图；
图5为本实用新型中分离摆动机构的结构示意图。
图中，1-下料斗，101-控制阀，2-传送机构，201-基座，202-传送辊，203-传送带，3-第一支撑柱，4-操作箱，5-分离摆动机构，501-导轨跑车，502-垂直气缸，503-摆动电机，504-分离摆动舌，505-连接块，6-第二支撑柱，7-固定块，8-螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种氢氧化钙生产用石灰石输送装置，包括下料斗1、传送机构2、操作箱4、分离摆动机构5，下料斗1下方设有传送机构2，传送机构2包括基座201，基座201两侧设有传送辊202，两根传送辊202之间外围设有传送带203，基座201前后两侧左右两端分别设有第一支撑柱3、第二支撑柱6，第一支撑柱3上端通过螺钉8将下料斗1固定，下料斗1下端设有控制阀101，基座201后侧设有通过螺钉8固定的操作箱4，操作箱4靠近所述基座201的一侧设有彼此平行且与传送机构2垂直的两根滑动导轨401，滑动导轨401之间的凹槽内焊接有垂直气缸502，垂直气缸502靠近传送机构2的一侧通过连接块505垂直连接导轨跑车501，导轨跑车501内腔设有摆动电机503，摆动电机503输出轴固定有分离摆动舌504。
本实施例中，第一支撑柱3、第二支撑柱6下端设有固定块7。
本实施例中，摆动电机503带动分离摆动舌504左右摆动，摆动幅度为5°-15°。
本实施例中，垂直气缸502带动导轨跑车501在滑动轨道401上下滑动，进而带动分离摆动舌504上下移动。
值得进一步说明的是，分离摆动舌504外形为舌头形状，厚度为50mm至60mm，宽度为70mm至80mm，高度110mm至150mm，材料为金属、有机玻璃、或玻璃纤维板中的任意一种。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种氢氧化钙生产用石灰石输送装置，包括下料斗(1)、传送机构(2)、操作箱(4)、分离摆动机构(5)，其特征在于：所述下料斗(1)下方设有传送机构(2)，所述传送机构(2)包括基座(201)，所述基座(201)两侧设有传送辊(202)，所述两根传送辊(202)之间外围设有传送带(203)，所述基座(201)前后两侧左右两端分别设有第一支撑柱(3)、第二支撑柱(6)，所述基座(201)后侧设有操作箱(4)，所述操作箱(4)靠近所述基座(201)的一侧设有滑动导轨(401)，所述滑动导轨(401)之间设有垂直气缸(502)，所述垂直气缸(502)靠近传送机构(2)的一侧垂直设有导轨跑车(501)，所述导轨跑车(501)内腔设有摆动电机(503)，所述摆动电机(503)输出轴固定有分离摆动舌(504)。
2.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产用石灰石输送装置，其特征在于：所述下料斗(1)两侧通过螺钉(8)固定在第一支撑柱(3)上端。
3.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产用石灰石输送装置，其特征在于：所述下料斗(1)下端设有控制阀(101)。
4.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产用石灰石输送装置，其特征在于：所述第一支撑柱(3)、第二支撑柱(6)下端设有固定块(7)。
5.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产用石灰石输送装置，其特征在于：所述第一支撑柱(3)、第二支撑柱(6)、操作箱(4)通过螺钉(8)固定在基座(201)侧面。
6.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产用石灰石输送装置，其特征在于：所述垂直气缸(502)焊接在所述操作箱(4)内腔凹槽内。
7.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产用石灰石输送装置，其特征在于：所述滑动导轨(401)为彼此平行且与传送机构(2)垂直的两根。
8.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产用石灰石输送装置，其特征在于：所述垂直气缸(502)与导轨跑车(501)之间设有连接块(505)。
9.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产用石灰石输送装置，其特征在于：所述分离摆动舌(504)外形为舌头形状，厚度为50mm至60mm，宽度为70mm至80mm，高度110mm至150mm，材料为金属、有机玻璃、或玻璃纤维板中的任意一种。
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| CN114955272A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-30 | 上海康恒环境股份有限公司 | 一种落料均匀的料斗 |
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