CN209815165U - 一种弹簧自动上料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧自动上料盘，包括弹簧上料斗、挡板、弹簧上料盘和料盘底座；弹簧上料斗、挡板、弹簧上料盘和料盘底座由上往下依次设置；弹簧上料盘包括内壁和外壁，内壁上设置有料道，料道呈螺旋状沿内壁盘旋而上；外壁上开设有进气孔和出料口；进气孔和出料口均贯穿于外壁和内壁且与料道相连接。本实用新型结构简单，使用方便，通过挡板调节进料的速度，将弹簧从进料孔放入弹簧上料盘，同时进气孔通过吹气铜管吹气，出料口设置在螺旋料道上，在螺旋吹气的推动下，弹簧分离且顺碰上螺旋料道，在气流的催动下，弹簧沿着螺旋料道走，从出料铜管出料。

Description

一种弹簧自动上料盘

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种弹簧自动上料盘。

背景技术

各种设备的装配加工过程中需要大量使用弹簧，但是由于弹簧的自身结构原因，在装配时弹簧与弹簧之间相互干扰，容易引发缠绕、变形、出料卡料等诸多问题，造成装配不稳定而引发质量问题，因此需要使用弹簧分料器来实现弹簧的分离。现有的弹簧分离器结构复杂，体积大，可靠性差，并且，现有的弹簧分离器只能适用于单一平台，通用性差，导致生产成本居高不下。因此需要一种结构简单且能使弹簧快速分离的自动上料设备。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种弹簧自动上料盘，通过出气使得弹簧之间彼此分离然后出料，结构简单、成本低、可以与各种设备配合装配。

一种弹簧自动上料盘，包括弹簧上料斗、挡板、弹簧上料盘和料盘底座；弹簧上料斗、挡板、弹簧上料盘和料盘底座由上往下依次设置；弹簧上料盘包括内壁和外壁，内壁上设置有料道，料道呈螺旋状沿内壁盘旋而上；外壁上开设有进气孔和出料口；进气孔和出料口均贯穿于外壁和内壁且与料道相连接。

优选的，出料口设置在料道的终点，靠近挡板；进气孔靠近料盘底座。

优选的，进气孔上设置有吹气铜管，吹气铜管用于吹气；出料口上设置有出料铜管，出料铜管用于出料。

优选的，进气孔的数量在1以上，产品从弹簧上料斗进入，在多个吹气孔的配合推动下，产品顺碰上所述料道，产品从出料铜管出来。

优选的，挡板和弹簧上料盘之间设置有上盖，上盖中间开设有进料孔，进料孔用于进料，上盖的圆周设置有凸起，凸起用于限位。

优选的，挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板连接在一起，第一挡板位于第二挡板的上方，第一挡板用于挡料，第二挡板用于限位。

优选的，第一挡板的一端穿置于弹簧上料斗和上盖之间，第一挡板覆盖在进料孔上，第一挡板在进料孔上方做往复运动。

优选的，第二挡板与凸起配合，限制第一挡板的行程，避免整个第一挡板抽出上盖。

优选的，第一挡板的另一端置于上盖和弹簧上料斗外，另一端设置有凹槽，凹槽方便带动第一挡板在进料孔上做往复运动。

优选的，弹簧上料盘和料盘底座之间设置有料盘座，料盘座用于连接弹簧上料盘和料盘底座。

采用上述技术方案后，弹簧从弹簧上料斗下料，然后第一挡板往外抽，将弹簧从进料孔放入弹簧上料盘，同时吹气孔吹气，出气孔设置在螺旋料道上，在螺旋吹气的推动下，弹簧分离且顺碰上螺旋料道，在气流的催动下，弹簧沿着螺旋料道走，从出料铜管出来；本实用新型结构简单，使用方便，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型其它视图的结构示意图。

图3为本实用新型的结构分解示意图。

图4为本实用新型分料主体的结构示意图。

图5为本实用新型分料主体的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，一种弹簧自动上料盘100，包括弹簧上料斗10、挡板20、弹簧上料盘40和料盘底座60；弹簧上料斗10、挡板20、弹簧上料盘40和料盘底座60由上往下依次设置；弹簧上料盘40包括内壁42和外壁41，内壁42上设置有料道43，料道43呈螺旋状沿内壁42盘旋而上；外壁41上开设有进气孔45和出料口44；进气孔 45和出料口44均贯穿于外壁41和内壁42且与料道43相连接。

请参阅图1-5，出料口44设置在料道43的终点，弹簧在进气孔 45的作用下，沿着料道43螺旋而上，从出料口44出料；出料口44 设置在弹簧上料盘40的上端，靠近挡板20；进气孔45设置在弹簧上料盘40的底端，靠近料盘底座60。

请参阅图1-5，进气孔45上设置有吹气铜管47，吹气铜管47用于吹气；出料口44上设置有出料铜管46，出料铜管46用于出料。将弹簧从进料孔32放入弹簧上料盘40，同时进气孔45通过吹气铜管47吹气，出料口44设置在螺旋料道43上，在螺旋吹气的推动下，弹簧分离且顺碰上螺旋料道43，在气流的催动下，弹簧沿着螺旋料道43走，从出料铜管46出来。进气孔46的数量在1以上，每个进气孔46外都有吹气铜管47。本实施例中，进气孔46的数量为2，两个进气孔46同时吹气，形成螺旋吹气，产品从弹簧上料斗10进入，在多个进气孔46的配合推动下，产品顺碰上料道43，产品从出料铜管46出来。

请参阅图1-5，挡板20和弹簧上料盘40之间设置有上盖30，上盖30中间开设有进料孔32，进料孔32用于进料，上盖30的圆周设置有凸起31，凸起31用于限位；凸起31沿着上盖30的圆周设置。

请参阅图1-5，挡板20包括第一挡板21和第二挡板22，第一挡板21和第二挡板22连接在一起，第一挡板21位于第二挡板22的上方，第一挡板21用于挡料，第二挡板22用于限位。第一挡板21和第二挡板22连接在一起，

请参阅图1-5，第一挡板21的一端穿置于弹簧上料斗10和上盖 30之间，第一挡板21覆盖在进料孔32上，第一挡板21在进料孔32 上方做往复运动；遮挡住进料孔32时，不下料，第一挡板21退出时露出进料孔32，弹簧从进料孔32下料。

请参阅图1-5，第二挡板22设置在第一挡板21的下端，通过第二挡板22与上盖30圆周边的凸起31配合，限制第一挡板21的行程，避免整个第一挡板21抽出到上盖30外。

请参阅图1-5，第一挡板21的另一端置于上盖30和弹簧上料斗10外，另一端上设置有凹槽213，凹槽213方便握手，以便带动第一挡板21在进料孔32上做往复运动。第一挡板21的往复运动可以是自动也可以手动。

请参阅图1-5，弹簧上料盘40和料盘底座60之间设置有料盘座 50，料盘座50用于连接弹簧上料盘40和料盘底座60。料盘底座60 下还设置有放置平台70，放置平台70的高度可调，可以调整放置平台70的高度，使得整个设备与其他配套的生产设备相适配。

请参阅图1-5，本实用新型结构简单，使用方便，通过第一挡板 21调节进料的速度，将弹簧从进料孔32放入弹簧上料盘40，同时进气孔45通过吹气铜管47吹气，出料口44设置在螺旋料道43上，在螺旋吹气的推动下，弹簧分离且顺碰上螺旋料道43，在气流的催动下，弹簧沿着螺旋料道43走，从出料铜管46出来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧自动上料盘，其特征在于：包括弹簧上料斗、挡板、弹簧上料盘和料盘底座；所述弹簧上料斗、所述挡板、所述弹簧上料盘和所述料盘底座由上往下依次设置；所述弹簧上料盘包括内壁和外壁，所述内壁上设置有料道，所述料道呈螺旋状沿所述内壁盘旋而上；所述外壁上开设有进气孔和出料口；所述进气孔和所述出料口均贯穿于所述外壁和所述内壁且与所述料道相连接。

2.如权利要求1所述的一种弹簧自动上料盘，其特征在于：所述出料口设置在所述料道的终点，靠近所述挡板；所述进气孔靠近所述料盘底座。

3.如权利要求1所述的一种弹簧自动上料盘，其特征在于：所述进气孔上设置有吹气铜管，所述吹气铜管用于吹气；所述出料口上设置有出料铜管，所述出料铜管用于出料。

4.如权利要求3所述的一种弹簧自动上料盘，其特征在于：所述进气孔的数量在1以上，产品从所述弹簧上料斗进入，在多个吹气孔的配合推动下，所述产品顺碰上所述料道，所述产品从所述出料铜管出来。

5.如权利要求1所述的一种弹簧自动上料盘，其特征在于：所述挡板和所述弹簧上料盘之间设置有上盖，所述上盖中间开设有进料孔，所述进料孔用于进料，所述上盖的圆周设置有凸起，所述凸起用于限位。

6.如权利要求5所述的一种弹簧自动上料盘，其特征在于：所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板连接在一起，所述第一挡板位于所述第二挡板的上方，所述第一挡板用于挡料，所述第二挡板用于限位。

7.如权利要求6所述的一种弹簧自动上料盘，其特征在于：所述第一挡板的一端穿置于所述弹簧上料斗和所述上盖之间，覆盖在所述进料孔上，所述第一挡板在所述进料孔上方做往复运动。

8.如权利要求6所述的一种弹簧自动上料盘，其特征在于：所述第二挡板与所述凸起配合，限制所述第一挡板的行程，避免整个所述第一挡板抽出所述上盖。

9.如权利要求7所述的一种弹簧自动上料盘，其特征在于：所述第一挡板的另一端置于所述上盖和所述弹簧上料斗外，所述另一端设置有凹槽，所述凹槽方便带动所述第一挡板在所述进料孔上做往复运动。

10.如权利要求1所述的一种弹簧自动上料盘，其特征在于：所述弹簧上料盘和所述料盘底座之间设置有料盘座，所述料盘座用于连接所述弹簧上料盘和所述料盘底座。