CN209812989U - 模具抽芯脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具抽芯脱模机构，包括与下顶出板活动连接的竖拐、与承板固定连接的第一固定块，以及与公模板固定连接的第二固定块；其中，在第一固定块靠近竖拐的一侧设置有第一倒角，在第二固定块靠近竖拐的一侧设置有第二倒角；在竖拐上设置有与第一倒角和第二倒角分别对应的第三倒角和第四倒角；第四倒角与第二倒角相贴合，上顶出板通过竖拐及第二固定块带动公模板运动，公模板带动位于公模板内的注塑产品与固定在承板内的后抽芯子相脱离；第三倒角沿第一倒角倾斜滑动，第四倒角与第二倒角分离，上顶出板带动固定在上顶出板内的顶针将注塑产品顶出。利用上述实用新型能够利用注塑机的顶出力完成抽芯动作，机构结构简单、成本低。

Description

模具抽芯脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，更为具体地，涉及一种模具抽芯脱模机构。

背景技术

随着消费电子行业的发展，新产品不断涌现，产品结构越趋复杂。对于一些型腔较深的壳体注塑件，由于其肉厚薄、型腔深等特点使产品成型后对后模型芯的抱紧力大，造成脱模困难。

传统的脱模方式通常是直接将产品从型芯上顶出，这种方式容易造成产品顶凸或变形，影响产品的品质及生产效率。此外，在当前技术条件下，模具的顶出驱动力只有注塑机台的向前顶出力，无法实现模具的后抽芯动作。而使用传统的油缸提供后抽芯驱动力，需要传动机构将油缸驱动力由水平方向转换为竖直方向，结构复杂且成本高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种模具抽芯脱模机构，以解决目前模具脱模方式结构复杂、方式单一、易造成产品变形，影响生产质量及效率等问题。

本实用新型提供的模具抽芯脱模机构，模具包括下顶出板、上顶出板、公模板和承板；其特征在于，还包括与下顶出板活动连接的竖拐、与承板固定连接的第一固定块，以及与公模板固定连接的第二固定块；其中，在第一固定块靠近竖拐的一侧设置有第一倒角，在第二固定块靠近竖拐的一侧设置有第二倒角；在竖拐上设置有与第一倒角和第二倒角分别对应的第三倒角和第四倒角；第四倒角与第二倒角相贴合，上顶出板通过竖拐及第二固定块带动公模板运动，公模板带动位于公模板内的注塑产品与固定在承板内的后抽芯子相脱离；第三倒角沿第一倒角倾斜滑动，第四倒角与第二倒角分离，上顶出板带动固定在上顶出板内的顶针将注塑产品顶出。

此外，优选的结构是，在上顶出板上设置有顶出限位块，顶出限位块与承板之间的垂直距离等于上顶出板与下顶出板的运动距离。

此外，优选的结构是，还包括与公模板固定连接的抽芯；其中，抽芯通过适配的限位衬套与承板活动连接。

此外，优选的结构是，竖拐的垂直运动距离等于公模板的垂直运动距离，且小于抽芯在衬板内的垂直运动距离。

此外，优选的结构是，当顶出限位块运动至与承板相贴合时，顶针将注塑产品从模具腔内完全顶出。

此外，优选的结构是，竖拐与下顶出板通过转轴连接；当第三倒角与第一倒角相接触时，竖拐绕转轴旋转，并使第四倒角与第二倒角相分离。

此外，优选的结构是，在竖拐内嵌设有转动轴套，转轴穿过转动轴套与下顶出板活动连接；并且，在转轴与转动轴套之间设置有弹簧垫圈。

此外，优选的结构是，下顶出板与上顶出板分别与注塑机的顶棍固定连接，注塑机通过顶棍带动下顶出板及上顶出板运动。

此外，优选的结构是，还包括模脚和固定板；其中，模脚、固定板与承板分别与注塑机固定连接。

此外，优选的结构是，第一固定块、第二定位块分别通过定位销钉和固定螺栓与承板、公模板固定连接。

从上面的技术方案可知，本实用新型的模具抽芯脱模机构，在进行抽芯脱模控制时，利用第一固定块的限制作用使竖拐进行竖直方向运动，并推动第二固定块运动，使后模板与承压板产生相对分离，完成抽芯动作，在达到控制行程要求后，在第二固定块的阻碍作用下，迫使竖拐摆动并脱离第二固定块，使抽芯动作结束，不会妨碍模具后续的顶出动作，机构结构简单、稳定性高、产品脱模质量稳定。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1-1为根据本实用新型实施例的竖拐、第一固定块和第二固定块的立体结构示意图；

图1-2为图1的分解图；

图1-3为根据本实用新型实施例的竖拐、第一固定块和第二固定块的俯视结构示意图；

图2-1为根据本实用新型实施例的模具抽芯脱模机构的状态一图；

图2-2为图2-1中沿A-A处的局部剖面图；

图3-1为根据本实用新型实施例的模具抽芯脱模机构的状态二图；

图3-2为图3-1中沿B-B处的局部剖面图；

图4-1为根据本实用新型实施例的模具抽芯脱模机构的状态三图；

图4-2为图4-1中沿C-C处的局部剖面图；

图5-1为根据本实用新型实施例的模具抽芯脱模机构的状态四图；

图5-2为图5-1中沿D-D处的局部剖面图。

其中的附图标记包括：竖拐1、第三倒角11、第四倒角12、第一固定块 2、第一倒角21、第二固定块3、第二倒角31、定位销钉41、固定螺栓42、转动轴套51、转轴52、弹簧垫圈6、公模板7、承板8、上顶出板9、下顶出板10、模脚11、固定板12、顶出限位块13、限位衬套14、后抽芯子15、注塑产品16、后抽芯子压板17、顶针18。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型的轴加工定位装置及同轴度检测工装结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1-1、图1-2、图1-3分别从不同角度示出了根据本实用新型实施例的竖拐、第一固定块和第二固定块结构；图2-1和图2-2分别示出了根据本实用新型实施例的模具抽芯脱模机构初始状态结构。

结合图1-1至图2-2共同所示，本实用新型实施例的模具抽芯脱模机构，注塑模具包括下顶出板10、上顶出板9、公模板7和承板8；此外，机构还包括与下顶出板10活动连接的竖拐1、与承板8固定连接的第一固定块2，以及与公模板7固定连接的第二固定块3；通过竖拐1、第一固定块2和第二固定块3之间的机械传动，实现注塑产品16的分步顶出，产品的外观不会受到挤压变形。

其中，在第一固定块2靠近竖拐1的一侧设置有第一倒角21，在第二固定块3靠近竖拐1的一侧设置有第二倒角31；在竖拐1上设置有与第一倒角 21和第二倒角31分别对应的第三倒角11和第四倒角12；在上顶出板9和下顶出板10运动之前，第四倒角12与第二倒角31相贴合，第一固定块2的右侧壁与竖拐1的左侧壁相贴合(此处所示左右方向仅依据说明书附图中的左右方向，下同)，上顶出板9通过竖拐1及第二固定块3带动公模板7运动，公模板7带动位于公模板7内的注塑产品16与固定在承板8内的后抽芯子15 相脱离，后抽芯子15通过后抽芯子压板17设置在承板8内；直至运动到第三倒角11沿第一倒角21倾斜滑动，使得第四倒角12与第二倒角31分离，上顶出板9带动固定在上顶出板9内的顶针18将注塑产品16顶出。

具体地，在上顶出板9上设置有顶出限位块13，在公模板7上固定有贯穿承板8的抽芯，在承板8内嵌设有与抽芯相适配的限位衬套14，抽芯与公模板7固定连接，并通过限位衬套14与承板8活动连接，当抽芯在限位衬套 14内运动时，可通过抽芯带动公模板7运动。

在本实用新型的一个具体实施方式中，竖拐1与下顶出板10通过转轴52 连接；当第三倒角11与第一倒角21相接触时，竖拐1可绕转轴52旋转，并使第四倒角12与第二倒角31相分离。此外，可在竖拐1内嵌设转动轴套51，转轴52穿过转动轴套51与下顶出板10活动连接；并且，在转轴52与转动轴套51之间设置弹簧垫圈6。

如图2-1和图2-2所示，在上顶出板9和下顶出板10动作前，设置在上顶出板9上的顶出限位块13与承板8之间的垂直距离为S，距离S等于上顶出板9与下顶出板10的运动距离；限位衬套14及其内的抽芯在承板8内的最大运动距离为S1，第一倒角21与第三倒角11之间的最小距离为S2，为防止竖拐1运动过程中，抽芯运动到最大位置，在本实用新型的模具抽芯脱模机构中，将竖拐1的垂直运动距离设置为与公模板7的垂直运动距离相等，且该距离小于抽芯在衬板内的垂直运动距离，即距离S2小于距离S1，当安全余量设置为0.5mm时，S1＝S2+0.5mm。

在模具抽芯过程中，下顶出板10与上顶出板9分别与注塑机的顶棍固定连接，注塑机通过顶棍带动下顶出板10及上顶出板9运动。

具体地，图3-1和图3-2分别示出了根据本实用新型实施例的模具抽芯脱模机构的运动状态二。

如图3-1和图3-2共同所示，在模具注塑完成开模以后，上顶出板9及下顶出板10在注塑机台顶棍的作用下开始运动，同时带动与上顶出板9固定连接的竖拐1运动S2的行程。

在该过程中，竖拐1的第四倒角12与第二固定块3的第二倒角31相贴合，竖拐1紧贴第一固定块2的侧壁向上运动，并带动第二固定块3及与第二固定块3固定连接的公模板7运动，直至竖拐1的运动距离为S2，此时竖拐1的第三倒角11即将与第一固定块2的第一倒角21想脱离，而上顶出板9 与承板8之间的距离也逐步缩小为如图所示的距离S3。

同时，由于抽芯与公模板7固定连接，在公模板7运动过程中，抽芯及其外部的限位衬套14也在承板8内运动；相应地，后抽芯子15与承板8固定连接，由于后抽芯子15不能跟随公模板7运动，从而通过公模板7的运动，实现后抽芯子15与注塑产品16的分离。

图4-1和图4-2分别示出了根据本实用新型实施例的模具抽芯脱模机构的运动状态三。

如图4-1和图4-2共同所示，在状态二的基础上，注塑机带动上顶出板9 和下顶出板10继续运动，竖拐1在第一倒角21和第二倒角31的限位导向作用下，绕转轴52转动，使得第一倒角21与第三倒角11相贴合，第二倒角31 与第四倒角12相分离，此时的公模板7失去了竖拐1的作用力而停止运动。

由于上顶出板9和下顶出板10仍在继续运动中，进而通过固定在上顶出板9内的顶针18将注塑产品16从模具型腔内顶出。

图5-1和图5-2分别示出了根据本实用新型实施例的模具抽芯脱模机构的运动状态四。

如图5-1和图5-2共同所示，上顶出板9和下顶出板10继续运动，第一固定块2的第一倒角21和第二固定块3的第二倒角31分别与竖拐1的第三倒角11和第四倒角12相分离，上顶出板9带动顶针18继续运动，直至顶出限位块13与承板8相抵触。此时，顶针18将注塑产品16从模具型腔内完全顶出，完成产品的抽芯脱模作业。

在本实用新型的另一具体实施方式中，模具抽芯脱模机构还包括模脚11 和固定板12；其中，模脚11、固定板12与承板8通过螺钉固定在一起，且均设置在注塑机上。

此外，第一固定块2通过定位销钉41和固定螺栓42与承板8固定连接，第二定位块也通过定位销钉和固定螺栓与公模板7固定连接。

利用上述根据本实用新型的模具抽芯脱模机构，直接利用注塑机的顶出力完成抽芯动作，驱动方式采用第一固定块、第二固定块与竖拐之间的机械传动方式，传动稳定、失效率低、安全可靠。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的模具抽芯脱模机构。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的模具抽芯脱模机构，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种模具抽芯脱模机构，所述模具包括下顶出板、上顶出板、公模板和承板；其特征在于，还包括与所述下顶出板活动连接的竖拐、与所述承板固定连接的第一固定块，以及与所述公模板固定连接的第二固定块；其中，

在所述第一固定块靠近所述竖拐的一侧设置有第一倒角，在所述第二固定块靠近所述竖拐的一侧设置有第二倒角；

在所述竖拐上设置有与所述第一倒角和所述第二倒角分别对应的第三倒角和第四倒角；

所述第四倒角与所述第二倒角相贴合，所述上顶出板通过所述竖拐及第二固定块带动所述公模板运动，所述公模板带动位于所述公模板内的注塑产品与固定在所述承板内的后抽芯子相脱离；

所述第三倒角沿所述第一倒角倾斜滑动，所述第四倒角与所述第二倒角分离，所述上顶出板带动固定在所述上顶出板内的顶针将所述注塑产品顶出。

2.如权利要求1所述的模具抽芯脱模机构，其特征在于，

在所述上顶出板上设置有顶出限位块，所述顶出限位块与所述承板之间的垂直距离等于所述上顶出板与所述下顶出板的运动距离。

3.如权利要求1所述的模具抽芯脱模机构，其特征在于，还包括与所述公模板固定连接的抽芯；其中，

所述抽芯通过适配的限位衬套与所述承板活动连接。

4.如权利要求3所述的模具抽芯脱模机构，其特征在于，

所述竖拐的垂直运动距离等于所述公模板的垂直运动距离，且小于所述抽芯在所述承板内的垂直运动距离。

5.如权利要求2所述的模具抽芯脱模机构，其特征在于，

当所述顶出限位块运动至与所述承板相贴合时，所述顶针将所述注塑产品从模具腔内完全顶出。

6.如权利要求1所述的模具抽芯脱模机构，其特征在于，

所述竖拐与所述下顶出板通过转轴连接；

当所述第三倒角与所述第一倒角相接触时，所述竖拐绕所述转轴旋转，并使所述第四倒角与所述第二倒角相分离。

7.如权利要求6所述的模具抽芯脱模机构，其特征在于，

在所述竖拐内嵌设有转动轴套，所述转轴穿过所述转动轴套与所述下顶出板活动连接；并且，

在所述转轴与所述转动轴套之间设置有弹簧垫圈。

8.如权利要求1所述的模具抽芯脱模机构，其特征在于，

所述下顶出板与所述上顶出板分别与注塑机的顶棍固定连接，所述注塑机通过所述顶棍带动所述下顶出板及所述上顶出板运动。

9.如权利要求1所述的模具抽芯脱模机构，其特征在于，还包括模脚和固定板；其中，

所述模脚、所述固定板与所述承板分别与注塑机固定连接。

10.如权利要求1所述的模具抽芯脱模机构，其特征在于，

所述第一固定块、所述第二固定块分别通过定位销钉和固定螺栓与所述承板、所述公模板固定连接。