CN209812568U - 一种五碟锯用的升降压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种五碟锯用的升降压料装置，包括床身，所述床身包括一体成型的高平台和低平台，且床身的横截面呈L字状，所述低平台内开设有方形槽，所述方形槽中通过燕尾槽连接有工作台，所述工作台上通过连接块焊接有两根光轴导轨，所述光轴导轨上通过滑块连接有压料组件，所述工作台上的一端通过螺栓固定有定位组件，所述工作台的中部还连接有梯形丝杆升降机，所述梯形丝杆升降机的底部固定在低平台内，且梯形丝杆升降机连接有工作台刻度手轮，所述工作台刻度手轮位于床身外部。本实用新型能稳定装夹木板，能准确定位，预留出合理的切割长度，而且将划线锯高度的调整转换为工作台高度的调整，以适用不同厚度木板的加工，提高了生产效率和质量。

Description

一种五碟锯用的升降压料装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，特别涉及一种五碟锯用的升降压料装置。

背景技术

在木材加工中，常常需要开榫加工，采用传统的手工锯开榫，其效率太低。现有用于开榫的五碟锯，其工作原理是：将木板固定在压料组件上，推动压料组件沿光轴导轨滑动，并依次经过齐头锯片切齐端面，再经过上、下两片划线锯片划线，最后经过开榫锯片开榫，完成开榫加工。现有五碟锯的压料组件仅靠气缸和压板压住木板的端部，这样固定极不稳定，在开榫过程中木板易受锯片阻力而移动，导致原料报废，同时没有定位装置，无法预留合理的切割长度。

此外，现有的两片划线锯片关于整体锯片高度、两片划线锯片间距的位置调整机构设置在同一固定架上，使得加工不同厚度的木板开榫时，需要反复调整上、下两片划线锯片的位置和上、下两片划线锯片的间距，以达到生产要求。划线锯片多个方向的调整机构设置在一起，导致划线锯片的调整过于繁琐，而且只能通过Z型摇把手柄或扳手反复转动丝杆调整锯片位置，通过肉眼观察锯片是否在设定位置，这样的调节没有任何度量作参考，还浪费大量时间，严重影响了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足做出改进和创新，提供一种五碟锯用的升降压料装置，该升降压料装置能稳定装夹木板，能准确定位，预留出合理的切割长度，而且将划线锯高度的调整转换为工作台高度的调整，以适用不同厚度木板的加工，提高了生产效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种五碟锯用的升降压料装置，包括床身，所述床身包括一体成型的高平台和低平台，且床身的横截面呈L字状，所述低平台内开设有方形槽，所述方形槽中通过燕尾槽连接有工作台，所述工作台上通过连接块焊接有两根光轴导轨，所述光轴导轨上通过滑块连接有压料组件，所述工作台上的一端通过螺栓固定有定位组件，所述工作台的中部还连接有梯形丝杆升降机，所述梯形丝杆升降机的底部固定在低平台内，且梯形丝杆升降机连接有工作台刻度手轮，所述工作台刻度手轮位于床身外部。装夹时，根据开榫所需的木板长度，调整定位组件，将木板放置在压料组件中，以定位组件为基准将木板整齐并固定，然后通过梯形丝杆升降机调整工作台的高度，使木板横截面的中心线与五碟锯开榫锯片的中心线共线。通过定位组件能够快速的将木板定位整齐，并能准确的调整预留的切割长度，提高了生产质量；通过梯形丝杆升降机和工作台，使得加工不同厚度木板时，保证木板横截面的中心线与开榫装置中锯片的中心线共线，进而减少划线锯片高度位置的调整，节省了切割参数调整时间，提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述压料组件包括通过滑块连接在光轴导轨上的底板，焊接在底板上的压料架和通过螺栓固定在压料架顶部的压料气缸，所述压料气缸位于压料架的中部，所述压料气缸的活塞杆上固定有压板。

在其中一个实施例中，所述压板的大小为底板尺寸的1/2～2/3，且所述压板的底面粘结有邵氏硬度为80～86的优力胶板。采用尺寸较大的压板，并将压板设置在压料架的中部，通过位于中部的压板，能够增加压板与木板的接触面积，提高稳定性，而且在压板底部粘接有硬度较高的优力胶板，能避免木板有较大压力而破损。

在其中一个实施例中，所述定位组件包括通过螺栓固定在工作台上的支架，通过螺栓固定在支架上的水平板和通过螺栓固定在水平板上的套筒，所述套筒一端插接有顶杆，所述顶杆一端内部开设置有螺纹盲孔，所述顶杆另一端通过螺栓连接有靠板，所述套筒的另一端通过轴承固定有螺杆，所述螺杆一端插入螺纹盲孔中通过螺纹与顶杆连接，所述螺杆另一端连接有定位刻度手轮。

在其中一个实施例中，所述套筒两侧对称焊接有导套，所述导套中插接有导柱，所述导柱的一端通过螺栓固定在靠板上。通过螺杆和内设有有螺纹的顶杆，实现靠板的精确位移，再通过定位刻度手轮的精确转动，使操作者能准确的调整靠板的位置，在木板上预留出准确的切割长度，大大提高了生产质量。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用梯形丝杆升降机和工作台，使得加工不同厚度木板时，保证木板横截面的中心线与开榫装置中锯片的中心线共线，进而减少划线锯片高度位置的调整，节省了切割参数调整时间，提高了生产效率。本实用新型采用尺寸较大的压板，并将压板设置在压料架的中部，通过位于中部的压板，能够增加压板与木板的接触面积，提高稳定性，而且在压板底部粘接有硬度较高的优力胶板，能避免木板有较大压力而破损。本实用新型采用能准确调整位置的靠板，使操作者能快速准确地将木板定位整齐，并在木板上预留出准确的切割长度，大大提高了生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型床身的侧视图；

图3是升降压料装置的正视图；

图4是定位组件的后视图；

图5是定位组件的示意图；

在图中：1床身，2工作台，3光轴导轨，4压料架，5压板，6压料气缸，7优力胶板，8靠板，9底板，10工作台刻度手轮，11梯形丝杆升降机，12高平台，13低平台， 14支架，15水平板，16定位刻度手轮，17导套，18顶杆，19螺杆，20套筒，21导柱， 22方形槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给了出本实用新型首选实例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制于本实用新型。

在图1-5中：床身1，工作台2，光轴导轨3，压料架4，压板5，压料气缸6，优力胶板 7，靠板8，底板9，工作台刻度手轮10，梯形丝杆升降机11，高平台12，低平台13，支架 14，水平板15，定位刻度手轮16，导套17，顶杆18，螺杆19，套筒20，导柱21，方形槽 22。

如图1-5所示，床身1包括一体成型的高平台12和低平台13，床身1的横截面呈L字状，在低平台13内开设有方形槽22，在方形槽22中设置有升降压料装置，升降压料装置包括通过燕尾槽连接在低平台13内的工作台2，通过连接块焊接在工作台2上的两根光轴导轨3，和通过滑块连接光轴导轨3上的压料组件，在工作台2上靠近齐头装置的一端通过螺栓固定有定位组件，在工作台2的中部还连接有梯形丝杆升降机11，在梯形丝杆升降机11的底部固定在低平台13内，并且梯形丝杆升降机11连接有工作台刻度手轮10，工作台刻度手轮 10位于床身1外部。通过转动工作台刻度手轮10可使工作台2上下移动。压料组件包括通过滑块连接在光轴导轨3上的底板9，焊接在底板9上的压料架4和通过螺栓固定在压料架4 顶部的压料气缸6，压料气缸6位于压料架4的中部，在压料气缸6的活塞杆上固定有压板5，而且压板5的大小为底板的1/2～2/3，本实施例中压板5的大小为底板的1/2，同时在压板5 的底面粘结有邵氏硬度为80～86的优力胶板7，本实施例中优力胶板7的邵氏硬度为83。定位组件包括通过螺栓固定在工作台2上的支架14，通过螺栓固定在支架14上的水平板15和通过螺栓固定在水平板15上的套筒20，套筒20一端插接有顶杆18，顶杆18一端内部开设置有螺纹盲孔，顶杆18另一端通过螺栓连接有靠板8，套筒20的另一端通过轴承固定有螺杆19，螺杆19一端插入螺纹盲孔中通过螺纹与顶杆18连接，螺杆19另一端连接有定位刻度手轮16。在套筒20的两侧对称焊接有导套17，在导套17中插接有导柱21，导柱21的一端通过螺栓固定在靠板8上。通过转动定位刻度手轮16可使顶杆18伸出或缩进，进而实现靠板8的进退。

本实用新型的工作原理是：将待加工的木板放置在底板9上，将木板根据木板需要的榫头参数，转动定位刻度手轮16，调整靠板8的位置，使木板的一端抵靠在靠板8上整齐，然后压料气缸6伸出通过压板5压紧。再根据木板的厚度，转动工作台刻度手轮10降低或升高工作台2，使木板横截面的中心线与五碟锯开榫锯片的中心线共线。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种五碟锯用的升降压料装置，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）包括一体成型的高平台（12）和低平台（13），且床身（1）的横截面呈L字状，所述低平台（13）内开设有方形槽（22），所述方形槽（22）中通过燕尾槽连接有工作台（2），所述工作台（2）上通过连接块焊接有两根光轴导轨（3），所述光轴导轨（3）上通过滑块连接有压料组件，所述工作台（2）上的一端通过螺栓固定有定位组件，所述工作台（2）的中部还连接有梯形丝杆升降机（11），所述梯形丝杆升降机（11）的底部固定在低平台（13）内，且梯形丝杆升降机（11）连接有工作台刻度手轮（10），所述工作台刻度手轮（10）位于床身（1）外部。

2.根据权利要求1所述的一种五碟锯用的升降压料装置，其特征在于所述压料组件包括通过滑块连接在光轴导轨（3）上的底板（9），焊接在底板（9）上的压料架（4）和通过螺栓固定在压料架（4）顶部的压料气缸（6），所述压料气缸（6）位于压料架（4）的中部，所述压料气缸（6）的活塞杆上固定有压板（5）。

3.根据权利要求2所述的一种五碟锯用的升降压料装置，其特征在于所述压板（5）的大小为底板尺寸的1/2~2/3，且所述压板（5）的底面粘结有邵氏硬度为80~86的优力胶板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种五碟锯用的升降压料装置，其特征在于所述定位组件包括通过螺栓固定在工作台（2）上的支架（14），通过螺栓固定在支架（14）上的水平板（15）和通过螺栓固定在水平板（15）上的套筒（20），所述套筒（20）一端插接有顶杆（18），所述顶杆（18）一端内部开设置有螺纹盲孔，所述顶杆（18）另一端通过螺栓连接有靠板（8），所述套筒（20）的另一端通过轴承固定有螺杆（19），所述螺杆（19）一端插入螺纹盲孔中通过螺纹与顶杆（18）连接，所述螺杆（19）另一端连接有定位刻度手轮（16）。

5.根据权利要求4所述的一种五碟锯用的升降压料装置，其特征在于所述套筒（20）两侧对称焊接有导套（17），所述导套（17）中插接有导柱（21），所述导柱（21）的一端通过螺栓固定在靠板（8）上。