CN209812090U - 3d四曲面直角玻璃抛光毛刷 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了3D四曲面直角玻璃抛光毛刷,包括刷体和刷毛,数条刷毛成捆形成毛束作为一个工作单元;毛束呈多列安装于刷体,并且相邻的两列毛束间错位设置,毛束的延伸方向与刷体表面形成倾斜角α,并且同列毛束与刷体表面的倾斜角α的开口方向相同,相邻两列毛束与刷体表面的倾斜角α的开口方向相反。本实用新型结构简单,毛束间的安装、设置巧妙,轻松实现3D四曲面直角玻璃的全面抛光。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光技术领域,特别设计一种3D四曲面直角玻璃抛光毛刷。
背景技术
抛光是手机盖板玻璃加工过程中必不可少的一道工艺,目前普遍应用的抛光方式为平压式抛光,即利用各种尺寸的圆盘毛刷从上至下施加压力对玻璃进行抛光,刷毛的延伸方向与玻璃垂直,对于2D、2.5D或者凹面较浅的普通3D热弯玻璃,可以通过压力挤压刷毛进入凹面完成抛光。但是随着手机产品的更新换代,盖板玻璃进入了3D热弯玻璃时代,即盖板玻璃的边缘设成弧形边,平压式抛光的方式已经无法满足3D盖板玻璃的加工要求,特别是对于四曲面的盖板玻璃,在曲面两两相接的直角位置更是严重的抛光盲区,垂直设置的刷毛无法伸进完成抛光。
实用新型内容
本实用新型提供了3D四曲面直角玻璃抛光毛刷,通过倾斜和交错设置的毛束,轻松完成四曲面的盖板玻璃曲面直角交界处的抛光,满足3D四曲面直角玻璃的全面抛光需求。
为解决其技术问题,本实用新型提供的3D四曲面直角玻璃抛光毛刷包括刷体和刷毛,数条刷毛成捆形成毛束作为一个工作单元;毛束呈多列安装于刷体,并且相邻的两列毛束间错位设置,毛束的延伸方向与刷体表面形成倾斜角α,并且同列毛束与刷体表面的倾斜角α的开口方向相同,相邻两列毛束与刷体表面的倾斜角α的开口方向相反。
毛束与刷体表面呈倾斜设置,使毛束更好地伸进3D曲面内,包括曲面直角交界处,使该处的抛光到位;相邻的两列毛刷间错位设置,并且倾斜方向相反,适应了盖板玻璃4个曲面不同的朝向,使抛光一步到位,全面无死角。
进一步地,刷体为可转动的圆柱滚筒状,每列毛束平行于刷体的转动轴线L设置。
进一步地,同列的毛束间保持一个间隔距离a,并且每列毛束间保持一个列间距b。
进一步地,上述倾斜角α=30°。
进一步地,上述间隔距离a=17mm,列间距b=11mm。
进一步地,毛束的直径为6mm。
进一步地,刷体两端设有安装轴。由此,方便毛刷的安装,并实现工作时的转动连接。
本实用新型结构简单,毛束间的安装、设置巧妙,轻松实现3D四曲面直角玻璃的全面抛光。
附图说明
图1为本实用新型3D四曲面直角玻璃抛光毛刷的结构示意图;
图2为图1所示3D四曲面直角玻璃抛光毛刷的A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。
如图1所示,本实用新型3D四曲面直角玻璃抛光毛刷包括刷体1和刷毛,刷体1为可转动的圆柱滚筒状,其两端设有安装轴11,以方便工作时毛刷的安装,并实现转动连接,使毛刷转动对盖板玻璃进行抛光。刷体1设有安装孔12,数条刷毛成捆形成毛束2作为一个工作单元,然后过盈安装于安装孔12,优选地,毛束2的直径为6mm。
如图2所示,于刷体1上呈多列设置,并且平行于刷体1的转动轴线L,每一列毛束2的首/尾个毛束2与刷体1的边缘间留有空白区,其一侧空白区距离c=95mm,另一端空白区距离d=10mm。再有,相邻的两列毛束2间错位设置,并且保持一个列间距b,同时,同列的毛束2间保持一个间隔距离a。具体到本实施例,间隔距离a=17mm,列间距b=11mm。
错位设置,再加上适当的安装距离,尽可能使用更少的毛束2便可覆盖全部的抛光工作区域,在保持抛光效果和工作效率的同时,节省耗材成本。
毛束2安装时,其延伸方向与刷体1表面形成倾斜角α,同列毛束2与刷体1表面的倾斜角α的开口方向相同,相邻两列毛束2与刷体1表面的倾斜角α的开口方向相反。优选地,倾斜角α=30°。
具体工作时,刷体1转动,在毛束2与盖板玻璃间形成摩擦,从而对盖板玻璃的平面部分进行抛光,同时毛束2倾斜设置,即毛束2的延伸方向和盖板玻璃的平面不垂直,使毛束2更好地伸进3D曲面内,包括曲面直角交界处,使该处的抛光到位;并且相邻两列间毛束2的斜向相反,适应了盖板玻璃4个曲面不同的朝向,使抛光一步到位,全面无死角。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.3D四曲面直角玻璃抛光毛刷,其特征在于,包括刷体(1)和刷毛,数条所述刷毛成捆形成毛束(2)作为一个工作单元,所述毛束(2)呈多列安装于刷体(1),并且相邻的两列毛束(2)间错位设置,所述毛束(2)的延伸方向与刷体(1)表面形成倾斜角α,并且同列毛束(2)与刷体(1)表面的倾斜角α的开口方向相同,相邻两列毛束(2)与刷体(1)表面的倾斜角α的开口方向相反。
2.根据权利要求1所述3D四曲面直角玻璃抛光毛刷,其特征在于,所述刷体(1)为可转动的圆柱滚筒状,每列所述毛束(2)平行于刷体(1)的转动轴线L设置。
3.根据权利要求2所述3D四曲面直角玻璃抛光毛刷,其特征在于,同列的所述毛束(2)间保持一个间隔距离a,并且每列所述毛束(2)间保持一个列间距b。
4.根据权利要求3所述3D四曲面直角玻璃抛光毛刷,其特征在于,所述倾斜角α=30°。
5.根据权利要求4所述3D四曲面直角玻璃抛光毛刷,其特征在于,所述间隔距离a=17mm,所述列间距b=11mm。
6.根据权利要求5所述3D四曲面直角玻璃抛光毛刷,其特征在于,所述毛束(2)的直径为6mm。
7.根据权利要求1~6任一所述3D四曲面直角玻璃抛光毛刷,其特征在于,所述刷体(1)两端设有安装轴(11)。
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CN201920563862.3U CN209812090U (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 3d四曲面直角玻璃抛光毛刷 |
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CN114481337A (zh) * | 2020-10-26 | 2022-05-13 | 株式会社东芝 | 电场纺丝装置以及电场纺丝头的清扫方法 |
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2019
- 2019-04-24 CN CN201920563862.3U patent/CN209812090U/zh active Active
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CN114481337A (zh) * | 2020-10-26 | 2022-05-13 | 株式会社东芝 | 电场纺丝装置以及电场纺丝头的清扫方法 |
CN114481337B (zh) * | 2020-10-26 | 2024-04-16 | 株式会社东芝 | 电场纺丝装置以及电场纺丝头的清扫方法 |
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