CN209812042U - 一种航空专用滚丝轮磨内孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，且公开了一种航空专用滚丝轮磨内孔工装，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有支撑柱，且底板的一侧安装有控制器，所述支撑柱的顶部一侧通过螺栓固定连接有固定框，所述固定框的上下两端均通过螺栓固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆延伸至固定框内部的一端均安装有弧形板，所述底板相邻于控制器的一侧通过螺栓固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆延伸至底板内部一端的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆，本实用新型通过第一电动推杆带动弧形板进行移动，从而依据不同规格的滚丝轮调节弧形板的位置，达到了可以快速固定不同规格的滚丝轮，大大提高装置使用范围的效果。

Description

一种航空专用滚丝轮磨内孔工装

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种航空专用滚丝轮磨内孔工装。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

但是目前市场上的滚丝轮磨内孔工装没有设置便于快速固定不同规格滚丝轮的结构，只能用于固定规格的滚丝轮，装置的使用范围具有局限性，没有设置便于对滚丝轮内部不同规格的内孔进行加工的结构，需要更换不同规格的磨头才可进行加工，装置的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种航空专用滚丝轮磨内孔工装，以解决上述背景技术中提出的只能用于固定规格的滚丝轮，装置的使用范围具有局限性和需要更换不同规格的磨头才可进行加工，装置加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空专用滚丝轮磨内孔工装，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有支撑柱，且底板的一侧安装有控制器，所述支撑柱的顶部一侧通过螺栓固定连接有固定框，所述固定框的上下两端均通过螺栓固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆延伸至固定框内部的一端均安装有弧形板，所述底板相邻于控制器的一侧通过螺栓固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆延伸至底板内部一端的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机靠近固定框的一端转动连接有转轴，所述转轴的顶部和底部均转动连接有磨板，所述第一电动推杆和第二电动推杆均与控制器电性连接。

优选的，所述底板的底部安装有防滑块，所述防滑块的底部开设有防滑槽。

优选的，两个所述弧形板相对的一侧均安装有保护垫，两个所述保护垫相对的一侧均形成防滑凸起。

优选的，所述底板顶部靠近支撑柱的两侧位置处均安装有连杆，所述连杆的顶部安装有套环。

优选的，所述套环的内部开设有绳孔，所述绳孔的内壁开设有绳槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过第一电动推杆带动弧形板进行移动，使弧形板紧贴滚丝轮，从而依据不同规格的滚丝轮调节弧形板的位置，达到了可以快速固定不同规格的滚丝轮，大大提高装置使用范围的效果。

(2)本实用新型通过第二电动推杆带动支撑杆进行移动，从而使转轴移动至需要的位置，通过电机带动转轴转动，使磨板离心转动，从而对不同直径的滚丝轮内孔进行打磨，达到了无需更换不同规格的磨头就可进行加工，提高装置加工效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型固定框的侧视图；

图4为图1中A部的放大图；

图5为本实用新型套环的侧视图；

图中：1-底板；2-连杆；3-套环；4-支撑柱；5-固定框；6-第一电动推杆；7-转轴；8-电机；9-支撑杆；10-第二电动推杆；11-控制器；12-防滑块；13-保护垫；14-弧形板；15-磨板；16-绳孔；17-绳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种航空专用滚丝轮磨内孔工装，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定连接有支撑柱4，且底板1的一侧安装有控制器11，控制器11采用PLC可编辑控制器，型号为PLC CPU226，输出频率为30KHZ，工作电压为24V，支撑柱4的顶部一侧通过螺栓固定连接有固定框5，固定框5的上下两端均通过螺栓固定连接有第一电动推杆6，通过控制器11启动第一电动推杆6，第一电动推杆6带动弧形板14进行移动，弧形板14移动对滚丝轮进行紧密夹持，从而对不同规格的滚丝轮进行固定，让装置可以快速固定不同规格的滚丝轮，两个第一电动推杆6延伸至固定框5内部的一端均安装有弧形板14，底板1相邻于控制器11的一侧通过螺栓固定连接有第二电动推杆10，通过第二电动推杆10带动支撑杆9进行移动，支撑杆9带动转轴7插入至滚丝轮的内孔，通过控制器11启动电机8，电机8带动转轴7转动，使磨板15离心转动，从而对滚丝轮的内孔进行打磨，使磨板15可以对不同规格滚丝轮的内孔打磨，第二电动推杆10延伸至底板1内部一端的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部通过螺栓固定连接有电机8，电机8采用GH-28-750-60S驱动电机，额定电压220V，额定功率750W，额定转速1400rpm，电机8靠近固定框5的一端转动连接有转轴7，转轴7的顶部和底部均转动连接有磨板15，第二电动推杆10与控制器11电性连接。

进一步的，底板1的底部安装有防滑块12，通过防滑块12对底板1进行支撑，让底板1的防滑性增加，并且在防滑块12底部防滑槽的作用下，进一步增加了底板1的稳固性，防滑块12的底部开设有防滑槽。

进一步的，两个弧形板14相对的一侧均安装有保护垫13，通过保护垫13增加滚丝轮与弧形板14之间的摩擦力，让弧形板14夹持滚丝轮更加紧固，两个保护垫13相对的一侧均形成防滑凸起。

进一步的，底板1顶部靠近支撑柱4的两侧位置处均安装有连杆2，通过连杆2对套环3进行支撑，通过套环3便于捆绑绳体，便于对装置进行起吊，连杆2的顶部安装有套环3。

更进一步的，套环3的内部开设有绳孔16，通过绳孔16便于捆绑绳体，并且在绳槽17的作用下让绳体不易发生滑动，绳孔16的内壁开设有绳槽17。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过套环3固定吊绳，通过吊起套环3和连杆2，将装置移动至使用点，装置到达使用点后，通过防滑块12对底板1进行支撑，使底板1的防滑性大大增加，让装置更加稳固，装置固定后，将滚丝轮放置于固定框5中，通过控制器11启动第一电动推杆6，第一电动推杆6带动弧形板14进行移动，弧形板14移动将滚丝轮夹持固定，并且在保护垫13的作用，进一步加固了滚丝轮与弧形板14之间的摩擦力，让滚丝轮更加紧固，滚丝轮固定后，通过控制器11启动第二电动推杆10，第二电动推杆10带动支撑杆9进行移动，支撑杆9移动带动电机8进行移动，电机8移动带动转轴7插入至滚丝轮的内孔，通过控制器11启动电机8，电机8转动带动转轴7进行转动，转轴7转动带动磨板15进行旋转，使磨板15在离心的作用下转动，从而对滚丝轮的内孔进行打磨加固，从而依据滚丝轮的内部直径进行调节，可以对不同规格滚丝轮的内孔进行打磨，增加装置的使用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种航空专用滚丝轮磨内孔工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部通过螺栓固定连接有支撑柱(4)，且底板(1)的一侧安装有控制器(11)，所述支撑柱(4)的顶部一侧通过螺栓固定连接有固定框(5)，所述固定框(5)的上下两端均通过螺栓固定连接有第一电动推杆(6)，两个所述第一电动推杆(6)延伸至固定框(5)内部的一端均安装有弧形板(14)，所述底板(1)相邻于控制器(11)的一侧通过螺栓固定连接有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)延伸至底板(1)内部一端的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部通过螺栓固定连接有电机(8)，所述电机(8)靠近固定框(5)的一端转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的顶部和底部均转动连接有磨板(15)，所述第一电动推杆(6)和第二电动推杆(10)均与控制器(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种航空专用滚丝轮磨内孔工装，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有防滑块(12)，所述防滑块(12)的底部开设有防滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种航空专用滚丝轮磨内孔工装，其特征在于：两个所述弧形板(14)相对的一侧均安装有保护垫(13)，两个所述保护垫(13)相对的一侧均形成防滑凸起。

4.根据权利要求1所述的一种航空专用滚丝轮磨内孔工装，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近支撑柱(4)的两侧位置处均安装有连杆(2)，所述连杆(2)的顶部安装有套环(3)。

5.根据权利要求4所述的一种航空专用滚丝轮磨内孔工装，其特征在于：所述套环(3)的内部开设有绳孔(16)，所述绳孔(16)的内壁开设有绳槽(17)。