CN209811990U - 一种用于工艺品加工的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工艺品加工的切割设备，其结构包括底座、减震装置、切割槽、转轴、把手、开关、电机、防护罩和砂轮片，本实用一种用于工艺品加工的切割设备，通过将减震设置设置于切割设备的底座下端，电机在工作带动砂轮片进行切割的震动通过底座传递至减震装置上，减震装置经过螺母与底座进行螺栓连接，所以震动经过螺母传达到上壳体上，上壳体内部上端面设置有上橡胶垫，而在上橡胶垫两端有弹簧与其进行连接，震动经过弹簧往下进行减震，多余的震动力经过下底座进行传递，再经过固定板与下橡胶隔声摩擦垫传递至上底板，再经过上底板下端的减震橡胶与减震海绵进行进一步的减震，解决了现有切割设备在工作时震动大，噪音大的问题。

Description

一种用于工艺品加工的切割设备

技术领域

本实用新型是一种用于工艺品加工的切割设备，属于切割器领域。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机应用有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控切割机，但是现有切割设备在工作时震动大，噪音大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于工艺品加工的切割设备，以解决现有切割设备在工作时震动大，噪音大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于工艺品加工的切割设备，包括底座、切割槽、传动座、固定座、转轴、扭动把手、支撑座、压手、开关、电机、防护罩、砂轮片、电源线和减震装置，所述底座下端面设置有减震装置，所述底座右端内部设置有切割槽，所述底座上端面前端中部与传动座进行螺栓连接，所述底座上端面中部与固定座进行螺栓连接，所述传动座中部与转轴进行螺栓连接，所述转轴前端与扭动把手进行插接，所述底座上端面后端与支撑座进行焊接，所述支撑座左上端面与压手进行螺栓连接，所述压手内上端中部设置有开关，所述压手左端面与电机进行螺栓连接，所述底座右端面与防护罩进行螺栓连接，所述防护罩左端面与压手进行焊接，并且电机右端输出轴通过轴承座与防护罩进行焊接，所述防护罩内部两端面通过电机右端输出轴外径表面与砂轮片进行插接，所述电机右端输出轴外径表面与砂轮片进行转动连接，所述底座后端设置有电源线，所述减震装置由上壳体、上橡胶隔声摩擦垫、螺母、上橡胶垫、弹簧、下底座、下橡胶垫、阻尼橡胶圈、固定板、螺丝孔、下橡胶隔声摩擦垫、上底板、减震橡胶、减震海绵和下底板组成，所述上壳体顶端面中部与上橡胶隔声摩擦垫进行粘接，所述上壳体顶端面中部与螺母进行螺栓连接，所述上壳体内部顶端面与上橡胶垫进行粘接，所述上橡胶垫底端面设置有弹簧，所述上壳体内端面与下底座进行插接，所述下底座内部上端面与下橡胶垫进行粘接，所述下底座外端面与阻尼橡胶圈进行粘接，所述下底座底端面与固定板进行焊接，所述固定板左右两端设置有螺丝孔，所述固定板底端面与下橡胶隔声摩擦垫进行粘接，所述下橡胶隔声摩擦垫下端面与上底板进行螺栓连接，所述上底板底端面与减震橡胶进行粘接，所述减震橡胶底端面与减震海绵进行粘接，所述减震海绵底端面与下底板进行粘接，所述底座下端面与螺母进行螺栓连接，所述开关和电机均与电源线电连接，所述电机与开关电连接。

进一步地，所述上壳体内端面直径尺寸比下底座外端面直径尺寸大2毫米，避免造成摩擦。

进一步地，所述弹簧的压缩距离小于上壳体底端面到阻尼橡胶圈上端面的距离，为了避免上壳体下压与阻尼橡胶圈进行干涉。

进一步地，所述弹簧外端面距下底座内端面相差1厘米，为了避免在压缩时相干涉。

进一步地，所述螺母与底座栓连接，螺母顶端面超出底座顶端面1厘米，固定更加稳定。

进一步地，所述下底座上端面与上壳体下端面相差2厘米，增加配合距离。

进一步地，所述弹簧采用弹簧钢制成，形变量强，柔韧性能高。

进一步地，所述固定板采用钢制材料，硬度强，使用寿命久。

本实用新型的一种用于工艺品加工的切割设备，通过将减震设置设置于切割设备的底座下端，电机在工作带动砂轮片进行切割的震动通过底座传递至减震装置上，减震装置经过螺母与底座进行螺栓连接，所以震动经过螺母传达到上壳体上，上壳体内部上端面设置有上橡胶垫，而在上橡胶垫两端有弹簧与其进行连接，震动经过弹簧往下进行减震，多余的震动力经过下底座进行传递，再经过固定板与下橡胶隔声摩擦垫传递至上底板，再经过上底板下端的减震橡胶与减震海绵进行进一步的减震，解决了现有切割设备在工作震动大，噪音大的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的减震装置结构示意图；

图3为本实用新型的减震装置的内部结构示意图；

图中：底座-1、减震装置-2、切割槽-3、传动座-4、固定座-5、转轴-6、扭动把手-7、支撑座-8、压手-9、开关-10、电机-11、防护罩-12、砂轮片-13、电源线-14、上壳体-201、上橡胶隔声摩擦垫-202、螺母-203、上橡胶垫-204、弹簧-205、下底座-206、下橡胶垫-207、阻尼橡胶圈-208、固定板-209、螺丝孔-2010、下橡胶隔声摩擦垫-2011、上底板-2012、减震橡胶-2013、减震海绵-2014、下底板-2015。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种用于工艺品加工的切割设备：包括底座1、切割槽3、传动座4、固定座5、转轴6、扭动把手7、支撑座8、压手9、开关10、电机11、防护罩12、砂轮片13、电源线14和减震装置2，底座1下端面设置有减震装置2，底座1右端内部设置有切割槽3，底座1上端面前端中部与传动座4进行螺栓连接，底座1上端面中部与固定座5进行螺栓连接，传动座4中部与转轴6进行螺栓连接，转轴6前端与扭动把手7进行插接，底座1上端面后端与支撑座8进行焊接，支撑座8左上端面与压手9进行螺栓连接，压手9内上端中部设置有开关10，压手9左端面与电机11进行螺栓连接，底座1右端面与防护罩12进行螺栓连接，防护罩12左端面与压手9进行焊接，并且电机11右端输出轴通过轴承座与防护罩12进行焊接，防护罩12内部两端面通过电机11右端输出轴外径表面与砂轮片13进行插接，电机11右端输出轴外径表面与砂轮片13进行转动连接，底座1后端设置有电源线14，减震装置2由上壳体201、上橡胶隔声摩擦垫202、螺母203、上橡胶垫204、弹簧205、下底座206、下橡胶垫207、阻尼橡胶圈208、固定板209、螺丝孔2010、下橡胶隔声摩擦垫2011、上底板2012、减震橡胶2013、减震海绵2014和下底板2015组成，上壳体201顶端面中部与上橡胶隔声摩擦垫202进行粘接，上壳体201顶端面中部与螺母203进行螺栓连接，上壳体201内部顶端面与上橡胶垫204进行粘接，上橡胶垫204底端面设置有弹簧205，上壳体201内端面与下底座206进行插接，下底座206内部上端面与下橡胶垫207进行粘接，下底座206外端面与阻尼橡胶圈208进行粘接，下底座206底端面与固定板209进行焊接，固定板209左右两端设置有螺丝孔2010，固定板209底端面与下橡胶隔声摩擦垫2011进行粘接，下橡胶隔声摩擦垫2011下端面与上底板2012进行螺栓连接，上底板2012底端面与减震橡胶2013进行粘接，减震橡胶2013底端面与减震海绵2014进行粘接，减震海绵2014底端面与下底板2015进行粘接，底座1下端面与螺母203进行螺栓连接，开关10和电机11均与电源线14电连接，电机11与开关10电连接，上壳体201内端面直径尺寸比下底座206外端面直径尺寸大2毫米，弹簧205的压缩距离小于上壳体201底端面到阻尼橡胶圈208上端面的距离，弹簧205外端面距下底座206内端面相差1厘米，螺母203与底座1螺栓连接，螺母203顶端面超出底座1顶端面1厘米，下底座206上端面与上壳体201下端面相差2厘米。

本专利所述的减震橡胶2013是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万。

当使用者想使用本专利的时候，首先使用者先将切割设备摆放至合适的位置进行切割，首先将电源线14接通电源，把需要切割的工艺品摆放至底座1的上端面上，再通过扭转扭动把手7将转轴6进行转动，转轴6进行转动前行通过转轴6后端的抵板将工艺品抵住在固定座5与抵板中间，使工艺品进行固定，然后通过打开压手9上的开关10，电机11开始进行转动，而电机11进行转动通过电机11右端输出轴与防护罩12内的砂轮片13进行螺栓连接的原因，也将砂轮片13也进行转动，然后再通过压手9将砂轮片13慢慢下压进行切割，砂轮片13切割方向与切割槽3是相对应的，然后在切割中产生的震动通过与底座1进行螺栓连接的螺母203传递至上壳体201上，因为上壳体201内底端面与上橡胶垫204进行粘接，而上壳体201上端面还设置有上橡胶隔声摩擦垫202进行减去噪音，而上橡胶垫204底端面设置有弹簧205，所以震动力通过上壳体201传达至弹簧205上进行了减震，然后剩下的余力通过弹簧205传达至与其连接的下橡胶垫207上，并且通过下橡胶垫207传达到下底座206上，而下底座206与上底板2012进行焊接，上底板2012下端面与减震橡胶2013进行粘接，并且减震橡胶2013底端面与减震海绵2014进行粘接，所以震动力再通过上底板2012传递到减震橡胶2013与减震海绵2014进行减震，而后在通过下底板2015卸去最后的震动力，以此对切割设备进行减震。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于工艺品加工的切割设备，包括底座(1)、切割槽(3)、传动座(4)、固定座(5)、转轴(6)、扭动把手(7)、支撑座(8)、压手(9)、开关(10)、电机(11)、防护罩(12)、砂轮片(13)和电源线(14)，其特征在于：还包括减震装置(2)，所述底座(1)下端面设置有减震装置(2)，所述底座(1)右端内部设置有切割槽(3)，所述底座(1)上端面前端中部与传动座(4)进行螺栓连接，所述底座(1)上端面中部与固定座(5)进行螺栓连接，所述传动座(4)中部与转轴(6)进行螺栓连接，所述转轴(6)前端与扭动把手(7)进行插接，所述底座(1)上端面后端与支撑座(8)进行焊接，所述支撑座(8)左上端面与压手(9)进行螺栓连接，所述压手(9)内上端中部设置有开关(10)，所述压手(9)左端面与电机(11)进行螺栓连接，所述底座(1)右端面与防护罩(12)进行螺栓连接，所述防护罩(12)左端面与压手(9)进行焊接，并且电机(11)右端输出轴通过轴承座与防护罩(12)进行焊接，所述防护罩(12)内部两端面通过电机(11)右端输出轴外径表面与砂轮片(13)进行插接，所述电机(11)右端输出轴外径表面与砂轮片(13)进行转动连接，所述底座(1)后端设置有电源线(14)，所述减震装置(2)由上壳体(201)、上橡胶隔声摩擦垫(202)、螺母(203)、上橡胶垫(204)、弹簧(205)、下底座(206)、下橡胶垫(207)、阻尼橡胶圈(208)、固定板(209)、螺丝孔(2010)、下橡胶隔声摩擦垫(2011)、上底板(2012)、减震橡胶(2013)、减震海绵(2014)和下底板(2015)组成，所述上壳体(201)顶端面中部与上橡胶隔声摩擦垫(202)进行粘接，所述上壳体(201)顶端面中部与螺母(203)进行螺栓连接，所述上壳体(201)内部顶端面与上橡胶垫(204)进行粘接，所述上橡胶垫(204)底端面设置有弹簧(205)，所述上壳体(201)内端面与下底座(206)进行插接，所述下底座(206)内部上端面与下橡胶垫(207)进行粘接，所述下底座(206)外端面与阻尼橡胶圈(208)进行粘接，所述下底座(206)底端面与固定板(209)进行焊接，所述固定板(209)左右两端设置有螺丝孔(2010)，所述固定板(209)底端面与下橡胶隔声摩擦垫(2011)进行粘接，所述下橡胶隔声摩擦垫(2011)下端面与上底板(2012)进行螺栓连接，所述上底板(2012)底端面与减震橡胶(2013)进行粘接，所述减震橡胶(2013)底端面与减震海绵(2014)进行粘接，所述减震海绵(2014)底端面与下底板(2015)进行粘接，所述底座(1)下端面与螺母(203)进行螺栓连接，所述开关(10)和电机(11)均与电源线(14)电连接，所述电机(11)与开关(10)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于工艺品加工的切割设备，其特征在于：所述上壳体(201)内端面直径尺寸比下底座(206)外端面直径尺寸大2毫米。

3.根据权利要求1所述的一种用于工艺品加工的切割设备，其特征在于：所述弹簧(205)的压缩距离小于上壳体(201)底端面到阻尼橡胶圈(208)上端面的距离。

4.根据权利要求1所述的一种用于工艺品加工的切割设备，其特征在于：所述弹簧(205)外端面距下底座(206)内端面相差1厘米。

5.根据权利要求1所述的一种用于工艺品加工的切割设备，其特征在于：所述螺母(203)与底座(1)螺栓连接，螺母(203)顶端面超出底座(1)顶端面1厘米。

6.根据权利要求1所述的一种用于工艺品加工的切割设备，其特征在于：所述下底座(206)上端面与上壳体(201)下端面相差2厘米。