CN209811191U - 连铸机废坯集中回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及方坯连铸技术领域，且公开了连铸机废坯集中回收装置，包括安装架，所述安装架的正面固定安装有第一电机，所述安装架的内部活动安装有与第一电机传动连接的输送辊，所述安装架的右侧固定安装有混凝土支柱，所述混凝土支柱的右侧固定安装有U型托叉。该连铸机废坯集中回收装置，通过设置安装架，小于2m的废坯在经过输送辊运输时，废坯会沿铸流运行方向倾倒后进入下方的滑道架内，由于支撑滑道架的油缸长期伸出，废坯在重力作用下经滑道架下滑导向进入废坯斗车，当浇次结束后，可人工驱动卷扬电机将废坯斗车牵引出安装架下方，进行废坯倾翻，避免人工操作引发安全事故，达到了安全性高的目的。

Description

连铸机废坯集中回收装置

技术领域

本实用新型涉及方坯连铸技术领域，具体为一种连铸机废坯集中回收装置。

背景技术

方坯是钢坯的一种，铸坯横断面四边长度基本相等的称为方坯；断面呈长方形的称为矩形坯，大方坯的边长不小于200mm，小方坯的边长小于200mm，矩形坯的宽厚比一般为1.3～1.5，矩形坯断面面积不小于40000mm＾2的属于大方坯，方坯是经连续铸钢机生产出的用以加工型材的截面为方形的钢坯，连铸小方坯生产过程中会产生的废品有开浇切头废坯、浇注结束时的尾部废坯和浇注过程中更换下水口产生的换水口废品，现国内小方坯连铸机采用在线清理这三种废坯的方式是用吊车直接从生产线上吊出。

随着国家清理120t以下容量的小转炉政策以来，转炉基本上均为120-150t左右，小方坯连铸的流数与拉速均出现大幅提升现象，小方坯连铸机拉速提升和流数增加，给在线吊离废坯带来了实际的困难，基本在6流次以上的小方坯高速铸机上均会出现换水口降速，等待连铸台下废坯吊离的现状，严重时易引发堵坯断流事故，且职工在连铸拉钢过程中，进入铸机流间进行废坯吊运，手动扶持铸坯夹具，易引发烫伤等安全事故，为了解决上述问题进而提出了一种连铸机废坯集中回收装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了连铸机废坯集中回收装置，具备安全性高等优点，解决了在6流次以上的小方坯高速铸机上均会出现换水口降速，等待连铸台下废坯吊离的现状，严重时易引发堵坯断流事故，且职工在连铸拉钢过程中，进入铸机流间进行废坯吊运，手动扶持铸坯夹具，易引发烫伤等安全事故的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全性高目的，本实用新型提供如下技术方案：连铸机废坯集中回收装置，包括安装架，所述安装架的正面固定安装有第一电机，所述安装架的内部活动安装有与第一电机传动连接的输送辊，所述安装架的右侧固定安装有混凝土支柱，所述混凝土支柱的右侧固定安装有U型托叉，所述U型托叉在远离混凝土支柱的一端活动安装有挂钩，所述挂钩在远离U型托叉的一端固定安装有滑道架，所述滑道架的底部固定安装有油缸，所述油缸在远离滑道架的一端且位于混凝土支柱的右侧铰接有油缸底座，所述油缸底座的右侧活动安装有废坯斗车，所述废坯斗车的底部固定安装有车轮，所述废坯斗车的底部设置有轨道，所述废坯斗车的背面固定安装有卷扬电机，所述废坯斗车的内部活动安装有废坯斗，所述安装架的后侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有吊架，所述吊架的左侧活动安装有转盘，所述吊架的正面固定安装有与转盘固定连接的第二电机，所述转盘的外侧壁套接有吊带。

优选的，所述混凝土支柱有三个，且混凝土支柱均匀分布在安装架的右侧。

优选的，所述滑道架为槽钢骨架，且滑道架的形状呈梯形，所述滑道架与安装架之间的夹角为三十度，所述废坯斗位于滑道架下方。

优选的，所述轨道包括导轨和支撑杆，两个所述导轨之间固定安装有支撑杆，所述车轮与轨道相适配。

优选的，所述废坯斗的顶壁固定安装有四个耳板，且耳板均匀分布在废坯斗顶部前后两侧。

优选的，所述吊带与废坯斗处于同一竖直线上，所述吊带与耳板相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了连铸机废坯集中回收装置，具备以下有益效果：

1、该连铸机废坯集中回收装置，通过设置安装架，小方坯连铸生产的铸坯，经过切割机切或手动切割完头废，尾废和换水口废坯后，小于2m的废坯在经过输送辊运输时，废坯会沿铸流运行方向倾倒后进入下方的滑道架内，由于支撑滑道架的油缸长期伸出，使滑道架与输送辊呈30度向下倾斜，废坯在重力作用下经滑道架下滑导向进入废坯斗车，当浇次结束后，可人工驱动卷扬电机将废坯斗车牵引出安装架下方，将吊带穿设到废坯斗上，由第二电机运转带动转盘转动，进行废坯倾翻，避免人工操作引发安全事故，达到了安全性高的目的。

2、该连铸机废坯集中回收装置，通过安装架，铸坯在经过输送辊运输时，时常会出现卡在滑道架上，工人可以操作油缸伸长缩短，产生振动，或者调整滑道架的角度进行处理，使铸坯正常运输，通过废坯斗车将废胚进行集中盛放，再由卷扬电机将废坯斗车牵引出安装架，避免人工频繁进行吊具夹胚作业，达到了操作简单的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的A处结构放大图。

图中：1安装架、2第一电机、3输送辊、4混凝土支柱、5U型托叉、6挂钩、7滑道架、8油缸、9油缸底座、10废坯斗车、11车轮、12轨道、13卷扬电机、14废坯斗、15支撑架、16吊架、17转盘、18第二电机、19吊带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，连铸机废坯集中回收装置，包括安装架1，安装架1的正面固定安装有第一电机2，安装架1的内部活动安装有与第一电机2传动连接的输送辊3，安装架1的右侧固定安装有混凝土支柱4，混凝土支柱4有三个，且混凝土支柱4均匀分布在安装架1的右侧，混凝土支柱4的右侧固定安装有U型托叉5，U型托叉5在远离混凝土支柱4的一端活动安装有挂钩6，挂钩6在远离U型托叉5的一端固定安装有滑道架7，滑道架7为槽钢骨架，且滑道架7的形状呈梯形，滑道架7与安装架1之间的夹角为三十度，废坯斗14位于滑道架7下方，滑道架7的底部固定安装有油缸8，油缸8在远离滑道架7的一端且位于混凝土支柱4的右侧铰接有油缸底座9，油缸底座9的右侧活动安装有废坯斗车10，废坯斗车10的底部固定安装有车轮11，废坯斗车10的底部设置有轨道12，轨道12包括导轨和支撑杆，两个导轨之间固定安装有支撑杆，车轮11与轨道12相适配，废坯斗车10的背面固定安装有卷扬电机13，废坯斗车10的内部活动安装有废坯斗14，废坯斗14的顶壁固定安装有四个耳板，且耳板均匀分布在废坯斗14顶部前后两侧，安装架1的后侧固定安装有支撑架15，支撑架15的顶部固定安装有吊架16，吊架16的左侧活动安装有转盘17，吊架16的正面固定安装有与转盘17固定连接的第二电机18，转盘17的外侧壁套接有吊带19，吊带19与废坯斗14处于同一竖直线上，吊带19与耳板相适配，通过设置安装架1，小方坯连铸生产的铸坯，经过切割机切或手动切割完头废，尾废和换水口废坯后，小于2m的废坯在经过输送辊3运输时，废坯会沿铸流运行方向倾倒后进入下方的滑道架7内，由于支撑滑道架7的油缸8长期伸出，使滑道架7与输送辊3呈30度向下倾斜，废坯在重力作用下经滑道架7下滑导向进入废坯斗车10，当浇次结束后，可人工驱动卷扬电机13将废坯斗车10牵引出安装架1下方，将吊带19穿设到废坯斗14上，由第二电机18运转带动转盘17转动，进行废坯倾翻，避免人工操作引发安全事故，达到了安全性高的目的。

综上所述，该连铸机废坯集中回收装置，通过设置安装架1，小方坯连铸生产的铸坯，经过切割机切或手动切割完头废，尾废和换水口废坯后，小于2m的废坯在经过输送辊3运输时，废坯会沿铸流运行方向倾倒后进入下方的滑道架7内，由于支撑滑道架7的油缸8长期伸出，使滑道架7与输送辊3呈30度向下倾斜，废坯在重力作用下经滑道架7下滑导向进入废坯斗车10，当浇次结束后，可人工驱动卷扬电机13将废坯斗车10牵引出安装架1下方，将吊带19穿设到废坯斗14上，由第二电机18运转带动转盘17转动，进行废坯倾翻，避免人工操作引发安全事故，达到了安全性高的目的，通过安装架1，铸坯在经过输送辊3运输时，时常会出现卡在滑道架7上，工人可以操作油缸8伸长缩短，产生振动，或者调整滑道架7的角度进行处理，使铸坯正常运输，通过废坯斗车10将废胚进行集中盛放，再由卷扬电机13将废坯斗车10牵引出安装架1，避免人工频繁进行吊具夹胚作业，达到了操作简单的目的，解决了在6流次以上的小方坯高速铸机上均会出现换水口降速，等待连铸台下废坯吊离的现状，严重时易引发堵坯断流事故，且职工在连铸拉钢过程中，进入铸机流间进行废坯吊运，手动扶持铸坯夹具，易引发烫伤等安全事故的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.连铸机废坯集中回收装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的正面固定安装有第一电机(2)，所述安装架(1)的内部活动安装有与第一电机(2)传动连接的输送辊(3)，所述安装架(1)的右侧固定安装有混凝土支柱(4)，所述混凝土支柱(4)的右侧固定安装有U型托叉(5)，所述U型托叉(5)在远离混凝土支柱(4)的一端活动安装有挂钩(6)，所述挂钩(6)在远离U型托叉(5)的一端固定安装有滑道架(7)，所述滑道架(7)的底部固定安装有油缸(8)，所述油缸(8)在远离滑道架(7)的一端且位于混凝土支柱(4)的右侧铰接有油缸底座(9)，所述油缸底座(9)的右侧活动安装有废坯斗车(10)，所述废坯斗车(10)的底部固定安装有车轮(11)，所述废坯斗车(10)的底部设置有轨道(12)，所述废坯斗车(10)的背面固定安装有卷扬电机(13)，所述废坯斗车(10)的内部活动安装有废坯斗(14)，所述安装架(1)的后侧固定安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)的顶部固定安装有吊架(16)，所述吊架(16)的左侧活动安装有转盘(17)，所述吊架(16)的正面固定安装有与转盘(17)固定连接的第二电机(18)，所述转盘(17)的外侧壁套接有吊带(19)。

2.根据权利要求1所述的连铸机废坯集中回收装置，其特征在于：所述混凝土支柱(4)有三个，且混凝土支柱(4)均匀分布在安装架(1)的右侧。

3.根据权利要求1所述的连铸机废坯集中回收装置，其特征在于：所述滑道架(7)为槽钢骨架，且滑道架(7)的形状呈梯形，所述滑道架(7)与安装架(1)之间的夹角为三十度，所述废坯斗(14)位于滑道架(7)下方。

4.根据权利要求1所述的连铸机废坯集中回收装置，其特征在于：所述轨道(12)包括导轨和支撑杆，两个所述导轨之间固定安装有支撑杆，所述车轮(11)与轨道(12)相适配。

5.根据权利要求1所述的连铸机废坯集中回收装置，其特征在于：所述废坯斗(14)的顶壁固定安装有四个耳板，且耳板均匀分布在废坯斗(14)顶部前后两侧。

6.根据权利要求1所述的连铸机废坯集中回收装置，其特征在于：所述吊带(19)与废坯斗(14)处于同一竖直线上，所述吊带(19)与耳板相适配。