CN209811109U - 一种预应力混凝土管桩钢筋笼编制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋笼，特别涉及一种预应力混凝土管桩钢筋笼编制设备，固定板上开设有多个导向槽，导向管分别穿过导向槽；调节机构包括丝杆、移动套和连杆，丝杆与固定板转动连接并且丝杆位于导向槽延长线的交汇处，移动套的数量为两个以上，移动套与丝杆螺纹连接，连杆的两端分别与移动套和导向管铰接，相邻两个移动套上连接的连杆沿丝杆轴线的倾斜方向相反，并且丝杆与相邻两个移动套连接的螺纹旋向也相反；导向管和导向槽的数量为八个，移动套和连杆组成联动机构，联动机构包括两套以上，每套联动机构分别与四根位于互相间隔的导向槽内的导向管连接。本实用新型达到了随时同步调整导向管之间间距而改变钢筋笼尺寸的效果。

Description

一种预应力混凝土管桩钢筋笼编制设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼，特别涉及一种预应力混凝土管桩钢筋笼编制设备。

背景技术

在道桥施工或者高层建筑施工时，当地质条件不好、地基承载力较小时，就必须采用桩基，将一根根的桩打入地下，上面建筑物的重量就能够通过桩基传导至下层承载力高的土层上。桩基的形式有多种，如钢管桩、混凝土方桩、混凝土管桩、挖孔桩、钻孔桩、灌注桩等，在混凝土方桩成型的过程中，以方桩钢筋笼为骨架，用混凝土填充钢筋笼成型。

钢筋笼的编制设备经常使用的设备是钢筋笼滚焊机，现有的钢筋笼编制设备包括机架、钢筋导向装置、导向旋转焊接装置、牵引装置和钢条卷固定装置，导向旋转焊接装置的结构参考是授权公告号为CN204035776U的实用新型专利，导向旋转焊接装置是固定在转动盘上，转动盘相对机架转动连接，转动盘的轴心与钢筋笼的轴心同心；钢筋导向装置设置在导向旋转焊接装置的中心部位，并且钢筋导向装置与机架固定，牵引装置为丝杠驱动的牵引件，牵引装置上设置有夹具用于夹紧已经焊接完成的钢筋笼的端部，在丝杠的驱动下能够沿机架移动带动钢筋笼移动。钢筋导向装置包括两块竖直且平行的固定板，固定板之间固定设置有多个导向管，导向管的相对位置形成钢筋笼的外框架结构。钢筋穿过导向管，钢筋在导向管的定位下形成钢筋笼所需的尺寸和形状，钢筋笼穿出导向管的一端夹持在牵引装置的夹具上，随着牵引装置相对机架远离牵引装置移动，牵引装置能够带动钢筋逐渐从导向管内拉出，导向旋转焊接装置则是在导向管的出口处相对机架旋转，并且带动钢条卷固定装置上的钢条放卷，将钢条缠绕在钢筋的外侧并且将钢条焊接在钢筋上，最终形成钢筋笼。

上述现有技术的不足之处在于，钢筋笼导向装置中导向管的排布方式决定了钢筋笼的具体形状和尺寸，若钢筋笼的尺寸有所变化时，需要更换钢筋笼导向装置。对于量小并且钢筋笼尺寸较多的订单来说，在更换钢筋笼导向装置上花费的时间就比较多，这样就不利于连续作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预应力混凝土管桩钢筋笼编制设备，达到了利用同一套钢筋笼导向装置编制出多种规格方桩钢筋的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预应力混凝土管桩钢筋笼编制设备，包括钢筋导向装置，钢筋导向装置包括至少两块竖直且平行设置的固定板以及五根以上的导向管，固定板之间互相固定，固定板上开设有五个以上的导向槽，导向管分别穿过不同的导向槽，导向槽的延伸方向汇集在一点并且导向槽均匀间隔设置，导向管穿出固定板的端部上固定设置有挡圈，所述挡圈的直径大于导向槽的宽度并且挡圈与固定板贴合；所述钢筋导向装置还包括调节机构，调节机构包括丝杆、移动套和连杆，丝杆与固定板转动连接并且丝杆位于导向槽延长线的交汇处，移动套的数量为两个以上，移动套与丝杆螺纹连接，连杆的两端分别与移动套和导向管铰接，相邻两个移动套上连接的连杆沿丝杆轴线的倾斜方向相反，并且丝杆与相邻两个移动套连接的螺纹旋向也相反。

通过采用上述技术方案，在需要调整导向管的间距时，转动丝杆，由于移动套通过连杆和导向管与固定板连接，并且导向管的两端通过挡圈与固定板抵接，因此随着丝杆转动，移动套不会随着丝杆一起转动，而是会相对丝杆沿轴向移动，并且相邻的两个移动套的移动方向相反，移动套移动之后，会通过连杆带动导向管在导向槽内滑动，从而同步改变所有导向管与丝杆之间的距离，从而改变编制出来的方桩钢筋的尺寸。

本实用新型进一步设置为：导向管和导向槽的数量为八个，移动套和连杆组成联动机构，联动机构包括两套以上，每套联动机构均包括两个移动套和四根连杆，每套联动机构分别与四根位于互相间隔的导向槽内的导向管连接。

通过采用上述技术方案，将联动机构分为两套，当两套联动机构同时连接工作的过程中，一旦丝杆转动就能够带动所有的导向管同步在导向槽内滑动；当拆卸其中一套联动机构时，丝杆转动就只能够带动四根导向管同步在导向槽内移动，这样所编制的钢筋笼就变成了方桩钢筋笼，实现了能够在管桩钢筋笼与方桩钢筋笼之间的切换。

本实用新型进一步设置为：丝杆靠近导向管进料口的一端固定连接有手环。

通过采用上述技术方案，利用手环便于转动丝杆，同时手环设置在导向管进料口一端不会妨碍钢筋在导向管出口处的编制和焊接。

本实用新型进一步设置为：导向管包括端套和中间管，中间管位于最端部两个固定板之间，端套从固定板的外侧穿过导向槽之后与中间管的端部螺纹连接，挡圈固定设置在端套的中间部位。

通过采用上述技术方案，将导向管采用分段式的设置，便于导向管的安装。

本实用新型进一步设置为：端套远离中间管一端的圆孔呈外扩的喇叭状。

通过采用上述技术方案，便于钢筋进入端套和中间管。

本实用新型进一步设置为：中间管的内侧壁上镶嵌有滚珠。

通过采用上述技术方案，能够降低钢筋在中间管内的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：挡圈与端套的外周面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，松动挡圈使其远离固定板，此时能够调节导向管在导向槽内的位置，当调整之后再拧紧挡圈，使导向管与固定板相对固定。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过在固定板上开设导向槽，并且在固定板之间设置调节机构，达到了随时同步调整导向管之间间距而改变钢筋笼尺寸的效果；

2、通过将调节机构的联动机构分为两套，两套联动机构分别与四根位于互相间隔的导向槽内的导向管连接，实现了钢筋导向装置能够在编制管桩钢筋笼与编制方桩钢筋笼之间的切换。

附图说明

图1是本实用新型的钢筋导向装置的三维结构示意图。

图中，1、固定板；11、导向槽；12、固定杆；2、导向管；21、挡圈；22、端套；23、中间管；3、调节机构；31、丝杆；32、移动套；33、连杆；34、手环。

具体实施方式

本实用新型介绍了一种预应力混凝土方桩钢筋笼编制设备，包括机架、钢筋导向装置、导向旋转焊接装置、牵引装置和钢条卷固定装置。其中，如图1所示，钢筋导向装置包括固定板1、导向管2和调节机构3，固定板1的数量在两块以上，固定板1竖直且平行设置，固定板1之间通过固定杆12相对固定，固定板1上开设有五个以上的导向槽11，导向槽11的延伸方向汇集在一点并且导向槽11均匀间隔设置；导向管2为五根以上并且数量与导向槽11对应，每根导向管2均穿过一个固定槽11，导向管2穿出固定板1的端部固定设置有挡圈21，挡圈21的直径大于导向槽11的宽度并且挡圈21与固定板1贴合；调节机构3位于固定板1之间，并且调节机构3能够带动四根导向管2在导向槽11内同步滑动，实现调节导向管2之间间距而改变钢筋笼尺寸的效果。

如图1所示，调节机构3包括丝杆31、移动套32和连杆33，丝杆31与固定板1转动连接并且丝杆31位于导向槽11延长线的交汇处，移动套32的数量为两个以上，移动套32与丝杆31螺纹连接，连杆33的两端分别与移动套32和导向管2铰接，相邻两个移动套32上连接的连杆33沿丝杆31轴线的倾斜方向相反，并且丝杆31与相邻两个移动套32连接的螺纹旋向也相反。在需要调整导向管2的间距时，转动丝杆31，由于移动套32通过连杆33和导向管2与固定板1连接，并且导向管2的两端通过挡圈21与固定板1抵接，因此随着丝杆31转动，移动套32不会随着丝杆31一起转动，而是会相对丝杆31沿轴向移动，并且相邻的两个移动套32的移动方向相反，移动套32移动之后，会通过连杆33带动导向管2在导向槽11内滑动，从而同步改变导向管2与丝杆31之间的距离，从而改变编制出来的方桩钢筋的尺寸。

在本实用新型中，连杆33的连接方式有多种，每个移动套32上可以铰接多根连杆33，并且铰接在移动套32上的多根连杆33分别与每根导向管2一一对应。这样移动套32的数量最少为两个就可以实现带动导向管2在导向槽11内同步移动。

同样，每个移动套32上铰接的连杆33的数量也可以小于导向管2的数量，一般来说导向管2的数量为每个移动套32上连接的连杆33数量的整数倍。将移动套32和连杆33定义为联动机构，每套联动机构包括至少两个移动套32以及连杆33，那么联动机构的套数为导向管2数量与每个移动套32上连接的连杆33的数量之比。这样的好处在于，每套联动机构均是可以单独拆卸的，可以有序地较少导向管2的数量。

在本实用新型中，如图1所示，当导向管2和导向槽11的数量为八个、每个移动套32上连接的连杆33数为四个，这样联动机构就包括两套及以上，每套联动机构均包括两个移动套32和四根连杆33，每套联动机构分别与四根位于互相间隔的导向槽11内的导向管2连接。当两套联动机构同时连接工作的过程中，一旦丝杆31转动就能够带动所有的导向管2同步在导向槽11内滑动；当拆卸其中一套联动机构时，丝杆31转动就只能够带动四根导向管2同步在导向槽11内移动，这样就实现了钢筋导向装置能够在编制管桩钢筋笼与编制方桩钢筋笼之间的切换。

如图1所示，为了便于转动丝杆31，在丝杆31靠近导向管2进料口的一端固定连接有手环34，利用手环34便于转动丝杆31，同时手环34设置在导向管2进料口一端不会妨碍钢筋在导向管2出口处的编制和焊接。

如图1所示，四个导向管2的分布最好是呈正方形分布，这样就要求相邻的导向槽11之间要互相垂直，即导向槽11分别位于正方形的对角线上。

由于导向管2的两端在固定板1的外侧设置有挡圈21，为了降低导向管2的安装难度，可以将导向管2设置成分体式。如图1所示，导向管2包括端套22和中间管23，中间管23位于最端部两个固定板1之间，端套22从固定板1的外侧穿过导向槽11之后与中间管23的端部螺纹连接，挡圈21固定设置在端套22的中间部位。在安装导向管2的过程中，首先将中间管23置于固定板1之间，端套22分别从固定板1的外侧插入导向槽11内，并且穿过导向槽11与中间管23螺纹连接，这样导向管2的安装就更加方便。

挡圈21与端套22最好也设置成分离式，挡圈21与端套22的外周面螺纹连接，松动挡圈21使其远离固定板1，此时能够调节导向管2在导向槽11内的位置，当调整之后再拧紧挡圈21，使导向管2与固定板1相对固定。

为了便于钢筋插入导向管2内，可以将端套22远离中间管23一端的圆孔设置成呈外扩的喇叭状。

为了降低钢筋在导向管2内的摩擦力，可以在中间管23的内侧壁上镶嵌滚珠。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种预应力混凝土管桩钢筋笼编制设备，包括钢筋导向装置，钢筋导向装置包括至少两块竖直且平行设置的固定板（1）以及五根以上的导向管（2），固定板（1）之间互相固定，其特征在于，固定板（1）上开设有五个以上的导向槽（11），导向管（2）分别穿过不同的导向槽（11），导向槽（11）的延伸方向汇集在一点并且导向槽（11）均匀间隔设置，导向管（2）穿出固定板（1）的端部上固定设置有挡圈（21），所述挡圈（21）的直径大于导向槽（11）的宽度并且挡圈（21）与固定板（1）贴合；所述钢筋导向装置还包括调节机构（3），调节机构（3）包括丝杆（31）、移动套（32）和连杆（33），丝杆（31）与固定板（1）转动连接并且丝杆（31）位于导向槽（11）延长线的交汇处，移动套（32）的数量为两个以上，移动套（32）与丝杆（31）螺纹连接，连杆（33）的两端分别与移动套（32）和导向管（2）铰接，相邻两个移动套（32）上连接的连杆（33）沿丝杆（31）轴线的倾斜方向相反，并且丝杆（31）与相邻两个移动套（32）连接的螺纹旋向也相反；导向管（2）和导向槽（11）的数量为八个，移动套（32）和连杆（33）组成联动机构，联动机构包括两套以上，每套联动机构均包括两个移动套（32）和四根连杆（33），每套联动机构分别与四根位于互相间隔的导向槽（11）内的导向管（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩钢筋笼编制设备，其特征在于，丝杆（31）靠近导向管（2）进料口的一端固定连接有手环（34）。

3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩钢筋笼编制设备，其特征在于，导向管（2）包括端套（22）和中间管（23），中间管（23）位于最端部两个固定板（1）之间，端套（22）从固定板（1）的外侧穿过导向槽（11）之后与中间管（23）的端部螺纹连接，挡圈（21）固定设置在端套（22）的中间部位。

4.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土管桩钢筋笼编制设备，其特征在于，端套（22）远离中间管（23）一端的圆孔呈外扩的喇叭状。

5.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土管桩钢筋笼编制设备，其特征在于，中间管（23）的内侧壁上镶嵌有滚珠。

6.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土管桩钢筋笼编制设备，其特征在于，挡圈（21）与端套（22）的外周面螺纹连接。