CN209811014U - 一种多功能冲孔系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，公开了一种多功能冲孔系统，包括底板和设在底板上的导向柱，导向柱的上端设有与导向柱连接的托板，托板在导向柱上上下移动，还包括与托板连接的填芯板，填芯板上设有通孔，通孔内设有在填芯板上前后移动的第一填芯块，填芯板的左侧开设有条形凹槽，条形凹槽内设有在填芯板上左右移动的第二填芯块，第一填芯块的下方设有第一冲孔针，第一填芯块控制第一冲孔针向下移动，第二填芯块的下方设有第二冲孔针，第二填芯块控制第二冲孔针向下移动。本实用新型通过一套装置完成龙骨上多个冲孔动作，提高冲孔的效率和冲孔的精度，通过控制第一冲孔针和第二冲孔针的上下移动即可完成不同间距的冲孔，提高对冲孔需求的适用范围。

Description

一种多功能冲孔系统

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种多功能冲孔系统。

背景技术

在目前现有轻钢龙骨加工制造过程中的加工工艺，仍然采用传统的钻销作业方法，精度低、效率低、残次率高、操作安全性能无法保证，其工艺远远落后于新型建筑模板的要求，已经严重阻滞了新型模板的大面积推广。

在轧制成型的龙骨上还需要冲孔，目前在龙骨上冲孔的模具还较为简单，不具备定位装置，使得龙骨的冲孔质量不能得到有效的保证。

如中国实用新型专利(专利号：CN 202845540 U)公开了.一种在龙骨上冲孔的模具，包括上模、下模、导向复位板、导向轮、弹性部件以及模架，其中：所述上模固定设置在所述模架的下方，可转动的导向轮通过支架固定设置在所述模架的下方；所述下模上设置有导向复位板；所述导向复位板与所述下模的外壁之间设置有弹性部件；所述导向轮位于所述导向复位板外侧上方，在所述上模向下运动时，能够压迫所述弹性部件。上述模具在冲孔时，只能在龙骨上冲同一个孔，冲不同的孔时，需要不同的模具对龙骨进行冲孔，增加了加工的成本。

发明内容

本实用新型针对现有技术中不能对龙骨进行不同种类冲孔的缺点，提供了一种能对龙骨进行不同种类冲孔的多功能冲孔系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种多功能冲孔系统，包括底板和设在底板上的导向柱，导向柱的上端设有与导向柱连接的托板，托板在导向柱上上下移动，还包括与托板连接的填芯板，填芯板上设有通孔，通孔内设有在填芯板上前后移动的第一填芯块，填芯板的左侧开设有条形凹槽，条形凹槽内设有在填芯板上左右移动的第二填芯块，第一填芯块的下方设有第一冲孔针，第一填芯块控制第一冲孔针向下移动，第二填芯块的下方设有第二冲孔针，第二填芯块控制第二冲孔针向下移动，还包括PLC控制器和与PLC控制器连接的定位驱动装置，定位驱动装置包括定位架和滚轴，滚轴包括上下设置的上滚轴和下滚轴，上滚轴和下滚轴平行设在定位架内且在定位架内转动。在给龙骨冲孔时，当龙骨到达指定位置，将第一填芯块移动至第一冲孔针上方，使第一冲孔针下移，冲床带动托板下行，直至第一冲孔针贯穿龙骨，完成第一冲孔动作，冲床带动托板上行，第一填芯块复位，随后进行第二冲孔动作时，龙骨在流水线上移动至需要进行第二冲孔的位置，第二填芯块移动至第二冲孔针的上方，使第二冲孔针下移，冲床带动托板下行，直至第二冲孔针贯穿龙骨，第二填芯块复位，完成第二冲孔动作，由于第一冲孔针没有第一填芯块压住，在进行第二冲孔动作时，第一冲孔针上移，避免第一冲孔针和第二冲孔针同时冲孔，完成不同的冲孔的需求，通过一套装置完成龙骨上多个冲孔动作，提高冲孔的效率和冲孔的精度，托板沿着导向柱上下移动，保证托板带动第一冲孔针和第二冲孔针移动时的精度和稳定性，将第一填芯块和第二填芯块分别设在填芯板内，降低了安装的空间，限定了第一填芯块和第二填芯块在移动时水平的位置，保证第一填芯块控制第一冲孔针下移的位置精度以及第二填芯块控制第二冲孔针下移的精度，从而保证冲孔的精度。

作为优选，托板的下方还设有分别水平设置的上固定板和下固定板，上固定板与托板固定连接，填芯板设在上固定板和下固定板之间且分别与上固定板和下固定板固定连接。上固定板和下固定板分别与填芯板的上端面与填芯板的下端面紧密贴合，使填芯板内的第一填芯块和第二填芯块只能在水平位置上移动，避免第一填芯块和第二填芯块上下移动造成第一冲孔针和第二冲孔针下移位置的误差，提高产品冲孔的合格率。

作为优选，第一冲孔针和第二冲孔针分别穿设在下固定板上且在下固定板上上下移动。在冲床带动托板上下移动时，下固定板也随之上下移动，第一冲孔针和第二冲孔针通过下固定板在冲床上上下移动完成冲孔动作，第一冲孔针和第二冲孔针与固定板过盈配合连接，使第一冲孔针和第二冲孔针在下固定板内上下移动的同时也不会滑出下固定板。

作为优选，托板的后端设有与托板连接的第一连接板，第一连接板上设有与第一连接板连接的第一驱动装置，第一驱动装置与PLC控制器连接，第一驱动装置通过第一驱动轴与第一填芯块连接，第一驱动轴横向穿设在填芯板内且在填芯板内前后移动，第一驱动装置通过第一驱动轴带动第一填芯块前后移动。第一填芯块通过第一驱动装置驱动在填芯板上横向移动，保证第一填芯块稳定移动，也避免冲孔时，第一填芯块在压力作用下往回移动，使第一冲孔针上移从而降低冲孔的精度。

作为优选，托板的左端设有与托板连接的第二连接板，第二连接板上设有与第二连接板连接的第二驱动装置，第二驱动装置与PLC控制器连接，第二填芯块的左侧设有与第二填芯块连接的第三连接板，第三连接板与第二驱动装置的第二驱动轴连接，第二驱动装置驱动第三连接板带动第二填芯块左右移动。第二填芯块通过第三连接板与多个第二填芯块连接，一次可以冲多个孔，提高了冲孔的效率，通过第二驱动装置驱动第三连接板带动第二填芯块移动，提高第二填芯块移动时以及冲孔时的稳定性，第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸。

作为优选，第二填芯块的数量为三块且从前至后依次设置，第二填芯块的左端与第三连接板通过螺钉锁紧连接，第二驱动装置的数量为两个，第二驱动装置通过第二驱动轴与第三连接板固定连接。第二驱动轴与第二填芯块的位置交错设置，在进行第二冲孔动作时，通过第二填芯块控制第二冲孔针下移，完成龙骨上的多个冲孔，提高产品加工的速度，而且第二填芯块通过两个第二驱动装置驱动，保证第二填芯块在横向移动时的稳定性，保证三块第二填芯块同步移动，从而保证冲孔的一致性，提高产品加工的质量。

作为优选，导向柱的数量为四根，导向柱方形阵列设在底板上，导向柱的上端套设有导向套，导向套穿设在托板内，托板通过导向套在导向柱上上下移动。底板为方形，导向柱阵列在底板，提高空间的利用率，同时也保证托板移动的稳定性，在托板和导向柱之间设置导向套，在托板工作时，对托板和导向柱进行保护，避免托板和导向柱磨损，降低设备加工的维修成本。

作为优选，底板上设有冲孔模板，冲孔模板上设有与第一冲孔针位置对应的第一冲孔，冲孔模板上还设有与第二冲孔针位置对应的第二冲孔。第一冲孔针和第二冲孔针贯穿龙骨后，第一冲孔针进入第一冲孔2mm至3mm，第二冲孔针进入第二冲孔2mm至3mm，在第一冲孔针和第二冲孔针冲孔后对第一冲孔针和第二冲孔针进行保护，避免第一冲孔针和第二冲孔针与冲孔模板撞击造成零部件损坏。

作为优选，第一冲孔针和第二冲孔针的上端面均设有下台阶，第一填芯块和第二填芯块的下端面上均设有与下台阶互补的上台阶。第一填芯块和第二填芯块移动时，通过上台阶逐渐挤压第一冲孔针和第二冲孔针，使第一冲孔针和第二冲孔针下移动，使第一冲孔针和第二冲孔针可进行冲孔动作。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过一套装置完成龙骨上多个冲孔动作，提高冲孔的效率和冲孔的精度，且通过控制第一冲孔针和第二冲孔针的上下移动即可完成不同间距的冲孔，提高对冲孔需求的适用范围。

附图说明

图1是多功能冲孔装置的立体结构示意图。

图2是多功能冲孔装置的正视结构示意图。

图3是多功能冲孔装置的俯视结构示意图。

图4是第一冲孔针的立体结构示意图。

图5是第一填芯块的立体结构示意图。

图6是第二冲孔针的立体结构示意图。

图7是第二填芯块的立体结构示意图。

图8是冲孔模板的结构示意图。

图9是多功能冲孔系统的结构示意图

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底板、2—导向柱、3—托板、4—填芯板、5—通孔、6—第一填芯块、7—条形凹槽、8—第二填芯块、9—第一冲孔针、10—第二冲孔针、11—上固定板、12—下固定板、13—第一连接板、14—第一驱动装置、15—第一驱动轴、16—第二连接板、17—第二驱动装置、18—第三连接板、19—第二驱动轴、20—导向套、21—冲孔模板、22—第一冲孔、23—第二冲孔、24—下台阶、25—上台阶、26—PLC控制器、27—定位驱动装置、28—定位架、29—滚轴、30—上滚轴、31—下滚轴。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种多功能冲孔系统，如图1至图8所示，包括底板1和设在底板1上的导向柱2，导向柱2的上端设有与导向柱2连接的托板3，托板3在导向柱2上上下移动，还包括与托板3连接的填芯板4，填芯板4上设有通孔5，通孔5内设有在填芯板4上前后移动的第一填芯块6，填芯板4的左侧开设有条形凹槽7，条形凹槽7内设有在填芯板4上左右移动的第二填芯块8，第一填芯块6的下方设有第一冲孔针9，第一填芯块6控制第一冲孔针9向下移动，第二填芯块8的下方设有第二冲孔针10，第二填芯块8控制第二冲孔针10向下移动，还包括PLC控制器26和与PLC控制器26连接的定位驱动装置27，定位驱动装置27包括定位架28和滚轴29，滚轴29包括上下设置的上滚轴30和下滚轴31，上滚轴30和下滚轴31平行设在定位架28内且在定位架28内转动。在给龙骨冲孔时，当龙骨到达指定位置，将第一填芯块6移动至第一冲孔针9上方，使第一冲孔针9下移，冲床带动托板3下行，直至第一冲孔针9贯穿龙骨，完成第一冲孔动作，冲床带动托板3上行，第一填芯块6复位，随后进行第二冲孔动作时，龙骨在流水线上移动至需要进行第二冲孔的位置，第二填芯块8移动至第二冲孔针10的上方，使第二冲孔针10下移，冲床带动托板3下行，直至第二冲孔针10贯穿龙骨，第二填芯块8复位，完成第二冲孔动作，由于第一冲孔针9没有第一填芯块6压住，在进行第二冲孔动作时，第一冲孔针9上移，避免第一冲孔针9和第二冲孔针10同时冲孔，完成不同的冲孔的需求，通过一套装置完成龙骨上多个冲孔动作，提高冲孔的效率和冲孔的精度，托板3沿着导向柱2上下移动，保证托板3带动第一冲孔针9和第二冲孔针10移动时的精度和稳定性，将第一填芯块6和第二填芯块8分别设在填芯板4内，降低了安装的空间，限定了第一填芯块6和第二填芯块8在移动时水平的位置，保证第一填芯块6控制第一冲孔针9下移的位置精度以及第二填芯块8控制第二冲孔针10下移的精度，从而保证冲孔的精度。

第一冲孔针9和第二冲孔针10的上端面均设有下台阶24，第一填芯块6和第二填芯块8的下端面上均设有与下台阶24互补的上台阶25。第一填芯块6和第二填芯块8移动时，通过上台阶25逐渐挤压第一冲孔针9和第二冲孔针10，使第一冲孔针9和第二冲孔针10下移动，使第一冲孔针9和第二冲孔针10可进行冲孔动作。

托板3的下方还设有分别水平设置的上固定板11和下固定板12，上固定板11与托板3固定连接，填芯板4设在上固定板11和下固定板12之间且分别与上固定板11和下固定板12固定连接。上固定板11和下固定板12分别与填芯板4的上端面与填芯板4的下端面紧密贴合，使填芯板4内的第一填芯块6和第二填芯块8只能在水平位置上移动，避免第一填芯块6和第二填芯块8上下移动造成第一冲孔针9和第二冲孔针10下移位置的误差，提高产品冲孔的合格率。

第一冲孔针9和第二冲孔针10分别穿设在下固定板12上且在下固定板12上上下移动。在冲床带动托板3上下移动时，下固定板12也随之上下移动，第一冲孔针9和第二冲孔针10通过下固定板12在冲床上上下移动完成冲孔动作，第一冲孔针9和第二冲孔针10与固定板12过盈配合连接，使第一冲孔针9和第二冲孔针10在下固定板12内上下移动的同时也不会滑出下固定板12。

托板3的后端设有与托板3连接的第一连接板13，第一连接板13上设有与第一连接板13连接的第一驱动装置14，第一驱动装置14与PLC控制器26连接，第一驱动装置14通过第一驱动轴15与第一填芯块6连接，第一驱动轴15横向穿设在填芯板4内且在填芯板4内前后移动，第一驱动装置14通过第一驱动轴15带动第一填芯块6前后移动。第一填芯块6通过第一驱动装置14驱动在填芯板4上横向移动，保证第一填芯块6稳定移动，也避免冲孔时，第一填芯块6在压力作用下往回移动，使第一冲孔针9上移从而降低冲孔的精度。

托板3的左端设有与托板3连接的第二连接板16，第二连接板16上设有与第二连接板16连接的第二驱动装置17，第二驱动装置17与PLC控制器26连接，第二填芯块8的左侧设有与第二填芯块8连接的第三连接板18，第三连接板18与第二驱动装置17的第二驱动轴19连接，第二驱动装置17驱动第三连接板18带动第二填芯块8左右移动。第二填芯块8通过第三连接板18与多个第二填芯块8连接，一次可以冲多个孔，提高了冲孔的效率，通过第二驱动装置17驱动第三连接板18带动第二填芯块8移动，提高第二填芯块8移动时以及冲孔时的稳定性，第一驱动装置14和第二驱动装置17均为气缸。

底板1上设有冲孔模板21，冲孔模板21上设有与第一冲孔针9位置对应的第一冲孔22，冲孔模板21上还设有与第二冲孔针10位置对应的第二冲孔23。第一冲孔针9和第二冲孔针10贯穿龙骨后，第一冲孔针9进入第一冲孔222mm至3mm，第二冲孔针10进入第二冲孔232mm至3mm，在第一冲孔针9和第二冲孔针10冲孔后对第一冲孔针9和第二冲孔针10进行保护，避免第一冲孔针9和第二冲孔针10与冲孔模板21撞击造成零部件损坏。

实施例2

一种多功能冲孔系统，如图1至图8所示，在实施例1的基础上，第二填芯块8的数量为三块且从前至后依次设置，第二填芯块8的左端与第三连接板18通过螺钉锁紧连接，第二驱动装置17的数量为两个，第二驱动装置17通过第二驱动轴19与第三连接板18固定连接。第二驱动轴19与第二填芯块8的位置交错设置，在进行第二冲孔动作时，通过第二填芯块8控制第二冲孔针10下移，完成龙骨上的多个冲孔，提高产品加工的速度，而且第二填芯块8通过两个第二驱动装置17驱动，保证第二填芯块8在横向移动时的稳定性，保证三块第二填芯块8同步移动，从而保证冲孔的一致性，提高产品加工的质量。

实施例3

一种多功能冲孔系统，如图1至图8所示，在实施例2的基础上，导向柱2的数量为四根，导向柱2方形阵列设在底板1上，导向柱2的上端套设有导向套20，导向套20穿设在托板3内，托板3通过导向套20在导向柱2上上下移动。底板1为方形，导向柱2阵列在底板1，提高空间的利用率，同时也保证托板3移动的稳定性，在托板3和导向柱2之间设置导向套20，在托板3工作时，对托板3和导向柱2进行保护，避免托板3和导向柱2磨损，降低设备加工的维修成本。加工龙骨时，龙骨穿过上滚轴30和下滚轴31之间，上滚轴30和下滚轴31均通过伺服电机驱动，定位架28内的上滚轴30顺时针转动和下滚轴31逆时针转动带动龙骨在流水线上移动，龙骨移动至冲孔装置，PLC控制器26控制定位驱动装置27停止，PLC控制器26再控制第一驱动装置14推动第一填芯块6向前移动，使第一填芯块6移动至第一冲孔针9上方，将第一冲孔针9完全覆盖，PLC控制器26控制冲床带动托板3下行，第一冲孔针9穿过龙骨直至进入第一冲孔222mm至3mm，PLC控制器26控制控制冲床带动托板3上行，PLC控制器26控制第一驱动装置14带动第一填芯块6向后移动，PLC控制器26再控制定位驱动装置27启动，使上滚轴30顺时针转动和下滚轴31逆时针转动带动龙骨在流水线上移动至第二个需要冲孔的位置，第二个需要冲孔的位置到达第二冲孔针10下方时，PLC控制器26控制定位驱动装置27停止，PLC控制器26控制第二驱动装置17驱动第三连接板18向右移动，从而使第二填芯块8向右移动，使第二填芯块8移动至第二冲孔针10上方直至完全覆盖，PLC控制器26控制冲床带动托板3下行，第二冲孔针10穿过龙骨直至进入第二冲孔232mm至3mm，PLC控制器26控制冲床带动托板3上行，PLC控制器26控制定位驱动装置27启动，通过上滚轴30和下滚轴31转动拉动龙骨在流水线上移动，由此循环完成第一冲孔动作和第二冲孔动作。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种多功能冲孔系统，包括底板(1)和设在底板(1)上的导向柱(2)，导向柱(2)的上端设有与导向柱(2)连接的托板(3)，托板(3)在导向柱(2)上上下移动，其特征在于：还包括与托板(3)连接的填芯板(4)，填芯板(4)上设有通孔(5)，通孔(5)内设有在填芯板(4)上前后移动的第一填芯块(6)，填芯板(4)的左侧开设有条形凹槽(7)，条形凹槽(7)内设有在填芯板(4)上左右移动的第二填芯块(8)，第一填芯块(6)的下方设有第一冲孔针(9)，第一填芯块(6)控制第一冲孔针(9)向下移动，第二填芯块(8)的下方设有第二冲孔针(10)，第二填芯块(8)控制第二冲孔针(10)向下移动，还包括PLC控制器(26)和与PLC控制器(26)连接的定位驱动装置(27)，定位驱动装置(27)包括定位架(28)和滚轴(29)，滚轴(29)包括上下设置的上滚轴(30)和下滚轴(31)，上滚轴(30)和下滚轴(31)平行设在定位架(28)内且在定位架(28)内转动。

2.根据权利要求1所述的一种多功能冲孔系统，其特征在于：托板(3)的下方还设有分别水平设置的上固定板(11)和下固定板(12)，上固定板(11)与托板(3)固定连接，填芯板(4)设在上固定板(11)和下固定板(12)之间且分别与上固定板(11)和下固定板(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能冲孔系统，其特征在于：第一冲孔针(9)和第二冲孔针(10)分别穿设在下固定板(12)上且在下固定板(12)上上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种多功能冲孔系统，其特征在于：托板(3)的后端设有与托板(3)连接的第一连接板(13)，第一连接板(13)上设有与第一连接板(13)连接的第一驱动装置(14)，第一驱动装置(14)与PLC控制器(26)连接，第一驱动装置(14)通过第一驱动轴(15)与第一填芯块(6)连接，第一驱动轴(15)横向穿设在填芯板(4)内且在填芯板(4)内前后移动，第一驱动装置(14)通过第一驱动轴(15)带动第一填芯块(6)前后移动。

5.根据权利要求1所述的一种多功能冲孔系统，其特征在于：托板(3)的左端设有与托板(3)连接的第二连接板(16)，第二连接板(16)上设有与第二连接板(16)连接的第二驱动装置(17)，第二驱动装置(17)与PLC控制器(26)连接，第二填芯块(8)的左侧设有与第二填芯块(8)连接的第三连接板(18)，第三连接板(18)与第二驱动装置(17)的第二驱动轴(19)连接，第二驱动装置(17)驱动第三连接板(18)带动第二填芯块(8)左右移动。

6.根据权利要求5所述的一种多功能冲孔系统，其特征在于：第二填芯块(8)的数量为三块且从前至后依次设置，第二填芯块(8)的左端与第三连接板(18)通过螺钉锁紧连接，第二驱动装置(17)的数量为两个，第二驱动装置(17)通过第二驱动轴(19)与第三连接板(18)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种多功能冲孔系统，其特征在于：导向柱(2)的数量为四根，导向柱(2)方形阵列设在底板(1)上，导向柱(2)的上端套设有导向套(20)，导向套(20)穿设在托板(3)内，托板(3)通过导向套(20)在导向柱(2)上上下移动。

8.根据权利要求1所述的一种多功能冲孔系统，其特征在于：底板(1)上设有冲孔模板(21)，冲孔模板(21)上设有与第一冲孔针(9)位置对应的第一冲孔(22)，冲孔模板(21)上还设有与第二冲孔针(10)位置对应的第二冲孔(23)。

9.根据权利要求1所述的一种多功能冲孔系统，其特征在于：第一冲孔针(9)和第二冲孔针(10)的上端面均设有下台阶(24)，第一填芯块(6)和第二填芯块(8)的下端面上均设有与下台阶(24)互补的上台阶(25)。