CN209810717U - 一种纺织用钢筘清扫钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用钢筘清扫钳，包括基板和两个滑动设置在所述基板上的夹板，两个所述夹板相向或者相背运动，所述基板设置有用于驱动两个所述夹板运动的驱动机构。本实用新型根据筘片的结构进行适应性的设置，利用两个夹板对筘片进行夹持，实现对筘片的清扫，避免了拆除筘片所带来的隐患；此外利用筘片上的毛刷，一方面毛刷之间存在间隙，能够提高对飞絮的清扫，另一方面毛刷形成拱形支撑，并利用毛刷相互交叉，提高了毛刷的支撑强度，避免了夹板夹持筘片后，毛刷产生较大的变形而失去间隙影响对飞絮的清扫。

Description

一种纺织用钢筘清扫钳

技术领域

本实用新型涉及纺织装置技术领域，具体为一种纺织用钢筘清扫钳。

背景技术

在纺织行业中，纺织钢扣，为纺织机器上面使用的必需设备之一，可以根据纺织机器的型号不同而分配套的相应型号，主要依据所需生产布料的种类不同而不同，同一台纺织机器可以更换不同的纺织钢扣。纺织行业的钢筘一般包括多个筘片，筘片之间的间隙较小，在使用过程中会有不少飞絮、灰尘及油污，由于它的形状人工难以清理，如果将筘片拆下清洗，成本较高、清洗周期较长，在拆卸的过程中也极容易损坏筘片。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种纺织用钢筘清扫钳，方便对钢筘进行清扫，避免对其进行拆除。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种纺织用钢筘清扫钳，包括基板和两个滑动设置在所述基板上的夹板，两个所述夹板相向或者相背运动，所述基板设置有用于驱动两个所述夹板运动的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括两个铰接在一起的铰接杆，所述基板上开设有供所述铰接杆穿过的矩形槽，两个所述铰接杆上的铰接轴固定设置在所述矩形槽内；每个所述铰接杆上均设置有一个能够伸缩的伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端分别与两个所述夹板转动连接，两个所述伸缩杆的另一端分别延伸至对应的铰接杆内。

优选地，所述伸缩杆延伸至铰接杆内的端部开设有槽口，所述铰接轴滑动设置在所述槽口内；所述基板上对称设置有两个侧板，两个所述侧板之间设置有两个平行的布置的导向轴，两个所述夹板滑动设置在两个所述导向轴上。

优选地，两个所述铰接杆之间还设置有扭簧，所述扭簧的两端分别固定设置在两个所述铰接杆上。

优选地，两个所述夹板相对的两个表面上固定设置有若干个均匀分布的毛刷组，所述毛刷组由若干个阵列分布的毛刷组成。

优选地，所述毛刷呈弧形，所述毛刷对应的圆心角小于180°，所述毛刷的横截面呈矩形；所述毛刷的阵列距离为毛刷外径的一半。

优选地，位于同一个所述毛刷组内的各个毛刷一体成型，毛刷的材质为不锈钢。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型根据筘片的结构进行适应性的设置，利用两个夹板对筘片进行夹持，实现对筘片的清扫，避免了拆除筘片所带来的隐患；此外利用筘片上的毛刷，一方面毛刷之间存在间隙，能够提高对飞絮的清扫，另一方面毛刷形成拱形支撑，并利用毛刷相互交叉，提高了毛刷的支撑强度，避免了夹板夹持筘片后，毛刷产生较大的变形而失去间隙影响对飞絮的清扫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种纺织用钢筘清扫钳的结构示意图一；

图2为基板的结构示意图；

图3为图1图中A部的放大图；

图4为夹板的结构示意图；

图5为图3中B部的放大图；

图6为夹板的局部图；

图7为伸缩杆的结构示意图；

图8为图1中铰接杆张开一定角度后的结构示意图。

附图标记说明：

1-基板、11-矩形槽、111-铰接轴、12-侧板、2-导向轴、3-夹板、31-毛刷组、311-毛刷、32-连接槽、4-铰接杆、41-伸缩杆、411-槽口、5-扭簧、51-延伸段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种纺织用钢筘清扫钳，包括基板1和两个滑动设置在基板1上的夹板3，两个夹板3相向或者相背运动，进而实现同步的运动，实现对筘片的夹持和松开，夹板3在实际制造时，其厚度要小于筘片之间的间隙；其中，基板1上对称设置有两个侧板12，两个侧板12之间设置有两个平行的布置的导向轴2，两个夹板3滑动设置在两个导向轴2上，进而实现对夹板3的导向作用，使得其只能相向或者相背运动。

进一步的，基板1设置有用于驱动两个夹板3运动的驱动机构，其中驱动机构包括两个铰接在一起的铰接杆4，基板1上开设有供铰接杆4穿过的矩形槽11，两个铰接杆4通过铰接轴111实现铰接，铰接轴111的两端分别延伸至两个铰接杆4之外固定在矩形槽11内；结合图7，每个铰接杆4上均设置有一个能够伸缩的伸缩杆41，两个伸缩杆41的一端分别与两个夹板3转动连接，两个伸缩杆41的另一端分别延伸至对应的铰接杆4内，对应的两个夹板3上开设有供伸缩杆41转动的连接槽32(如图3所示)；由于两个夹板3是相向或者相对运动，因此当两个铰接杆4驱动夹板3运动时，一方面铰接杆4与夹板3的夹角会改变，另一方面铰接杆4与夹板3之间的距离也会变化，因此铰接杆4的一端需要设置伸缩杆41来实现上述的距离变化，并利用伸缩杆41与夹板3的转动连接实现上述的夹角变化；同时，由于两个铰接杆4是通过铰接轴111实现铰接，铰接轴111会干涉伸缩杆41的伸缩，因此伸缩杆41上需开设槽口411，并使得铰接轴111滑动设置在槽口411内，避免铰接轴111产生干涉；在实际制造时，槽口411的具体尺寸需要合理设置，即当伸缩杆41伸出铰接杆4到最长位置时，铰接轴111仍需要处于槽口411内，当伸缩杆41伸出铰接杆4到最短时，槽口411的槽底不接触铰接轴111；此外，由于两个铰接杆4是通过共用一个铰接轴111实现转动的，因此两个伸缩杆41与夹板3的转动处不在一个平面上，因此两个夹板3上的两个连接槽32的位置也不相同。

进一步的，结合图1和图8，两个铰接杆4之间还设置有扭簧5，现有技术中扭簧5上具有两个延伸段51，两个延伸段51使得扭簧5具有两端，扭簧5的两端分别固定设置在两个铰接杆4上，扭簧5的设置使得两个夹板3能够具有一定的夹持力，扭簧5的处于初始位置时(即扭簧5未受力时)，两个延伸段51之间的夹角较小(如图1，此时两个夹板3的间距也小)，以保证两个夹板3能够夹在筘片上，当两个夹板3的间距增加时，扭簧5的两个延伸段51的夹角也增加，即当两个夹板3的间距增加时需要扭簧5产生形变；在实际制造时，扭簧5的初始位置(即两个延伸段51的夹角)需要根据筘片的厚度进行设置，假如筘片的厚度为1cm，则两个夹板3贴合在筘片上时，扭簧5处于受力状态促使夹板3贴合在筘片上，在此本申请不对扭簧5初始状态时两个延伸段51的夹角进行限定。

如图4、图5以及图6所示，两个夹板3相对的两个表面上固定设置有若干个均匀分布的毛刷组31，毛刷组31由若干个阵列分布的毛刷311组成，毛刷311的材质为不锈钢，其中毛刷311呈弧形，毛刷311的横截面呈矩形，该矩形对应的宽度不宜过大，例如可设置在1cm之内，毛刷311对应的圆心角为β，β小于180°，进而使得毛刷311形成拱形结构的同时与夹板3之间具有间隙，在提高毛刷311的支撑强度的同时提高了对飞絮的清扫；另外由于毛刷311是具有厚度的，因此毛刷311存在内径和外径，如图5所示，毛刷311的阵列距离为毛刷311外径的一半，即阵列距离为R，进而使得毛刷311相互交叉，使得同一毛刷组31内的各个毛刷311形成一体，使得毛刷311单独形成的拱形支撑得到进一步的强化，进一步的提高了毛刷311的支撑强度，避免了毛刷311在刷扫时产生变形，影响对飞絮的清扫；例如常规的钢丝刷，其刷毛有一个个的圆柱状的钢丝组成，这种钢丝在长期使用后会产生变形倾倒，进而均匀度产生降低，各个钢丝之间的间距也产生变化，其清扫效果较差。此外需要注意的是，由于筘片上飞絮、灰尘及油污不像重型机械上的灰尘和油污，筘片上的脏物附着力没有这么大，因此不需要夹板3具有多大的夹紧力进行夹持清扫，清洗时可配合一些清洗液进行，因此在实际使用时，扭簧5的刚度不宜过大，以免造成毛刷311产生较大的变形，在此扭簧5的具体刚度不做限定可自行设定。

进一步的，为了保证毛刷311的完整性，位于同一个毛刷组31内的各个毛刷311一体成型，即同一毛刷组31的毛刷311呈一体(例如可利用模具浇筑)，交叉部位重合在一起，交叉部位的宽度与毛刷311的宽度一致(如图6所示)；为了保证毛刷311的间隙，相邻的两个毛刷组31之间的间隙不大于1cm。

使用时，根据筘片之间的间隙，利用铰接杆4控制两个夹板3之间的间距，将两个夹板3插入筘片的间隙内，使得两个夹板3夹住一个筘片，然后松开铰接杆4，利用扭簧5的作用，使得夹板3对筘片产生一定的压力，然后移动该清扫钳，即可利用毛刷311对筘片上的飞絮、灰尘及油污进行清扫，其中利用毛刷311之间形成的间隙可提高对飞絮的清扫，利用毛刷311与筘片的摩擦可对灰尘及油污进行清扫，在实际使用时也可配合一些清洗液进行清洗；此外利用两个夹板3间距能够改变的特点，还可对不同厚度的筘片进行清扫，进一步扩展了该清扫钳的使用范围。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种纺织用钢筘清扫钳，包括基板和两个滑动设置在所述基板上的夹板，其特征在于，两个所述夹板相向或者相背运动，所述基板设置有用于驱动两个所述夹板运动的驱动机构。

2.如权利要求1所述的一种纺织用钢筘清扫钳，其特征在于，所述驱动机构包括两个铰接在一起的铰接杆，所述基板上开设有供所述铰接杆穿过的矩形槽，两个所述铰接杆上的铰接轴固定设置在所述矩形槽内；每个所述铰接杆上均设置有一个能够伸缩的伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端分别与两个所述夹板转动连接，两个所述伸缩杆的另一端分别延伸至对应的铰接杆内。

3.如权利要求2所述的一种纺织用钢筘清扫钳，其特征在于，所述伸缩杆延伸至铰接杆内的端部开设有槽口，所述铰接轴滑动设置在所述槽口内；所述基板上对称设置有两个侧板，两个所述侧板之间设置有两个平行的布置的导向轴，两个所述夹板滑动设置在两个所述导向轴上。

4.如权利要求3所述的一种纺织用钢筘清扫钳，其特征在于，两个所述铰接杆之间还设置有扭簧，所述扭簧的两端分别固定设置在两个所述铰接杆上。

5.如权利要求2-4任一项所述的一种纺织用钢筘清扫钳，其特征在于，两个所述夹板相对的两个表面上固定设置有若干个均匀分布的毛刷组，所述毛刷组由若干个阵列分布的毛刷组成。

6.如权利要求5所述的一种纺织用钢筘清扫钳，其特征在于，所述毛刷呈弧形，所述毛刷对应的圆心角小于180°，所述毛刷的横截面呈矩形；所述毛刷的阵列距离为毛刷外径的一半。

7.如权利要求6所述的一种纺织用钢筘清扫钳，其特征在于，位于同一个所述毛刷组内的各个毛刷一体成型，毛刷的材质为不锈钢。