CN209810642U - 一种可调式重力谷糙分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式重力谷糙分离器，包括底座，底座上方设置有分离主体，底座与分离主体之间连接有弹性支撑件；分离主体包括壳体，壳体顶部设置有进料斗，壳体内倾斜设置有上筛板和下筛板，下筛板的两端以及上筛板的高端均设置有导料组件，上筛板的低端开有流通孔；上筛板和下筛板的倾斜方向不同，上筛板和下筛板距离较远的一端均与壳体内壁转动相连，上筛板和下筛板距离较近的一端均穿出壳体，且上筛板和下筛板穿出壳体的一端之间设置有角度调节支撑机构，角度调节支撑机构用于对上筛板和下筛板进行支撑及同时调节上筛板和下筛板的倾斜角度或调节其一；本实用新型与现有技术相比，对不同品质的谷糙均能有效的进行分离，应用范围更广。

Description

一种可调式重力谷糙分离器

技术领域

本实用新型涉及谷糙分离设备领域，具体涉及一种可调式重力谷糙分离器。

背景技术

稻米加工企业在逐步走向规模化、集团化的同时，必将更加注重稻米资源的综合利用及产品的开发和质量品牌意识。世界范围内稻米的刚性需求和国家未来政策走向、市场发展的趋势必定给碾米机械制造企业带来前所未有的发展机遇，并将促进行业的产品结构调整与升级。同时，随着下游企业对碾米机械产品品质的要求日益提高，其对碾米机械产品在质量、配套服务等方面也提出了更高要求。

利用稻谷和糙米的比重不同、粒度不同以及谷粒和分离面间的摩擦力的相互作用，在倾斜设置的分离板上往复振动进行谷糙分离。谷糙分离是在进入碾米机之前把米中的稻谷、秸秆、枝节、砂石、灰尘分离出来保证米面洁净度，或者是将稻谷和糙米分开便于储藏，保证干净。

因现有的一些分离板角度是固定的，对于不同产地或不同气候环境等情况下生长出来的谷糙品质不一样，采用此分离板来对分离不同品质的谷糙时其分离效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调式重力谷糙分离器，以解决现有技术中，对分离不同品质的谷糙时其分离效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种可调式重力谷糙分离器，包括底座，所述底座上方设置有由动力组件驱动进行上、下往复运动的分离主体，底座与分离主体之间连接有弹性支撑件；

所述分离主体包括壳体，壳体顶部设置有进料斗，壳体内倾斜设置有上筛板和下筛板，进料斗位于上筛板的上侧上方，下筛板的两端以及上筛板的高端均设置有将分离后物料导出的导料组件，上筛板的低端开有将物料导入下筛板上的流通孔；

所述上筛板和下筛板的倾斜方向不同，上筛板和下筛板距离较远的一端均与壳体内壁转动相连，上筛板和下筛板距离较近的一端均穿出壳体，且上筛板和下筛板穿出壳体的一端之间设置有角度调节支撑机构，角度调节支撑机构用于对上筛板和下筛板进行支撑以及同时调节上筛板和下筛板的倾斜角度或调节其一。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

将谷糙从进料斗加入到壳体内，掉落到上筛板上，通过动力组件驱动分离主体进行上、下往复运动，使谷糙在上筛板上进行一次分离，然后从流通孔进入下筛板上进行二次分离，提高谷糙的分离效果，分离后的谷糙从不同的导料组件中排出进行收集；在分离不同品质的谷糙时，通过角度调节支撑机构对上筛板和下筛板的倾斜角度同时进行调节或者调节上筛板和下筛板中的其中一个，来满足不同品质的谷糙进行分离工作,扩大了应用范围，提高了本分离器的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型中驱动柱靠近传动楔块的端部示意图；

图4为图3中沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、壳体2、进料斗3、上筛板4、下筛板5、流通孔6、活动孔7、调节柱8、调节腔9、传动楔块10、连接杆11、驱动柱12、弹性伸缩支撑杆13、弹簧14、驱动斜面15、直角让位缺口16、调节孔17、调节杆18、驱动杆19、电机20、传动轮21、牵引杆22、弹性支撑件23、上导料板24、下导料板25、第一排料管26、第二排料管27、第三排料管28。

实施例

参考图1～图4所示：一种可调式重力谷糙分离器，包括底座1，底座1上方设置有由动力组件驱动进行上、下往复运动的分离主体，底座1与分离主体之间连接有弹性支撑件23；分离主体包括壳体2，壳体2顶部设置有进料斗3，壳体2内倾斜设置有上筛板4和下筛板5，进料斗3位于上筛板4的上侧上方，下筛板5的两端以及上筛板4的高端均设置有将分离后物料导出的导料组件，上筛板4的低端开有将物料导入下筛板5上的流通孔6；上筛板4和下筛板5的倾斜方向不同，上筛板4和下筛板5距离较远的一端均与壳体2内壁转动相连，上筛板4和下筛板5距离较近的一端均穿出壳体2，且上筛板4和下筛板5穿出壳体2的一端之间设置有角度调节支撑机构，角度调节支撑机构用于对上筛板4和下筛板5进行支撑以及同时调节上筛板4和下筛板5的倾斜角度或调节其一。

在壳体2的外壁上开有呈上、下布置的两活动孔7，上筛板4和下筛板5靠近角度调节支撑机构的端部分别从两活动孔7穿出；采用的角度调节支撑机构包括固定在壳体2外壁且位于上筛板4和下筛板5之间的调节柱8，调节柱8靠近壳体2的一端内沿其径向方向开有安装通孔，调节柱8远离壳体2的一端内开有与安装通孔连通的调节腔9，安装通孔内滑动卡设有两传动楔块10，上筛板4和下筛板5分别通过连接杆11与对应的传动楔块10相连，调节腔9内滑动有由驱动件驱动来使两传动楔块10进行相向或相连运动或者驱动其中一个传动楔块10滑动的驱动柱12；且上筛板4和下筛板5相向设置的板面上均与所在活动孔7的孔壁之间转动连接有弹性伸缩支撑杆13，上筛板4和下筛板5相离设置的板面上均与所在活动孔7的孔壁之间连接有弹簧14；通过弹性伸缩支撑杆13和弹簧14的设计使上筛板4和下筛板5被稳定的进行支撑，避免上筛板4和下筛板5在进行谷糙分离过程中发生移动；两传动楔块10相向设置的一面为楔面，驱动柱12靠近传动楔块10的端部边缘设置有三个驱动斜面15和一个直角让位缺口16，三个驱动斜面15和一个直角让位缺口16沿驱动柱12的端部周向均布，驱动柱12上开有与调节腔9连通的调节孔17，驱动柱12上连接有从调节孔17上穿出的调节杆18；驱动件为与驱动柱12螺纹连接的驱动杆19，驱动杆19一端穿入调节腔9内与驱动柱12转动相连，驱动杆19的另一端置于驱动柱12外；在需要调节上筛板4和/或下筛板5的倾斜角度时，通过调节杆18来转动驱动柱12，当使驱动柱12上相对设置的两驱动斜面15分别与对应的传动楔块10的楔面相向设置，转动驱动杆19，驱动杆19使驱动柱12在调节腔9内滑动，驱动柱12上相对设置的两驱动斜面15分别与对应的传动楔块10的楔面滑动相抵，驱动两传动楔块10在安装通孔内进行相离运动，滑动的两传动楔块10通过两连接杆11驱动上筛板4和下筛板5以其转动连接点发生转动，从而同时对上筛板4和下筛板5的倾斜角度进行微调；当使驱动柱12上的另外一个驱动斜面15与其中一个传动楔块10的楔面相向设置，驱动柱12上的直角让位缺口16与另外一个传动楔块10的楔面相向设置，转动驱动杆19，驱动杆19使驱动柱12在调节腔9内滑动，驱动柱12上的驱动斜面15与与其相对设置的传动楔块10滑动相抵，此时通过驱动柱12的直角让位缺口16设计，使驱动柱12在滑动过程中不与传动楔块10接触，从而使与驱动柱12滑动相抵的传动楔块10滑动，进而使传动楔块10通过连接杆11驱动上筛板4或下筛板5以其转动连接点发生转动，对上筛板4或下筛板5的倾斜角度进行微调，通过调节杆18从不同方向转动驱动柱12，使驱动柱12上的直角让位缺口16与不同的传动楔块10的楔面相向设置，即可单独的对上筛板4或下筛板5的倾斜角度进行微调；以达到对不同品质的谷糙进行分离时获得更佳的分离效果。

采用的动力组件包括固定设置在底座1上的电机20和转动设置在底座1上的传动轮21，传动轮21由电机20通过皮带驱动转动，传动轮21的偏心位置上转动连接有牵引杆22，牵引杆22上转动连接有与壳体2底部固定相连的传动座；本实施例中，连接在底座1与分离主体之间的弹性支撑件23有两个，位于传动座的不同侧，弹性支撑件23可以为板簧；电机20运行，传动轮21转动，通过牵引杆22和传动座来驱动分离主体进行上、下往复运动，使谷糙在上筛板4和下筛板5上往复振动进行分离；通过板簧来对分离主体进行支撑，同时利用板簧的弹性形变以满足分离主体在进行上、下往复运动。

优化的，上筛板4的低端包括“V”形段和与“V”形段相连的水平末段，流通孔6位于“V”形段的左斜面底部，下筛板5的高端包括水平首段和与水平首段相连的倒“V”形段；调节柱8设置在上筛板4的水平末段和下筛板5的水平首段之间，上筛板4的高端上设置的导料组件包括在上筛板4的高端开设的上排料孔和在壳体2内壁上倾斜设置的上导料板24，上导料板24的低端为与壳体2内壁的连接处，上导料板24位于上排料孔下方，壳体2的侧壁上开有与上导料板24上形成的导料通道连通的第一出料孔，壳体2的外侧设置有与第一出料孔连通的第一排料管26，第一排料管26上设置有第一阀门；下筛板5的高端上设置的导料组件包括在下筛板5的倒“V”形段的左斜面上开设的下排料孔和在壳体2内壁上倾斜设置的下导料板25，下导料板25的低端为与壳体2内壁的连接处，下导料板25位于下排料孔下方，壳体2的侧壁上开有与下导料板25上形成的导料通道连通的第二出料孔，壳体2的外侧设置有与第二出料孔连通的第二排料管27，第二排料管27上设置有第二阀门；下筛板5的低端上设置的导料组件包括在壳体2的侧壁上开设的与下筛板5上形成的流动通道连通的第三出料孔，壳体2的外侧设置有与第三出料孔连通的第三排料管28，第三排料管28上设置有第三阀门；上筛板4和下筛板5的结构设置避免谷糙在分离过程中从活动孔7中流出。

使用时，首先通过角度调节支撑机构调节好上筛板4和下筛板5的倾斜角度，将谷糙从进料斗3加入，可以通过现有的提升机来连续的将谷糙送入到进料斗3中，启动电机20，打开第一阀门、第二阀门和第三阀门即可。

本方案中的“第一”、“第二”和“第三”仅用于命名上的区别。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种可调式重力谷糙分离器，其特征在于，包括底座，所述底座上方设置有由动力组件驱动进行上、下往复运动的分离主体，底座与分离主体之间连接有弹性支撑件；

所述分离主体包括壳体，壳体顶部设置有进料斗，壳体内倾斜设置有上筛板和下筛板，进料斗位于上筛板的上侧上方，下筛板的两端以及上筛板的高端均设置有将分离后物料导出的导料组件，上筛板的低端开有将物料导入下筛板上的流通孔；

所述上筛板和下筛板的倾斜方向不同，上筛板和下筛板距离较远的一端均与壳体内壁转动相连，上筛板和下筛板距离较近的一端均穿出壳体，且上筛板和下筛板穿出壳体的一端之间设置有角度调节支撑机构，角度调节支撑机构用于对上筛板和下筛板进行支撑以及同时调节上筛板和下筛板的倾斜角度或调节其一。

2.根据权利要求1所述的一种可调式重力谷糙分离器，其特征在于：所述壳体的外壁上开有呈上、下布置的两活动孔，上筛板和下筛板靠近角度调节支撑机构的端部分别从两活动孔穿出；所述角度调节支撑机构包括固定在壳体外壁且位于上筛板和下筛板之间的调节柱，调节柱靠近壳体的一端内沿其径向方向开有安装通孔，调节柱远离壳体的一端内开有与安装通孔连通的调节腔，安装通孔内滑动卡设有两传动楔块，上筛板和下筛板分别通过连接杆与对应的传动楔块相连，调节腔内滑动有由驱动件驱动来使两传动楔块进行相向或相连运动或者驱动其中一个传动楔块滑动的驱动柱；且上筛板和下筛板相向设置的板面上均与所在活动孔的孔壁之间转动连接有弹性伸缩支撑杆，上筛板和下筛板相离设置的板面上均与所在活动孔的孔壁之间连接有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种可调式重力谷糙分离器，其特征在于：所述两传动楔块相向设置的一面为楔面，驱动柱靠近传动楔块的端部边缘设置有三个驱动斜面和一个直角让位缺口，三个驱动斜面和一个直角让位缺口沿驱动柱的端部周向均布，驱动柱上开有与调节腔连通的调节孔，驱动柱上连接有从调节孔上穿出的调节杆；通过调节杆转动驱动柱，使驱动柱上相对设置的两驱动斜面分别与对应的传动楔块的楔面滑动相抵或使驱动柱上的另外一个驱动斜面与其中一个传动楔块的楔面滑动相抵，驱动柱的直角让位缺口不与传动楔块接触。

4.根据权利要求2或3所述的一种可调式重力谷糙分离器，其特征在于：所述驱动件为与驱动柱螺纹连接的驱动杆，驱动杆一端穿入调节腔内与驱动柱转动相连，驱动杆的另一端置于驱动柱外。

5.根据权利要求1所述的一种可调式重力谷糙分离器，其特征在于：所述动力组件包括固定设置在底座上的电机和转动设置在底座上的传动轮，传动轮由电机通过皮带驱动转动，传动轮的偏心位置上转动连接有牵引杆，牵引杆上转动连接有与壳体底部固定相连的传动座。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种可调式重力谷糙分离器，其特征在于：所述上筛板的低端包括“V”形段和与“V”形段相连的水平末段，流通孔位于“V”形段的左斜面底部。