CN209809608U - 一种精研集中供油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精研集中供油系统，包括一精研油供油组件，包括数个精研油供油箱，各个精研油供油箱所在区域为供油区；一输送组件，包括与各个精研油供油箱相连的供油支管路，各个供油支管路均向上延伸，并接入一供油总管路，所述供油总管路的出油口连接数个出油支管路，各个出油支管路分别接入各个精研设备，各个精研设备所在区域为主生产区，所述主生产区与供油区隔离；一位于供油区内的回液溢流组件，包括并列设置的多个回液溢流池；一温控组件，包括设置在各个精研油供油箱内的螺旋状换热管。本实用新型的优点在于：通过将主生产区与供油区隔离，从而减少了对主生产区的生产环境的影响，有利于专业化防火、防爆等安全管理工作。

Description

一种精研集中供油系统

技术领域

本实用新型涉及钢球加工领域，特别涉及一种精研集中供油系统。

背景技术

精密小球工段精研车间采用树脂砂轮磨生产工艺，配用精研油进行生产。精研油作为重要的生产介质，其可靠性和稳定性直接影响着钢球的生产效率和质量。一直以来，精研油的过滤主要采用无纺布过滤和硅藻土过滤的方式，且过滤装置安装在精研车间内部，虽然在一定程度上能满足了当前的生产要求，但依然存在以下一些问题：

1.安全、环境状况较差：无纺布和硅藻土过滤装置布局方式，是在室内配备了容积较大的油箱、油池，储存有大量的精研油。该过滤装置较简易，泵与油池靠近，电柜及周围空间狭小，特别是在高温季节，极易导致渣土自燃、电机发热等安全问题的产生，防火难度较大。同时该过滤装置在室内占用了较大的空间，地面油污严重，硅藻土过滤机压缩空气吹渣等，严重影响了室内环境。同时该过滤装置产生的废滤布、废渣（硅藻土）处理较困难。

2.精研油清洁度差：精密钢球的研磨加工采用较高清洁度的研磨油以提高效率、清洁和保护钢球表面。研磨油中的固体杂质主要包括树脂砂轮灰、铁屑等，这些杂质会破坏研磨油的性能，影响钢球的表面质量。随着钢球质量不断的提高和稳定生产高精度钢球的要求，当前的精研油过滤装置的精度已经不能满足生产的要求。

3. 运行成本高：无纺布和硅藻土过滤装置运行成本主要包括电费和过滤介质费用。根据仓库物资领用核算，过滤介质的消耗费用较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种精研油清洁度高、成本低、环境好的精研集中供油系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种精研集中供油系统，其创新点在于：包括

一精研油供油组件，所述精研油供油组件包括数个并列分布的精研油供油箱，各个精研油供油箱所在区域为供油区；

一输送组件，所述输送组件包括与各个精研油供油箱相连的供油支管路，各个供油支管路均向上延伸，并接入一供油总管路，所述供油总管路的出油口连接数个出油支管路，各个出油支管路分别接入各个精研设备，各个精研设备所在区域为主生产区，所述主生产区与供油区隔离；

一位于供油区内的回液溢流组件，所述回液溢流组件包括并列设置的多个回液溢流池，各个回液溢流池之间相互连通，且位于首位的回液溢流池与各个精研设备相连，位于末位的回液溢流池与各个精研油供油箱相连；

一温控组件，所述温控组件包括设置在各个精研油供油箱内的螺旋状换热管，在换热管内流通有换热介质。

进一步的，在各个精研油供油箱之间还设置有轮换机构，所述轮换机构包括分别设置在各个供油支管路上的切换阀。

进一步的，所述精研油供油箱内还设置有斜管沉淀器，在斜管沉淀器的两侧还设置有吊耳。

进一步的，所述回液溢流池为上端开口的空心方形锥底结构。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过将主生产区与供油区隔离，从而减少了对主生产区的生产环境的影响，有利于专业化防火、防爆等安全管理工作。

通过将各个供油支管路均向上延伸，使得整个输送组件整体悬空，从而避免了对整个生产空间的影响，有利于对管路的监控和维护。

对于回液溢流池采用上端开口的空心方形锥底结构，避免回液时对沉淀池的冲击，而且采用多个回液溢流池的设计，实现油品在回液溢流池内的最大距离的缓慢流动，确保沉淀效果。

轮换机构的设置，采用各个切换阀的配合，实现各油箱之间的多级控制，达到多油箱之间的交叉、间歇性的轮换，让轮休的油箱能够充分的沉淀净化；而斜管沉淀器的设置，可促进油品的自然沉淀，提高油品清洁度，并通过吊耳的配合，使得斜管沉淀器为可拉升设计，清渣操作简便，且不影响正常生产，并减少清理废料过程中的诸多不便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的精研集中供油系统的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种精研集中供油系统，包括

一精研油供油组件，精研油供油组件包括数个并列分布的精研油供油箱11，各个精研油供油箱11所在区域为供油区1。

在各个精研油供油箱11之间还设置有轮换机构，轮换机构包括分别设置在各个供油支管路13上的切换阀12。轮换机构的设置，采用各个切换阀12的配合，实现各精研油供油箱11之间的多级控制，达到多油箱之间的交叉、间歇性的轮换，让轮休的精研油供油箱11能够充分的沉淀净化。

在精研油供油箱11内还设置有斜管沉淀器14，在斜管沉淀器14的两侧还设置有吊耳15。斜管沉淀器14的设置，可促进油品的自然沉淀，提高油品清洁度，并通过吊耳15的配合，使得斜管沉淀器为可拉升设计，清渣操作简便，且不影响正常生产，并减少清理废料过程中的诸多不便。

一输送组件，输送组件包括与各个精研油供油箱11相连的供油支管路13，各个供油支管路13均向上延伸，并接入一供油总管路16，供油总管路16的出油口连接数个出油支管路17。通过将各个供油支管路17均向上延伸，使得整个输送组件整体悬空，从而避免了对整个生产空间的影响，有利于对管路的监控和维护。

各个出油支管路17分别接入各个精研设备21，各个精研设备21所在区域为主生产区2，主生产区2与供油区1之间通过隔板或栅栏进行隔离。通过将主生产区2与供油区1隔离，从而减少了对主生产区2的生产环境的影响，有利于专业化防火、防爆等安全管理工作。

一位于供油区1内的回液溢流组件，回液溢流组件包括并列设置的多个回液溢流池18，各个回液溢流池18之间相互连通，且位于首位的回液溢流池18与各个精研设备21通过回流管19相连，且会立管19也分布在各个精研设备21的上方，位于末位的回液溢流池21与各个精研油供油箱11相连，回液溢流池18为上端开口的空心方形锥底结构。对于回液溢流池18采用上端开口的空心方形锥底结构，避免回液时对沉淀池的冲击，而且采用多个回液溢流池18的设计，实现油品在回液溢流池18内的最大距离的缓慢流动，确保沉淀效果。

一温控组件，温控组件包括设置在各个精研油供油箱11内的螺旋状换热管20，换热管20分布在各个精研油供油箱11内两侧，在换热管20内流通有换热介质。通过换热管20内的换热介质与精研油供油箱11内的油进行冷、热传递达到控制油温的目的。

工作原理：首先，由精研油供油箱11通过供油支管路13、供油总管路16及出油支管路17的配合向各个精研设备21内输送精研油，使得各个精研设备21进行精研操作，精研后的精研油再由回流管19回流至回液溢流池18内进行回流，再由回液溢流池18输送至各个精研油供油箱11内进行沉淀。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种精研集中供油系统，其特征在于：包括

一精研油供油组件，所述精研油供油组件包括数个并列分布的精研油供油箱，各个精研油供油箱所在区域为供油区；

一输送组件，所述输送组件包括与各个精研油供油箱相连的供油支管路，各个供油支管路均向上延伸，并接入一供油总管路，所述供油总管路的出油口连接数个出油支管路，各个出油支管路分别接入各个精研设备，各个精研设备所在区域为主生产区，所述主生产区与供油区隔离；

一位于供油区内的回液溢流组件，所述回液溢流组件包括并列设置的多个回液溢流池，各个回液溢流池之间相互连通，且位于首位的回液溢流池与各个精研设备相连，位于末位的回液溢流池与各个精研油供油箱相连；

一温控组件，所述温控组件包括设置在各个精研油供油箱内的螺旋状换热管，在换热管内流通有换热介质。

2.根据权利要求1所述的精研集中供油系统，其特征在于：在各个精研油供油箱之间还设置有轮换机构，所述轮换机构包括分别设置在各个供油支管路上的切换阀。

3.根据权利要求1所述的精研集中供油系统，其特征在于：所述精研油供油箱内还设置有斜管沉淀器，在斜管沉淀器的两侧还设置有吊耳。

4.根据权利要求1所述的精研集中供油系统，其特征在于：所述回液溢流池为上端开口的空心方形锥底结构。