CN209805516U - 一种电机定子 - Google Patents

Abstract

一种电机定子，包括定子铁芯，所述定子铁芯上设有齿部和轭部，所述定子铁芯为链式定子铁芯，所述齿部为等宽齿，所述齿部的宽度为10±0.2毫米。本实用新型中，通过结构优化，将传统的等角度齿修改为等宽齿，使得齿底部的宽度与齿端部相同，不会出现齿形前窄后宽的情况，因此在冲裁时两列链式定子铁芯能够很好的交错设置，不需要挖去齿底部，也就不会牺牲电机性能，经实测本实用新型中的等宽齿与现有技术中等角度齿相比，电机效率增加了1%，扭矩增加1.2%左右。

Description

一种电机定子

技术领域

本实用新型属于电动机领域，具体涉及一种电机定子。

背景技术

电机定子是电动机中静止不动的部分，一般由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。电机定子可以分为圆环状定子和直条链式定子，圆环状定子形状固定体积大，需要占用较多的空间，因此现在直条链式定子越来越普遍，这些直条链式定子具有条状的结构，方便绕线，绕线完成后再将其弯折成圆环状作为成品的定子使用。

电机定子结构一般包括定子铁芯，定子铁芯上设有齿部和轭部，齿部和轭部也是对电机效率和扭矩最重要的两个因素。120-80定子指的是定子外径为120mm、内径20mm的电机定子，这类电机定子广泛用于电动三轮车、小微电动车上。现有技术中的120-80定子的齿形都为等角度齿（一般为7°），齿端部宽度9.5mm，齿底部宽度10.5mm。此外，目前条状链式定子越来越多的被使用，为了节省材料，在链式定子片冲压的过程中，链式定子为交错布置（如8所示），这样能使材料的利用率在63%，比传统整圆冲裁的材料利用率提高15%；但由于等角度齿的齿形的前窄后宽，要做到常规120-80定子一样的槽型时，由于受到冲压模具限制，必须在槽底挖掉部分齿部，才能进行冲压，但这使得齿部的有效面积减少，经过实测，挖掉底部齿的电机性能效率降低1%，扭矩减小1.2%左右，牺牲了电机性能。

因此，针对以上问题，本实用新型在电机定子结构上进行了进一步研究。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种电机定子，通过结构的优化，提高了电机效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种电机定子，包括定子铁芯，所述定子铁芯上设有齿部和轭部，所述定子铁芯为链式定子铁芯，所述齿部为等宽齿，所述齿部的宽度为10±0.2毫米。

本实用新型中，通过结构优化，将传统的等角度齿修改为等宽齿，使得齿底部的宽度与齿端部相同，不会出现齿形前窄后宽的情况，因此在冲裁时两列链式定子铁芯能够很好的交错设置，不需要挖去齿底部，也就不会牺牲电机性能，经实测本实用新型中的等宽齿与现有技术中等角度齿相比，电机效率增加了1%，扭矩增加1.2%左右。

作为优选，所述电机定子为120-80定子，这类电机定子广泛用于电动三轮车、小微电动车上，用途广泛。

作为优选，所述定子铁芯的两端分别设有扣合块和扣合槽，弯折成型后扣合使结构牢固。

作为优选，所述定子铁芯上设有若干个弯折间隙。

作为优选，所述定子铁芯中，定子铁芯的侧平面L1与定子齿极的侧平面L2平行，且侧平面L1与侧平面L2之间的间距为0.95±0.1毫米，该结构不影响链式电机定子的弯折成环，同时能很好的保护导线使其处于绕线槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种结构优化的电机定子，采用等宽齿代替的传统120-80定子中的等角度齿，在保持冲裁时原材料利用率的同时，不需要挖去齿底部，与现有技术中等角度齿的定子相比，电机效率和扭矩都有了提高。

附图说明

图1为现有技术中的电机定子的部分示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为本实用新型中的电机定子的示意图。

图4为图3中B区域的放大图。

图5为弯折成环后的电机定子的示意图。

图6为图5中C区域的放大图。

图7为本实用新型中的等宽齿定子的交错图。

图8为现有技术中等角度齿定子的交错图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1、图2和图8，所示为现有技术中的120-80链式电机定子的部分示意图，包括定子铁芯1、该定子铁芯1上设有齿部3和轭部2，齿部3的齿形为等角度齿（一般为7°），齿端部宽度c为9.5mm，齿底部宽度b为10.5mm，在这类链式定子片冲压的过程中，需要在齿底部挖掉部分齿部（挖去处的宽度a为9.5mm），这样链式定子才能交错布置（如7所示），使材料的利用率在63%，但这样伴随而来的缺点是使电机性能效率降低1%，扭矩减小1.2%左右，牺牲了电机性能。

参照图3至图7，本实用新型中涉及的一种电机定子，包括定子铁芯1，所述定子铁芯1上设有齿部3和轭部2，所述定子铁芯1为链式定子铁芯，所述齿部3为等宽齿，所述齿部3的宽度为10±0.2毫米，优选10毫米；所述电机定子为120-80定子。

本实施方式中，所述定子铁芯1的两端分别设有扣合块41和扣合槽42，弯折成型后扣合使结构牢固，所述定子铁芯1上设有若干个弯折间隙11。所述定子铁芯1中，定子铁芯1的侧平面L1与定子齿极的侧平面L2平行，且侧平面L1与侧平面L2之间的间距为0.95±0.1毫米，优选0.95毫米。

以上，本实用新型通过结构优化，将传统的等角度齿修改为等宽齿，使得齿底部的宽度与齿端部相同，不会出现齿形前窄后宽的情况，因此在冲裁时两列链式定子铁芯能够很好的交错设置，不需要挖去齿底部，也就不会牺牲电机性能，经实测本实用新型中的等宽齿与现有技术中等角度齿相比，电机效率增加了1%，扭矩增加1.2%左右。

以上所述，本实用新型提供了一种结构优化的电机定子，采用等宽齿代替的传统120-80定子中的等角度齿，在保持冲裁时原材料利用率的同时，不需要挖去齿底部，与现有技术中等角度齿的定子相比，电机效率和扭矩都有了提高。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种电机定子，包括定子铁芯（1），所述定子铁芯（1）上设有齿部（3）和轭部（2），其特征在于，所述定子铁芯（1）为链式定子铁芯，所述齿部（3）为等宽齿，所述齿部（3）的宽度为10±0.2毫米；所述电机定子为120-80定子。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子，其特征在于，所述定子铁芯（1）的两端分别设有扣合块（41）和扣合槽（42）。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子，其特征在于，所述定子铁芯（1）上设有若干个弯折间隙（11）。

4.根据权利要求3所述的一种电机定子，其特征在于，所述定子铁芯（1）中，定子铁芯（1）的侧平面L1与定子齿极的侧平面L2平行，且侧平面L1与侧平面L2之间的间距为0.95±0.1毫米。