CN209802615U - 一种燃气管道漏气检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气管道漏气检测装置,包括水槽、排水管、排水阀、推杆、第一密封盖、第二密封盖、气泵、通气管、三通阀、压力表和通气阀。所述水槽顶部开口,所述排水管设置在水槽下部,排水管上设置所述排水阀,所述推杆设置在水槽右侧壁,所述第一密封盖与第二密封盖左右对称设置在水槽内部,推杆活动端与第二密封盖外表面固定连接,所述气泵设置在水槽左侧,气泵通过所述通气管与第一密封盖固定连接,所述通气管依次贯穿水槽与第一密封盖中部,所述压力表通过所述三通阀与通气管连通,通气管上设置所述通气阀。本实用新型的燃气管道漏气检测装置,解决漏气检测设备造价成本高,且操作不方便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,尤其是涉及一种燃气管道漏气检测装置。
背景技术
暖通设备近些年被广泛应用在建筑物中,可以提供采暖、通风、空气调节等功能,使室内的空气更舒适,适宜居住。暖通设备在安装过程中经常需要使用硬质管道,由于硬质管道一旦发生渗漏,容易导致能源浪费,造成一定损失,在使用管道前需要对硬质管道进行漏气检测,现有的漏气检测设备造价成本高,不易于大量生产和推广,且操作不方便。基于此,本实用新型设计了一种燃气管道漏气检测装置,以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种燃气管道漏气检测装置,解决漏气检测设备造价成本高,且操作不方便的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种燃气管道漏气检测装置,包括水槽、排水管、排水阀、推杆、第一密封盖、第二密封盖、气泵、通气管、三通阀、压力表和通气阀。所述水槽顶部开口,所述排水管设置在水槽下部,排水管上设置所述排水阀,所述推杆设置在水槽右侧壁,所述第一密封盖与第二密封盖左右对称设置在水槽内部,推杆活动端与第二密封盖外表面固定连接,所述气泵设置在水槽左侧,气泵通过所述通气管与第一密封盖固定连接,所述通气管依次贯穿水槽与第一密封盖中部,所述压力表通过所述三通阀与通气管连通,通气管上设置所述通气阀,通气阀设置在压力表与气泵之间。
所述第一密封盖包括由内而外同轴设置的密封圈、连接杆、橡胶圈和第一密封垫。所述密封圈设置在第一密封盖中部,密封圈与通气管之间密闭连接,所述连接杆沿密封圈轴向间隔排列设置,连接杆一端与密封圈固定连接,连接杆另一端设置所述橡胶圈,橡胶圈固定设置在第一密封盖上,所述第一密封垫固定设置在橡胶圈与第一密封盖内壁之间。
所述第二密封盖包括环形槽和第二密封垫。第二密封盖内表面远离轴线方向设置所述环形槽,所述第二密封垫固定设置在环形槽内。
优选地,所述水槽底部设置Y形支撑架,所述Y形支撑架固定设置在所述第一密封盖与第二密封盖之间。
优选地,所述橡胶圈与连接杆之间设置连接板,所述连接板为弧形板,连接板与连接杆固定连接。
优选地,所述通气管外壁与所述水槽侧壁密封固定。
优选地,所述推杆为防水电动推杆。
优选地,所述水槽为透明水槽。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型燃气管道漏气检测装置,通过在水槽内设置可将检测管道密封的密封盖,保证检测时的密闭性。通过气泵向待测管道内通气,设置通气阀维持管道内的气压。通过压力表的指针变化初步判断检测管道是否漏气,检测方便快速,向水槽内注水通过观察气泡产生位置可确定漏气位置。第一密封盖内设置第一密封垫,检测管道密封时管道口挤压第一密封垫,密封垫变形包裹管道口,密封性好,同时通过连接杆向密封圈施加压力,使通气管与密封圈之间密闭性更好。
附图说明
图1为本实用新型燃气管道漏气检测装置结构示意图;
图2为本实用新型燃气管道漏气检测装置第一密封盖侧视图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例1
一种燃气管道漏气检测装置,包括水槽1、排水管2、排水阀3、推杆4、第一密封盖5、第二密封盖6、气泵7、通气管8、三通阀9、压力表10和通气阀11。所述水槽1顶部开口,所述排水管2设置在水槽1下部,排水管2上设置所述排水阀3,所述推杆4设置在水槽1右侧壁,所述第一密封盖5与第二密封盖6左右对称设置在水槽1内部,推杆4活动端与第二密封盖6外表面固定连接,所述气泵7设置在水槽1左侧,气泵7通过所述通气管8与第一密封盖5固定连接,所述通气管8依次贯穿水槽1与第一密封盖5中部,所述压力表10通过所述三通阀9与通气管8连通,通气管8上设置所述通气阀11,通气阀11设置在压力表10与气泵7之间。通过气泵7向待测管道内通气,设置通气阀11维持管道内的气压。通过压力表10的指针变化初步判断检测管道是否漏气,检测方便快速,向水槽1内注水通过观察气泡产生位置可确定漏气位置。
所述第一密封盖5包括由内而外同轴设置的密封圈51、连接杆52、橡胶圈53和第一密封垫54。所述密封圈51设置在第一密封盖5中部,密封圈51与通气管8之间密闭连接,所述连接杆52沿密封圈51轴向间隔排列设置,连接杆52一端与密封圈51固定连接,连接杆52另一端设置所述橡胶圈53,橡胶圈53固定设置在第一密封盖5上,所述第一密封垫54固定设置在橡胶圈53与第一密封盖5内壁之间。
所述第二密封盖6包括环形槽61和第二密封垫62。第二密封盖6内表面远离轴线方向设置所述环形槽61,所述第二密封垫62固定设置在环形槽61内。
待测管道管口与第一密封垫54和第二密封垫62挤压夹紧时,第一密封垫54和第二密封垫62变形包裹住管道管口,密封性良好。待测管道管口与第一密封垫54夹紧时,橡胶圈53受到向内的压力,通过连接杆52向密封圈51施加压力,使通气管8与密封圈51之间密闭性更好。
使用时,将待测管道置于第一密封盖5与第二密封盖6之间,推杆4推动第二密封盖6向左移动,待测管道管口与第一密封垫54和第二密封垫62挤压,第一密封垫54和第二密封垫62变形包裹住管道管口,待测管道管口与第一密封垫54夹紧时,橡胶圈53受到向内的压力,通过连接杆52向密封圈51施加压力,使通气管8与密封圈51之间密闭性更好,打开通气阀11,启动气泵7,待压力表10达到指定刻度时,关闭通气阀11与气泵7,观察压力表10指针是否变化,若指针不动,说明待测管道不漏气,若指针移动,向水槽1内注水没过待测管道,观察气泡产生位置,确定好位置之后,打开排水阀3,将水排出。
实施例2
本实施例与实施例1的区别之处在于:所述水槽1底部设置Y形支撑架12,所述Y形支撑架12固定设置在所述第一密封盖5与第二密封盖6之间。Y形支撑架12支撑待测管道,保持管道的水平,使管道更好的被第一密封盖5与第二密封盖6夹紧。
实施例3
本实施例与实施例1的区别之处在于:所述橡胶圈53与连接杆52之间设置连接板55,所述连接板55为弧形板,连接板55与连接杆52固定连接。弧形板使受力集中,使连接杆52向密封圈51施加压力增大,使通气管8与密封圈51之间密闭性更好。
实施例4
本实施例与实施例1的区别之处在于:所述通气管8外壁与所述水槽1侧壁密封固定,水槽1内注水时防止水外渗。
实施例5
本实施例与实施例1的区别之处在于:所述推杆4为防水电动推杆4。
实施例6
本实施例与实施例1的区别之处在于:所述水槽1为透明水槽,待测管道漏气时便于观察气泡产生位置。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种燃气管道漏气检测装置,其特征在于:包括水槽、排水管、排水阀、推杆、第一密封盖、第二密封盖、气泵、通气管、三通阀、压力表和通气阀;所述水槽顶部开口,所述排水管设置在水槽下部,排水管上设置所述排水阀,所述推杆设置在水槽右侧壁,所述第一密封盖与第二密封盖左右对称设置在水槽内部,推杆活动端与第二密封盖外表面固定连接,所述气泵设置在水槽左侧,气泵通过所述通气管与第一密封盖固定连接,所述通气管依次贯穿水槽与第一密封盖中部,所述压力表通过所述三通阀与通气管连通,通气管上设置所述通气阀,通气阀设置在压力表与气泵之间;
所述第一密封盖包括由内而外同轴设置的密封圈、连接杆、橡胶圈和第一密封垫;所述密封圈设置在第一密封盖中部,密封圈与通气管之间密闭连接,所述连接杆沿密封圈轴向间隔排列设置,连接杆一端与密封圈固定连接,连接杆另一端设置所述橡胶圈,橡胶圈固定设置在第一密封盖上,所述第一密封垫固定设置在橡胶圈与第一密封盖内壁之间;
所述第二密封盖包括环形槽和第二密封垫;第二密封盖内表面远离轴线方向设置所述环形槽,所述第二密封垫固定设置在环形槽内。
2.根据权利要求1所述的燃气管道漏气检测装置,其特征在于:所述水槽底部设置Y形支撑架,所述Y形支撑架固定设置在所述第一密封盖与第二密封盖之间。
3.根据权利要求1所述的燃气管道漏气检测装置,其特征在于:所述橡胶圈与连接杆之间设置连接板,所述连接板为弧形板,连接板与连接杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的燃气管道漏气检测装置,其特征在于:所述通气管外壁与所述水槽侧壁密封固定。
5.根据权利要求1所述的燃气管道漏气检测装置,其特征在于:所述推杆为防水电动推杆。
6.根据权利要求1至5任一项所述的燃气管道漏气检测装置,其特征在于:所述水槽为透明水槽。
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CN201921023507.3U CN209802615U (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种燃气管道漏气检测装置 |
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CN114877161A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-09 | 温州市燃气有限公司 | 一种燃气管道抢修用引流装置 |
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2019
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