CN209802385U - 自动测试工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动测试工作台，包括基台、置料组件、测试组件及夹取组件，通过设置置料组件，水平驱动件能够带动置料板进行往复运动，进而能够实现自动进行上料及下料，提高了生产效率；通过在基台上开设测试区以及设置测试组件，能够准确对产品进行测试，进而代替传统通过人工测试的形式，进而提高检测结果的准确率；通过设置夹取组件，能够及时将不良品通过不良品夹取机械手夹取并放置在不良品回收盒中，进而降低不良品率。如此，通过将上料、下料、测试、检验等工序同时进行，能够进一步地提高生产效率，同时降低了生产成本。

Description

自动测试工作台

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别是涉及一种自动测试工作台。

背景技术

目前，随着物联网的高速发展，以及应用的领域不断扩展，无线传输产品正处于飞快的上升阶段，将WIFI模块测试与自动化产业相结合尤为重要，Wi-Fi模块又名串口Wi-Fi模块，属于物联网传输层，功能是将串口或TTL电平转为符合Wi-Fi无线网络通信标准的嵌入式模块，传统的硬件设备嵌入Wi-Fi模块可以直接利用Wi-Fi联入互联网，是实现无线智能家居等物联网应用的重要组成部分。

然而，现有的机构对Wi-Fi模块测试仍然采用人工测试的方法，大幅度降低了生产效率，且人工测试的结果准确率低，进而降低了产品的品质；其次，当被测试的产品体积较小时，工作人员不易取放，且徒手抓取容易损坏产品，进而增加了生产成本；同时，现有的机构不能完成大批量的上料，且测试产品、检验产品及不良品的筛选需要分步进行，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高生产效率，能够提高检测结果的准确率，以及能够完成大批量上料的自动测试工作台。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动测试工作平台，包括：

基台，所述基台开设有测试区；

置料组件，所述置料组件包括水平驱动件、置料板及导轨，所述导轨设置于所述基台上，所述置料板滑动设置于所述导轨上，所述置料板与所述水平驱动件连接；

测试组件，所述测试组件包括顶持件及测试件，所述顶持件设置于所述基台上，所述测试件设置于所述基台上，所述顶持件靠近或远离所述测试件的方向进行往复运动，所述顶持件包括竖直升降件及挡板，所述挡板设置于所述竖直升降件上，所述测试件包括探针、托板及纵向驱动件，所述探针设置于所述托板上，所述托板设置于所述纵向驱动件上；及

夹取组件，所述夹取组件包括不良品夹取机械手及不良品回收盒，所述不良品夹取机械手设置于所述基台上，所述不良品回收盒设置于所述基台上。

在其中一个实施例中，所述置料组件包括多个导轨，各所述导轨分别间隔设置于所述基台上。

在其中一个实施例中，所述测试组件包括多个探针，各所述探针分别间隔设置于所述托板上。

在其中一个实施例中，所述置料板上开设有多个导引孔，各所述导引孔之间分别设置有间隔。

在其中一个实施例中，还包括开关组件，所述开关组件包括多个按钮，各所述按钮分别间隔设置于所述基台上。

在其中一个实施例中，所述按钮具有圆形横截面。

在其中一个实施例中，所述开关组件还包括显示器，所述显示器设置于所述基台上。

在其中一个实施例中，所述纵向驱动件为气缸。

在其中一个实施例中，所述竖直升降件为气缸。

在其中一个实施例中，所述水平驱动件为电机。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种自动测试工作台，通过设置置料组件，水平驱动件能够带动置料板进行往复运动，进而能够实现自动进行上料及下料，提高了生产效率；通过在基台上开设测试区以及设置测试组件，能够准确对产品进行测试，进而代替传统通过人工测试的形式，进而提高检测结果的准确率；通过设置夹取组件，能够及时将不良品通过不良品夹取机械手夹取并放置在不良品回收盒中，进而降低不良品率。如此，通过将上料、下料、测试、检验等工序同时进行，能够进一步地提高生产效率，同时降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的自动测试工作台的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的夹取组件的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的自动测试工作台的内部结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式的顶持件的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施方式的自动测试工作台的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1及图2，一种自动测试工作平台10，包括基台100、置料组件200、测试组件300以及夹取组件400，基台100为置料组件200、测试组件300以及夹取组件400提供放置的空间，置料组件200起到放置产品的作用，测试组件300用于对产品进行检测，夹取组件400用于对不良品进行夹取。

请一并参阅图1、图2、图3、图4及图5，基台100开设有测试区；置料组件200包括水平驱动件210、置料板220及导轨230，导轨230设置于基台100上，置料板220滑动设置于导轨230上，置料板220与水平驱动件210连接；测试组件300包括顶持件310及测试件320，顶持件310设置于基台100上，测试件320设置于基台100上，顶持件310靠近或远离测试件320的方向进行往复运动，顶持件310包括竖直升降件311及挡板312，挡板312设置于竖直升降件311上，测试件320包括探针、托板及纵向驱动件321，探针设置于托板上，托板设置于纵向驱动件321上；夹取组件400包括不良品夹取机械手410及不良品回收盒420，不良品夹取机械手410设置于基台100上，不良品回收盒420设置于基台100上。

具体地，置料组件200包括多个导轨230，各导轨230分别间隔设置于基台100上。

更具体地，测试组件300包括多个探针，各探针分别间隔设置于托板上。

需要说明的是，测试的产品为贴片型无线传输模块产品，水平驱动件210用于驱动置料板220向靠近或远离测试区的方向进行往复式运动，竖直升降件311用于驱动挡板312向靠近或远离测试区的方向进行往复式运动，纵向驱动件321用于驱动托板向靠近或远离测试区的方向进行往复式运动，置料组件200包括两个导轨230，其中，竖直升降件311及纵向驱动件321均为气缸，水平驱动件210为电机。

还需要说明的是，首先，工作人员将贴片型无线传输模块产品放置在测试托盘，测试托盘上共设置有多个产品放置区，每个贴片型无线传输模块产品对应放置在一个产品放置区内。其次，将测试托盘放置在置料板220上，并启动装置，此时，水平驱动件210带动置料板220靠近测试区运动，直至置料板220上的导引孔与托板上的探针一一对齐。紧接着，纵向驱动件321驱动托板上顶，直至探针与贴片型无线传输模块产品的底部连接，竖直升降件311驱动挡板312靠近测试区，直至挡板312与贴片型无线传输模块产品的顶部接触，目的是为了产品不被托板上的探针顶翻，进而导致产品落入至设备内，引发故障。测试完成后，水平驱动件210将把置料板220推入不良品夹取机械手410的位置，由不良品夹取机械手410将不良品夹取至不良品回收盒420内。最后，当测试托盘上的产品全部测试完成后，水平驱动件210将驱动置料板220返回至最原始的位置，由工作人员将测试托盘取下。

进一步地，测试组件300是对测试托盘上的进行逐排测试的，例如本申请中测试托盘上设置有100个产品放置区，并且每排有20个产品放置区，共5排，水平驱动件210每次推动置料板220的距离为一排产品放置区的宽度，并且保证探针能够与产品的底部连接，当测试组件300测试完一排产品后，水平驱动件会再推动置料板移动一排产品放置区宽度的距离，不良品夹取机械手410将会通过感应器的作用，夹取不良品并放置不良品回收盒中。如此循环5次上述过程，直至产品完全检测完成。

再进一步地，由于自动测试工作台的尺寸小，因此可以同时并列设置多台，以进一步提高检测的效率。

如此，通过设置置料组件200，水平驱动件210能够带动置料板220进行往复运动，进而能够实现自动进行上料及下料，提高了生产效率；通过在基台100上开设测试区以及设置测试组件300，能够准确对产品进行测试，进而代替传统通过人工测试的形式，进而提高检测结果的准确率；通过设置夹取组件400，能够及时将不良品通过不良品夹取机械手410夹取并放置在不良品回收盒420中，进而降低不良品率。如此，通过将上料、下料、测试、检验等工序同时进行，能够进一步地提高生产效率，同时降低了生产成本。

请再次参阅图1，进一步地，在一实施方式中，置料板200上开设有多个导引孔，各导引孔之间分别设置有间隔。

需要说明的是，通过设置导引孔，其目的是为了在检测的过程中，托板上的探针能够贯穿导引孔与产品的底部连接，进而达到检测的效果。

请再次参阅图1，进一步地，在一实施方式中，自动测试工作台10还包括开关组件500，开关组件500包括多个按钮510，各按钮510分别间隔设置于基台100上。

具体地，按钮510具有圆形横截面。

需要说明的是，在基台100上设置有多个按钮510，分别为操作按钮以及急停按钮，如此方便工作人员对自动测试工作台10进行控制。

请再次参阅图1，进一步地，在一实施方式中，开关组件500还包括显示器520，显示器520设置于基台100上

需要说明的是，显示器520为一个控制面板，其目的是为了方便工作人员观察设备的实时情况以及控制设设备。

进一步地，在另一实施方式中，当在测试的过程中，探针未能与产品的底部连接，即该产品放置区上没有放置产品，此时，自动测试工作台10将会自动停止检测，并在控制面板上显示异常。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过设置置料组件，水平驱动件能够带动置料板进行往复运动，进而能够实现自动进行上料及下料，提高了生产效率；通过在基台上开设测试区以及设置测试组件，能够准确对产品进行测试，进而代替传统通过人工测试的形式，进而提高检测结果的准确率；通过设置夹取组件，能够及时将不良品通过不良品夹取机械手夹取并放置在不良品回收盒中，进而降低不良品率。如此，通过将上料、下料、测试、检验等工序同时进行，能够进一步地提高生产效率，同时降低了生产成本。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动测试工作台，其特征在于，包括：

基台，所述基台开设有测试区；

置料组件，所述置料组件包括水平驱动件、置料板及导轨，所述导轨设置于所述基台上，所述置料板滑动设置于所述导轨上，所述置料板与所述水平驱动件连接；

测试组件，所述测试组件包括顶持件及测试件，所述顶持件设置于所述基台上，所述测试件设置于所述基台上，所述顶持件向靠近或远离所述测试件的方向进行往复运动，所述顶持件包括竖直升降件及挡板，所述挡板设置于所述竖直升降件上，所述测试件包括探针、托板及纵向驱动件，所述探针设置于所述托板上，所述托板设置于所述纵向驱动件上；及

夹取组件，所述夹取组件包括不良品夹取机械手及不良品回收盒，所述不良品夹取机械手设置于所述基台上，所述不良品回收盒设置于所述基台上。

2.根据权利要求1所述的自动测试工作台，其特征在于，所述置料组件包括多个导轨，各所述导轨分别间隔设置于所述基台上。

3.根据权利要求1所述的自动测试工作台，其特征在于，所述测试组件包括多个探针，各所述探针分别间隔设置于所述托板上。

4.根据权利要求1所述的自动测试工作台，其特征在于，所述置料板上开设有多个导引孔，各所述导引孔之间分别设置有间隔。

5.根据权利要求1所述的自动测试工作台，其特征在于，还包括开关组件，所述开关组件包括多个按钮，各所述按钮分别间隔设置于所述基台上。

6.根据权利要求5所述的自动测试工作台，其特征在于，所述按钮具有圆形横截面。

7.根据权利要求5所述的自动测试工作台，其特征在于，所述开关组件还包括显示器，所述显示器设置于所述基台上。

8.根据权利要求1所述的自动测试工作台，其特征在于，所述纵向驱动件为气缸。

9.根据权利要求1所述的自动测试工作台，其特征在于，所述竖直升降件为气缸。

10.根据权利要求1所述的自动测试工作台，其特征在于，所述水平驱动件为电机。