CN209802023U - 一种用于苜蓿收获后的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及苜蓿加工技术领域，具体为一种用于苜蓿收获后的烘干装置，其目的在于提供一种用于苜蓿收获后的烘干装置，可将切碎后的苜蓿进行均匀烘干，以便后续的贮藏和畜类食用；其包括箱体（1）、进料口（4）、出料口（5），第一送风管（17），第二送风管（18），其有益效果在于：在旋转轴和绞龙输送苜蓿过程中，螺旋缠绕在圆筒筛网外壁侧的第一送风管和第二送风管向圆筒筛网内送热风，由于第一送风管与第二送风管的进热风的方向相反，所以由第一送风管和第二送风管送出的热风在任何一个部位都是均匀的，不会出现因为单面送风导致烘干不均匀的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及苜蓿加工技术领域，具体为一种用于苜蓿收获后的烘干装置。
背景技术
苜蓿俗称金花菜，是当今世界分布最广的栽培牧草，苜蓿种类繁多，主要用于制作干草和青贮饲料，随着社会经济的发展，苜蓿早已被产业化规模种植，并且其种植面积也在不断扩大。现有的苜蓿烘干装置大部分为单面送风，常常导致苜蓿烘干不均匀，受热侧面苜蓿已经干了，而出风侧面苜蓿还没干，进而影响后续的贮藏以及畜类食用的口感。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于苜蓿收获后的烘干装置，可将切碎后的苜蓿进行均匀烘干，以便后续的贮藏和畜类食用。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于苜蓿收获后的烘干装置，包括箱体1、进料口4、出料口5，其特征在于：所述箱体1的上端为箱盖2，所述箱盖2为倒漏斗形，便于废气的排出，所述箱体1的下端为收集仓20，所述收集仓20为正漏斗形，收集仓20的下端设有出末口21，便于粉末废料的排出，所述箱体1内横向连接有圆筒筛网12，所述圆筒筛网12的筛孔直径为1mm-5mm，方便热风的进入，同时又阻止苜蓿被筛落，所述圆筒筛网12的中部设有旋转轴13，旋转轴13的两端通过第一转轴15和第二转轴16与箱体1转动连接，所述第一转轴15的另一端连接有电机3，所述第一转轴15和第二转轴16通过轴承与箱体1的侧壁连接，所述旋转轴16上焊接有绞龙14，所述箱体1的右侧壁上设有与圆筒筛网12连通的进料口4，所述收集仓20的左下端设有与圆筒筛网12连通的出料口5，所述圆筒筛网12的外壁侧间隔设有第一送风管17和第二送风管18，所述第一送风管17与第二送风管18均匀缠绕在圆筒筛网12的外壁侧，所述第一送风管17与第二送风管18面向圆筒筛网12的一侧开设有若干出风孔19，所述出风孔19上设有过滤网，过滤网的网孔直径为1mm-3mm，只允许热风通过，避免苜蓿粉末进入出风口19，所述第一送风管17的一端为盲端，另一端为进风端，所述第一送风管17的进风端上连接有第一热风机6，所述第二送风管18的一端为盲端，另一端为进风端，所述第二送风管18的进风端上连接有第二热风机7，所述第一送风管17的盲端与第二送风管18的盲端方向相反，所述第一送风管17的进风端与第二送风管18的进风端方向相反，所述箱盖2的顶部设有排气装置。
所述排气装置包括与箱盖2顶部连通的排气支管8，所述排气支管8的另一端连接有排气总管9，排气总管9的顶部通过吸风机10与烟囱11连接。
本实用新型的有益效果在于：在旋转轴和绞龙输送苜蓿过程中，螺旋缠绕在圆筒筛网外壁侧的第一送风管和第二送风管向圆筒筛网内送热风，由于第一送风管与第二送风管的进热风的方向相反，所以由第一送风管和第二送风管送出的热风在任何一个部位都是均匀的，不会出现因为单面送风导致烘干不均匀的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型中第一送风管与第二送风管的结构示意图。
图中所示：箱体1，箱盖2，电机3，进料口4，出料口5，第一热风机6，第二热风机7，排气支管8，排气总管9，吸风机10，烟囱11，圆筒筛网12，旋转轴13，绞龙14，第一转轴15，第二转轴16，第一送风管17，第二送风管18，出风孔19，收集仓20，出末口21。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。
实施例1：
一种用于苜蓿收获后的烘干装置，如图1-图3所示，包括箱体1、进料口4、出料口5，所述箱体1的上端为箱盖2，所述箱盖2为倒漏斗形，便于废气的排出，所述箱体1的下端为收集仓20，所述收集仓20为正漏斗形，收集仓20的下端设有出末口21，便于从圆筒筛网12筛出的粉末废料排出，所述箱体1内横向连接有圆筒筛网12，所述圆筒筛网12的筛孔直径为1mm-5mm，方便热风的进入，同时又阻止苜蓿被筛落，所述圆筒筛网12的中部设有旋转轴13，旋转轴13的两端通过第一转轴15和第二转轴16与箱体1转动连接，所述第一转轴15的另一端连接有电机3，所述第一转轴15和第二转轴16通过轴承与箱体1的侧壁连接，所述旋转轴16上焊接有绞龙14，所述箱体1的右侧壁上设有与圆筒筛网12连通的进料口4，所述收集仓20的左下端设有与圆筒筛网12连通的出料口5，所述圆筒筛网12的外壁侧间隔设有第一送风管17和第二送风管18，所述第一送风管17与第二送风管18均匀缠绕在圆筒筛网12的外壁侧，所述第一送风管17与第二送风管18面向圆筒筛网12的一侧开设有若干出风孔19，所述出风孔19上设有过滤网，过滤网的网孔直径为1mm-3mm，只允许热风通过，避免苜蓿粉末进入出风口19，所述第一送风管17的一端为盲端，另一端为进风端，所述第一送风管17的进风端上连接有第一热风机6，所述第二送风管18的一端为盲端，另一端为进风端，所述第二送风管18的进风端上连接有第二热风机7，所述第一送风管17的盲端与第二送风管18的盲端方向相反，所述第一送风管17的进风端与第二送风管18的进风端方向相反，所述箱盖2的顶部设有排气装置。
所述排气装置包括与箱盖2顶部连通的排气支管8，所述排气支管8的另一端连接有排气总管9，排气总管9的顶部通过吸风机10与烟囱11连接。
本实用新型的实施过程为：首先，将切碎后的苜蓿倒入进料口4，在电机3通电后，苜蓿在旋转轴13和绞龙14的作用下，由进料口4输送到出料口5，在输送的过程中，第一热风机6和第二热风机7通电，第一送风管17和第二送风管18通过出风口19向圆筒筛网12内的苜蓿吹热风，使苜蓿在输送的过程中被烘干，在烘干的过程中，吸风机10通电，在烘干过程中产生的废气在吸风机10的作用下，经由排气支管8、排气总管9后从烟囱11排出。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于苜蓿收获后的烘干装置，包括箱体（1）、进料口（4）、出料口（5），其特征在于：所述箱体（1）的上端为箱盖（2），所述箱体（1）的下端为收集仓（20），所述收集仓（20）的下端设有出末口（21），所述箱体（1）内横向连接有圆筒筛网（12），所述圆筒筛网（12）的中部设有旋转轴（13），所述旋转轴（13）的两端通过第一转轴（15）和第二转轴（16）与箱体（1）转动连接，所述第一转轴（15）的另一端连接有电机（3），所述旋转轴（13）上焊接有绞龙（14），所述箱体（1）的右侧壁上设有与圆筒筛网（12）连通的进料口（4），所述收集仓（20）的左下端设有与圆筒筛网（12）连通的出料口（5），所述圆筒筛网（12）的外壁侧间隔设有第一送风管（17）和第二送风管（18），所述第一送风管（17）与第二送风管（18）均匀缠绕在圆筒筛网（12）的外壁侧，所述第一送风管（17）与第二送风管（18）面向圆筒筛网（12）的一侧开设有若干出风孔（19），所述第一送风管（17）的一端为盲端，另一端为进风端，所述第一送风管（17）的进风端上连接有第一热风机（6），所述第二送风管（18）的一端为盲端，另一端为进风端，所述第二送风管（18）的进风端上连接有第二热风机（7），所述第一送风管（17）的盲端与第二送风管（18）的盲端方向相反，所述箱盖（2）的顶部设有排气装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于苜蓿收获后的烘干装置，其特征在于：所述排气装置包括与箱盖（2）顶部连通的排气支管（8），所述排气支管（8）的另一端连接有排气总管（9），排气总管（9）的顶部通过吸风机（10）与烟囱（11）连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于苜蓿收获后的烘干装置，其特征在于：所述圆筒筛网（12）的筛孔直径为1mm-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于苜蓿收获后的烘干装置，其特征在于：所述出风孔（19）上设有过滤网，过滤网的网孔直径为1mm-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于苜蓿收获后的烘干装置，其特征在于：所述箱盖（2）为倒漏斗形，所述收集仓（20）为正漏斗形。
6.根据权利要求1所述的一种用于苜蓿收获后的烘干装置，其特征在于：所述第一转轴（15）和第二转轴（16）通过轴承与箱体（1）的侧壁连接。
Priority Applications (1)
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| CN201920193401.1U CN209802023U (zh) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | 一种用于苜蓿收获后的烘干装置 |
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| CN201920193401.1U CN209802023U (zh) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | 一种用于苜蓿收获后的烘干装置 |
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| CN (1) | CN209802023U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111034473A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 黑龙江省农业科学院畜牧兽医分院 | 一种牧草分级干燥方法 |
| CN111108925A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 黑龙江省农业科学院畜牧兽医分院 | 一种牧草分级干燥系统 |
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2019
- 2019-02-13 CN CN201920193401.1U patent/CN209802023U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111034473A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 黑龙江省农业科学院畜牧兽医分院 | 一种牧草分级干燥方法 |
| CN111108925A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 黑龙江省农业科学院畜牧兽医分院 | 一种牧草分级干燥系统 |
| CN111034473B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-08-06 | 黑龙江省农业科学院畜牧兽医分院 | 一种牧草分级干燥方法 |
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