CN209801556U - 一种自动升降铸铁炉架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动升降铸铁炉架装置，具体涉及铸铁炉架领域，包括底部支座，所述底部支座的下表面固定连接有支撑腿，所述底部支座的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的内部活动插接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有连接环，所述连接环的顶部固定连接有放置架，所述底部支座的顶部固定连接有升降块，所述升降块中空设置。本实用新型通过设置升降块，使得正反电机带动转动圆盘转动后，推动块随着转动圆盘的转动而移动，继而通过移动块带动弧形板移动，改变弧形板顶部与升降杆的接触位置，以利用弧形板的顶部为弧形设置，从而实现升降杆自动升降，带动连接环调节锅底与炉火之间的距离，使用效果更好。

Description

一种自动升降铸铁炉架装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁炉架技术领域，更具体地说，本实用涉及一种自动升降铸铁炉架装置。

背景技术

铸铁炉架是人们用来烹饪的辅助工具，人们将锅放置在铸铁炉架表面，通过炉火对锅的底部进行加热烹饪，由于锅的种类(如炒锅、平底锅等)和形状不同，锅底距离炉火之间的距离也不同，由于炉火的顶部温度较高，因此需要对锅底与炉火之间的距离进行调节，使得炉火的利用率更高，但是现有的绝大多数铸铁炉架都是固定不动的，无法实现自动升降，调节铸铁炉架上的锅与炉火之间的距离，造成资源浪费，使用不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动升降铸铁炉架装置，通过设置升降块，使得正反电机带动转动圆盘转动后，推动块随着转动圆盘的转动而移动，继而通过移动块带动弧形板移动，改变弧形板顶部与升降杆的接触位置，以利用弧形板的顶部为弧形设置，从而实现升降杆自动升降，带动连接环调节锅底与炉火之间的距离，使用效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动升降铸铁炉架装置，包括底部支座，所述底部支座的下表面固定连接有支撑腿，所述底部支座的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的内部活动插接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有连接环，所述连接环的顶部固定连接有放置架，所述底部支座的顶部固定连接有升降块，所述升降块中空设置，所述升降块的内腔侧壁固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴端部固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘远离正反电机的一侧固定连接有固定块，所述固定块的表面活动套接有推动杆，所述推动杆远离固定块的一端铰接有移动块，所述升降块内腔中部设置有限位杆，且限位杆的两端分别与升降块内腔的两侧壁固定连接，所述移动块的中部贯穿设有通孔，所述限位杆的表面与通孔的中部活动连接，所述移动块的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部活动搭接有升降杆，所述升降块的顶部贯穿设有移动孔，所述升降杆的顶端贯穿移动孔的内部，并延伸至升降块的顶部，所述升降杆位于升降块顶部的一端与连接环的底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别设置在底部支座底部的四角，且支撑腿的底部设置有吸盘。

在一个优选地实施方式中，所述支撑块中空设置，且支撑块的内侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的表面与支撑杆的表面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述放置架的数量为四个，四个所述放置架等距离的均匀分布在连接环的顶部，且放置架的顶端设置有防滑凸块。

在一个优选地实施方式中，所述弧形板的顶部为弧形设置，且弧形板侧面的宽度大于固定块至转动圆盘中心位置距离的两倍。

在一个优选地实施方式中，所述支撑块和升降块的数量均为两个，且两个支撑块中心点之间的连线与两个升降块中心点之间的连线呈十字形交叉设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置升降块，使得正反电机带动转动圆盘转动后，推动块随着转动圆盘的转动而移动，继而通过移动块带动弧形板移动，改变弧形板顶部与升降杆的接触位置，以利用弧形板的顶部为弧形设置，从而实现升降杆自动升降，带动连接环调节锅底与炉火之间的距离，使用效果更好；

2、本实用新型通过在底部支座与连接环之间设置支撑块，使得支撑杆对连接环底部进行支撑，同时限位槽与限位块对应设置，使得支撑杆只能竖直移动，保证了连接环对锅的放置保持平整，并且利用支撑腿和放置架，使得锅的放置更加稳固，不易发生倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图3为本实用新型的升降块结构俯剖图。

图4为本实用新型的升降块结构侧剖图。

图5为本实用新型的支撑块结构示意图。

附图标记为：1底部支座、2支撑腿、3支撑块、4限位槽、5支撑杆、6限位块、7连接环、8放置架、9升降块、10正反电机、11转动圆盘、12固定块、13推动杆、14移动块、15限位杆、16通孔、17弧形板、18升降杆、19移动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种自动升降铸铁炉架装置，包括底部支座1，所述底部支座1的下表面固定连接有支撑腿2，所述底部支座1的顶部固定连接有支撑块3，所述支撑块3的内部活动插接有支撑杆5，所述支撑杆5的顶端固定连接有连接环7，所述连接环7的顶部固定连接有放置架8，所述底部支座1的顶部固定连接有升降块9，所述升降块9中空设置，所述升降块9的内腔侧壁固定连接有正反电机10，所述正反电机10的输出轴端部固定连接有转动圆盘11，所述转动圆盘11远离正反电机10的一侧固定连接有固定块12，所述固定块12的表面活动套接有推动杆13，所述推动杆13远离固定块12的一端铰接有移动块14，所述升降块9内腔中部设置有限位杆15，且限位杆15的两端分别与升降块9内腔的两侧壁固定连接，所述移动块14的中部贯穿设有通孔16，所述限位杆15的表面与通孔16的中部活动连接，所述移动块14的顶部固定连接有弧形板17，所述弧形板17的顶部活动搭接有升降杆18，所述升降块9的顶部贯穿设有移动孔19，所述升降杆18的顶端贯穿移动孔19的内部，并延伸至升降块9的顶部，所述升降杆18位于升降块9顶部的一端与连接环7的底部固定连接。

进一步的，所述支撑腿2的数量为四个，四个所述支撑腿2分别设置在底部支座1底部的四角，且支撑腿2的底部设置有吸盘，四个支撑腿2使得底部支座1可以稳固放置，吸盘保证了底部支座1放置更加稳固，不易倾倒。

进一步的，所述支撑块3中空设置，且支撑块3的内侧壁开设有限位槽4，所述限位槽4的内部活动连接有限位块6，所述限位块6的表面与支撑杆5的表面固定连接，限位槽4与限位块6共同作用，对支撑杆5进行限位，使得支撑杆5只能在支撑块3内部上下移动，不会发生偏移。

进一步的，所述放置架8的数量为四个，四个所述放置架8等距离的均匀分布在连接环7的顶部，且放置架8的顶端设置有防滑凸块，四个放置架8对锅的底部进行稳固支撑，防滑凸块使得锅底与放置架8之间增大摩擦，不容易滑落。

进一步的，所述弧形板17的顶部为弧形设置，且弧形板17侧面的宽度大于固定块12至转动圆盘11中心位置距离的两倍，弧形板17移动，推动其顶部的升降杆18上下移动，从而对连接环7进行自动升降，调节锅底与炉火之间的距离，且转动圆盘11转动，推动弧形板17移动，保证升降杆18不会从弧形板17顶部脱落。

进一步的，所述支撑块3和升降块9的数量均为两个，且两个支撑块3中心点之间的连线与两个升降块9中心点之间的连线呈十字形交叉设置，两个升降块9通过升降杆18带动连接环7底部两端稳固升降，两个支撑块3通过支撑杆5对连接环7的底部进行支撑限位，保证连接环7升降过程中保持平稳。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用过程中，将锅放置在放置架8顶部，观察炉火与锅底之间的距离，当需要对其进行调节时，启动正反电机10，正反电机10带动转动圆盘11转动，转动圆盘11通过固定块12带动推动杆13移动，推动杆13带动移动块14前后移动，移动块14带动弧形板17前后移动，弧形板17推动其顶部的升降杆18上下移动，升降杆18带动连接环7自动升降，调节炉火与锅底的距离，并且，通过在底部支座1与连接环7之间设置支撑块3，使得支撑杆5对连接环7底部进行支撑，同时限位槽4与限位块6对应设置，使得支撑杆5只能竖直移动，保证了连接环7对锅的放置保持平整，并且利用支撑腿2和放置架8，使得锅的放置更加稳固，不易发生倾倒。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动升降铸铁炉架装置，包括底部支座(1)，其特征在于：所述底部支座(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述底部支座(1)的顶部固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的内部活动插接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定连接有连接环(7)，所述连接环(7)的顶部固定连接有放置架(8)，所述底部支座(1)的顶部固定连接有升降块(9)，所述升降块(9)中空设置，所述升降块(9)的内腔侧壁固定连接有正反电机(10)，所述正反电机(10)的输出轴端部固定连接有转动圆盘(11)，所述转动圆盘(11)远离正反电机(10)的一侧固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的表面活动套接有推动杆(13)，所述推动杆(13)远离固定块(12)的一端铰接有移动块(14)，所述升降块(9)内腔中部设置有限位杆(15)，且限位杆(15)的两端分别与升降块(9)内腔的两侧壁固定连接，所述移动块(14)的中部贯穿设有通孔(16)，所述限位杆(15)的表面与通孔(16)的中部活动连接，所述移动块(14)的顶部固定连接有弧形板(17)，所述弧形板(17)的顶部活动搭接有升降杆(18)，所述升降块(9)的顶部贯穿设有移动孔(19)，所述升降杆(18)的顶端贯穿移动孔(19)的内部，并延伸至升降块(9)的顶部，所述升降杆(18)位于升降块(9)顶部的一端与连接环(7)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动升降铸铁炉架装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个，四个所述支撑腿(2)分别设置在底部支座(1)底部的四角，且支撑腿(2)的底部设置有吸盘。

3.根据权利要求1所述的一种自动升降铸铁炉架装置，其特征在于：所述支撑块(3)中空设置，且支撑块(3)的内侧壁开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内部活动连接有限位块(6)，所述限位块(6)的表面与支撑杆(5)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动升降铸铁炉架装置，其特征在于：所述放置架(8)的数量为四个，四个所述放置架(8)等距离的均匀分布在连接环(7)的顶部，且放置架(8)的顶端设置有防滑凸块。

5.根据权利要求1所述的一种自动升降铸铁炉架装置，其特征在于：所述弧形板(17)的顶部为弧形设置，且弧形板(17)侧面的宽度大于固定块(12)至转动圆盘(11)中心位置距离的两倍。

6.根据权利要求1所述的一种自动升降铸铁炉架装置，其特征在于：所述支撑块(3)和升降块(9)的数量均为两个，且两个支撑块(3)中心点之间的连线与两个升降块(9)中心点之间的连线呈十字形交叉设置。