CN209800788U - 一种流体比例调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种流体比例调节阀，包括阀体、左阀座、右阀座与双锥阀芯，左阀座、右阀座以及阀体围合成气体混合腔，双锥阀芯可左右移动的设置在气体混合腔内；双锥阀芯的两端分别设置有左阀杆与右阀杆，左阀座的左侧设置有旋钮，旋钮连接有调节杆，左阀杆的左端设置有滚珠，调节杆的右端抵靠在滚珠上，右阀座的右侧安装有阀盖，阀盖的过压缩弹簧连接有锥形顶尖，右阀杆的右端设置有锥形顶面，锥形顶尖抵靠在锥形顶面内；阀体上设置有第一气体入口、第二气体入口以及混合气出口。本实用新型中的双锥阀芯的两侧均通过点接触的方式与驱动组件进行连接，大大的降低了由于加工、装配精度，以及后期零件损耗所产生的误差，提高了流体的配比精度。

Description

一种流体比例调节阀

技术领域

本实用新型涉及气体调节阀技术领域，尤其涉及一种流体比例调节阀。

背景技术

工业上和医疗上等众多领域经常需要使用混合气体，如工业混合气体保护焊接，医用呼吸用不同浓度的富氧气体，或食品包装业的混合气体防腐等领域，而产生混合气体需要将两种或两种以上的单纯气体进行精确配比，产生浓度准确的混合气体。

现有的气体比例调节阀主要采用双锥阀芯，通过调整双锥阀芯与进气口之间的开度(气体通过的横截面积)来调整不同气体的流量，进而实现不同的配比，在理论上，双锥阀芯的移动量与得到的具体气体的比例应该是精确对应的，是通过大量的计算之后来完成具体的各个部件的尺寸制作的，但是现有的双锥阀芯一般是通过其两侧的导向活塞配合阀体上的导向孔来完成导向的，而且用于控制双锥阀芯移动的弹簧以及调节装置与双锥阀芯之间均为面接触，这样在实际安装以及制造的过程中，难免会出现误差，难以保证双锥阀芯与进口之间的同心度，进而影响控制精度，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种流体比例调节阀，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种流体比例调节阀，其特征在于：包括阀体、左阀座、右阀座与双锥阀芯，所述阀体内设置有左右贯穿的通孔，所述左阀座安装在阀体的左侧，并且左阀座的右侧延伸至阀体的内部，所述右阀座安装在阀体的右侧，并且右阀座的左侧延伸至阀体的内侧，所述左阀座、右阀座以及阀体围合成气体混合腔，所述双锥阀芯可左右移动的设置在气体混合腔内；

所述双锥阀芯的两端分别固定设置有左阀杆与右阀杆，所述左阀座与右阀座上分别配合所述左阀杆与右阀杆设置有左滑动室与右滑动室；

所述左阀座的左侧设置有旋钮，旋钮的右侧连接有调节杆，调节杆延伸至左阀座的内部并且通过螺纹结构与左阀座连接，所述左阀杆的左端设置有滚珠，所述调节杆的右端抵靠在所述滚珠上，所述滚珠设置在左阀杆的轴心上；

所述右阀座的右侧安装有阀盖，阀盖的左侧通过压缩弹簧连接有锥形顶尖，所述右阀杆的右端设置有锥形顶面，所述锥形顶尖抵靠在锥形顶面内；

所述双锥阀芯的左侧锥面与左阀座之间形成第一气体调节通道，所述双锥阀芯的右侧锥面与右阀座之间形成第二气体调节通道，所述阀体的底部两侧分别设置有第一气体入口与第二气体入口，所述左阀座上设置有用于连通所述第一气体入口与第一气体调节通道的第一进气结构，所述右阀座上设置有用于连通所述第二气体入口与第二气体调节通道的第二进气结构；

所述阀体的顶部设置有与所述气体混合腔相连通的混合气出口。

进一步，所述左阀杆与左滑动室之间设置有第一密封圈，所述右阀杆与右滑动室之间设置有第二密封圈。

进一步，所述左阀杆上配合所述滚珠设置有卡环。

进一步，所述锥形顶尖的锥度大于所述锥形顶面的锥度。

进一步，所述左阀座与右阀座均通过螺纹结构与阀体螺接。

进一步，所述阀盖通过螺纹结构与右阀座螺接。

进一步，所述第一进气结构包括沿着左阀座的外侧设置的第一进气环槽以及设置在第一进气环槽内的若干第一进气孔；所述第二进气结构包括沿着右阀座的外侧设置的第二进气环槽以及设置在第二进气环槽内的若干第二进气孔。

进一步，所述左阀座上安装有支架。

进一步，所述旋钮与左阀座之间设置有周向限位结构。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型中的双锥阀芯的两侧均通过点接触的方式与驱动组件进行连接，大大的降低了由于加工、装配精度，以及后期零件损耗所产生的误差，提高了流体的配比精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种流体比例调节阀，包括阀体1、左阀座2、右阀座3与双锥阀芯4，阀体1内设置有左右贯穿的通孔，左阀座2安装在阀体1的左侧，并且左阀座2的右侧延伸至阀体1的内部，右阀座3安装在阀体1的右侧，并且右阀座3的左侧延伸至阀体1的内侧，左阀座2、右阀座3以及阀体1围合成流体混合腔5，双锥阀芯4可左右移动的设置在流体混合腔5内。

双锥阀芯4的两端分别固定设置有左阀杆6与右阀杆7，在本实施例中，双锥阀芯4、左阀杆6以及右阀杆7为一体式结构，通过机加工直接成型，左阀座2与右阀座3上分别配合左阀杆6与右阀杆7设置有左滑动室8与右滑动室9。

左阀座2的左侧设置有旋钮10，旋钮10的右侧固定连接有调节杆11，调节杆11延伸至左阀座2的内部并且通过螺纹结构与左阀座2连接，该螺纹结构包括设置在调节杆11上的外螺纹以及设置在左阀座2上的螺纹孔，左阀杆6的左端设置有滚珠12，调节杆11的右端抵靠在滚珠12上，滚珠12设置在左阀杆6的轴心上，调节杆11与滚珠12之间的接触为点接触，这样调节杆11在给予左阀杆6压力的时候，便将压力全部通过一个点进行传递，较以往的面传递来说，大大的降低了各个结构的加工精度所造成的误差。

右阀座3的右侧安装有阀盖13，阀盖13的左侧通过压缩弹簧14连接有锥形顶尖15，右阀杆7的右端设置有锥形顶面16，锥形顶尖15抵靠在锥形顶面16内，在本实施例中，阀盖13的左侧配合压缩弹簧14设置有容纳槽，并且阀盖13上设置有与外界相连通的连通孔13a，锥形顶尖15的右侧配合压缩弹簧14也设置有容纳槽，保证压缩弹簧14的平稳运动，这样压缩弹簧14也是通过点接触的方式将力传给右阀杆7，保证了双锥阀芯4的同心度。

为了提高耐磨性能，可以在锥形顶面16的尖点处设置耐磨镶块以及涂覆耐磨材质。

双锥阀芯4的左侧锥面4a与左阀座2之间形成第一流体调节通道17，双锥阀芯4的右侧锥面4b与右阀座3之间形成第二流体调节通道18，阀体1的底部两侧分别设置有第一流体入口19与第二流体入口20，左阀座2上设置有用于连通第一流体入口19与第一流体调节通道17的第一进气结构，右阀座3上设置有用于连通第二流体入口20与第二流体调节通道18的第二进气结构；

阀体1的顶部设置有与流体混合腔5相连通的混合气出口21。

左阀杆6与左滑动室8之间设置有第一密封圈22，右阀杆7与右滑动室9之间设置有第二密封圈23。

左阀杆6上配合滚珠12设置有卡槽。

锥形顶尖15的锥度大于锥形顶面16的锥度，保证二者之间点接触的连接方式。

左阀座2与右阀座3均通过螺纹结构与阀体1螺接。

阀盖13通过螺纹结构与右阀座3螺接。

第一进气结构包括沿着左阀座2的外侧设置的第一进气环槽25以及设置在第一进气环槽25内的若干第一进气孔26；第二进气结构包括沿着右阀座3的外侧设置的第二进气环槽27以及设置在第二进气环槽27内的若干第二进气孔28。

左阀座2上安装有支架29。

旋钮10与左阀座2之间设置有周向限位结构，周向限位结构包括设置在旋钮10上的第一限位杆30以及设置在左阀座2上的第二限位杆31，在旋钮10转动的过程中，当旋钮10旋转到极限位置之后，第一限位杆30与第二限位杆31接触，避免发生过度旋拧、损伤部件的情况。

本实用新型的工作原理为：A流体由第一流体入口19进入，并通过第一流体调节通道17进入到流体混合腔5中，B流体由第二流体入口20进入，并通过第二流体调节通道18进入到流体混合腔5中，两种流体在流体混合腔5中混合之后由混合气出口21排出；

当需要增大A流体的比例的时候，旋拧旋钮10，通过调节杆11向右推动双锥阀芯4，增大第一流体调节通道17的同时减小第二流体调节通道18，这样便增加了A流体的比例；

当需要增大B流体的比例的时候，旋拧旋钮10，调节杆11向左移动，这样双锥阀芯4在压缩弹簧14的作用下也向左移动，减小第一流体调节通道17的同时增大第二流体调节通道18，这样便增加了B流体的比例；

双锥阀芯4的两侧均通过点接触的方式与驱动组件进行连接，大大的降低了由于加工、装配精度，以及后期零件损耗所产生的误差，提高了流体的配比精度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种流体比例调节阀，其特征在于：包括阀体、左阀座、右阀座与双锥阀芯，所述阀体内设置有左右贯穿的通孔，所述左阀座安装在阀体的左侧，并且左阀座的右侧延伸至阀体的内部，所述右阀座安装在阀体的右侧，并且右阀座的左侧延伸至阀体的内侧，所述左阀座、右阀座以及阀体围合成气体混合腔，所述双锥阀芯可左右移动的设置在气体混合腔内；

所述双锥阀芯的两端分别固定设置有左阀杆与右阀杆，所述左阀座与右阀座上分别配合所述左阀杆与右阀杆设置有左滑动室与右滑动室；

所述左阀座的左侧设置有旋钮，旋钮的右侧连接有调节杆，调节杆延伸至左阀座的内部并且通过螺纹结构与左阀座连接，所述左阀杆的左端设置有滚珠，所述调节杆的右端抵靠在所述滚珠上，所述滚珠设置在左阀杆的轴心上；

所述右阀座的右侧安装有阀盖，阀盖的左侧通过压缩弹簧连接有锥形顶尖，所述右阀杆的右端设置有锥形顶面，所述锥形顶尖抵靠在锥形顶面内；

所述双锥阀芯的左侧锥面与左阀座之间形成第一气体调节通道，所述双锥阀芯的右侧锥面与右阀座之间形成第二气体调节通道，所述阀体的底部两侧分别设置有第一气体入口与第二气体入口，所述左阀座上设置有用于连通所述第一气体入口与第一气体调节通道的第一进气结构，所述右阀座上设置有用于连通所述第二气体入口与第二气体调节通道的第二进气结构；

所述阀体的顶部设置有与所述气体混合腔相连通的混合气出口。

2.根据权利要求1所述的一种流体比例调节阀，其特征在于：所述左阀杆与左滑动室之间设置有第一密封圈，所述右阀杆与右滑动室之间设置有第二密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种流体比例调节阀，其特征在于：所述左阀杆上配合所述滚珠设置有卡环。

4.根据权利要求1所述的一种流体比例调节阀，其特征在于：所述锥形顶尖的锥度大于所述锥形顶面的锥度。

5.根据权利要求1所述的一种流体比例调节阀，其特征在于：所述左阀座与右阀座均通过螺纹结构与阀体螺接。

6.根据权利要求1所述的一种流体比例调节阀，其特征在于：所述阀盖通过螺纹结构与右阀座螺接。

7.根据权利要求1所述的一种流体比例调节阀，其特征在于：所述第一进气结构包括沿着左阀座的外侧设置的第一进气环槽以及设置在第一进气环槽内的若干第一进气孔；所述第二进气结构包括沿着右阀座的外侧设置的第二进气环槽以及设置在第二进气环槽内的若干第二进气孔。

8.根据权利要求1所述的一种流体比例调节阀，其特征在于：所述左阀座上安装有支架。

9.根据权利要求1所述的一种流体比例调节阀，其特征在于：所述旋钮与左阀座之间设置有周向限位结构。