CN209800364U - 电子风扇与散热器的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子风扇与散热器的安装结构，用于将安装有散热风扇的风扇罩与散热器进行组合，该电子风扇与散热器的安装结构包括设置于风扇罩的底部的承载托台和设置于散热器的底部的支撑托足，承载托台的上表面形成承托面，支撑托足以能够拆装的方式安装于承托面上。与现有技术中的散热器散热风扇相比，本实用新型提供的电子风扇，能够将散热器安装于风扇罩，简化了散热器的结构，避免了散热器承重受载损坏。

Description

电子风扇与散热器的安装结构

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其是涉及一种电子风扇与散热器的安装结构。

背景技术

散热器作为工业生产中一种散热装置，广泛的应用于各种机器中，在实际使用时，为了散热器的散热效率，往往在散热器散热片上增设散热风扇。

传统的散热器散热风扇是通过风扇罩安装于散热片上，安装方式主要是在散热片上设置安装风扇罩的装卡机构，例如在散热片上设置卡槽、在风扇罩上设置卡勾，通过卡勾卡槽结构将风扇罩安装于散热片。但是现有技术中的散热器风扇罩的安装方式存在有一系列的问题，例如，装卡机构使散热片的结构复杂化，增加了散热片生产制作工序和制作成本，而且当安装的散热风扇、风扇罩规格较大时，散热片承重受载较为严重，有时甚至会损坏散热片。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种电子风扇与散热器的安装结构。

该电子风扇与散热器的安装结构在使用时，能够将散热器安装于风扇罩，简化了散热器的结构，避免了散热器承重受载损坏。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案：

第一技术方案的实用新型为一种电子风扇与散热器的安装结构，该电子风扇与散热器的安装结构具有散热器和安装有散热风扇的风扇罩，所述风扇罩通过安装结构与所述散热器连接，所述安装结构包括设置于所述风扇罩的底部的承载托台和设置于所述散热器的底部的支撑托足；所述承载托台的上表面形成承托面，所述支撑托足以能够拆装的方式安装于所述承托面上。

另外，第二技术方案的电子风扇与散热器的安装结构，在第一技术方案的电子风扇与散热器的安装结构基础上，在所述承托面上设置有凹陷部；所述支撑托足的下端插入所述凹陷部的内部，且所述支撑托足的下端面与所述凹陷部的凹陷面抵接。

另外，第三技术方案的电子风扇与散热器的安装结构，在第一技术方案的电子风扇与散热器的安装结构基础上，在所述承托面上设置有凸台；在所述支撑托足的底部端面上设置有凹陷部；所述凸台的上端插入至所述凹陷部的内部，且所述凸台的上端面与所述凹陷部的凹陷面抵接。

另外，第四技术方案的电子风扇与散热器的安装结构，在第一技术方案的电子风扇与散热器的安装结构基础上，在所述承载托台上设置有插装孔；在所述支撑托足的底部设置有插装卡头；所述支撑托足以所述插装卡头插入所述插装孔的内部的方式卡固于所述承载托台上。

另外，第五技术方案的电子风扇与散热器的安装结构，在第一技术方案的电子风扇与散热器的安装结构基础上，所述承载托台具有至少两个，且至少两个所述承载托台以两两之间相互间隔的方式设置于所述风扇罩的底部边缘。

另外，第六技术方案的电子风扇与散热器的安装结构，在第五技术方案的电子风扇与散热器的安装结构基础上，所述承载托台包括托板和支撑脚；所述托板的上表面形成所述承托面，所述支撑脚的上端与所述托板的下表面固定连接。

另外，第七技术方案的电子风扇与散热器的安装结构，在第六技术方案的电子风扇与散热器的安装结构基础上，所述支撑脚为伸缩杆状，且所述支撑脚包括套管、穿设于所述套管的内部且能够沿所述套管伸缩的子管以及定位构件；所述套管和所述子管分别沿竖直方向延伸，且，所述子管的上端与所述托板的下表面连接；所述定位构件用于对子管与套管之间的相对位置进行固定。

另外，第八技术方案的电子风扇与散热器的安装结构，在第七技术方案的电子风扇与散热器的安装结构基础上，所述定位构件为定位螺丝。

在所述套管的侧壁上开设有第一穿孔；在所述子管的侧壁上开设有多个沿所述子管的延伸方向依次间隔排列的第二穿孔，所述第一穿孔和所述第二穿孔分别沿水平方向延伸；且，所述第一穿孔将所述套管的内部与外部环境连通，在所述套管的内侧壁上设置有与所述第一穿孔对应的抵接槽；所述第二穿孔贯通穿所述子管的侧壁。

所述定位螺丝配置成以杆部依次穿过所述第一穿孔和其中一个所述第二穿孔后旋紧于所述抵接槽的内部的方式对所述子管与所述套管之间的相对位置进行固定。

另外，第九技术方案的电子风扇与散热器的安装结构，在第一技术方案的电子风扇与散热器的安装结构基础上，所述安装结构还包括固定构件；所述固定构件包括固定于所述散热器上的固定板、固定于所述风扇罩上的对接板、连接螺栓以及连接螺母。

在所述固定板上开设有安装孔，在所述对接板上开设有对接孔，且所述连接螺栓配置成以穿过所述安装孔和所述对接孔后被所述连接螺母旋紧的方式对所述固定板与所述对接板之间进行固定。

另外，第十技术方案的电子风扇与散热器的安装结构，在第九技术方案的电子风扇与散热器的安装结构基础上，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述对接板包括与所述第一固定板对应的第一对接板和与所述第二固定板对应的第二对接板；所述第一固定板和所述第二固定板分别固定于所述散热器的两侧，所述第一对接板、所述第二对接板分别固定于所述风扇罩的两侧。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供了一种电子风扇与散热器的安装结构，具有散热器和安装有散热风扇的风扇罩，风扇罩通过安装结构与散热器连接，安装结构包括设置于风扇罩的底部的承载托台和设置于散热器的底部的支撑托足，承载托台的上表面形成承托面，支撑托足以能够拆装的方式安装于承托面上。

在上述的电子风扇与散热器的安装结构中，散热器通过支撑托足安装于风扇罩的承载托台上，将风扇罩作为承重体，简化了散热器的结构，避免了散热器承重受载损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的电子风扇与散热器的安装结构中的风扇罩的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的电子风扇与散热器的安装结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的电子风扇与散热器的安装结构中的插装卡头与插装孔的装配示意图。

图标：100-承载托台；110-托板；120-支撑脚；200-支撑托足；210-插装卡头；300-固定板；400-对接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型提供的电子风扇与散热器的安装结构的结构，可分为一下几种具体实施例。

第一实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种电子风扇与散热器的安装结构，该电子风扇与散热器的安装结构具有散热器和安装有散热风扇的风扇罩，风扇罩通过安装结构与散热器连接，安装结构包括设置于风扇罩的底部的承载托台100和设置于散热器的底部的支撑托足200，承载托台100的上表面形成承托面，支撑托足200以能够拆装的方式安装于承托面上。

进一步地，在承托面上设置有凹陷部，支撑托足200的下端插入凹陷部的内部，且支撑托足200的下端面与凹陷部的凹陷面抵接。

另外，承载托台100具有至少两个，且至少两个承载托台100以两两之间相互间隔的方式设置于风扇罩的底部边缘；具体地，承载托台100可具有连个，包括第一承载托台和第二承载托台，第一承载托台和第二承载托台分别设置于风扇罩的底部边缘的两端；或者，承载托台100具有多个，且多个承载托台100均匀间隔设置于风扇罩的底部边缘。

进一步地，承载托台100包括托板110和支撑脚120，托板110的上表面形成承托面，支撑脚120的上端与托板110的下表面固定连接。

更进一步地，支撑脚120为伸缩杆状，且支撑脚120包括套管、穿设于套管的内部且能够沿套管伸缩的子管以及定位构件，套管的和子管分别沿竖直方向延伸，且，子管的上端与托板110的下表面连接；定位构件用于对子管与套管之间的相对位置进行固定。

再进一步地，定位构件为定位螺丝，在套管的侧壁上开设有第一穿孔；在子管的侧壁上开设有多个沿子管的延伸方向依次间隔排列的第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔分别沿水平方向延伸；且，第一穿孔将套管的内部与外部环境连通，在套管的内侧壁上设置有与第一穿孔对应的抵接槽；第二穿孔贯通穿子管的侧壁；定位螺丝配置成以杆部依次穿过第一穿孔和其中一个第二穿孔后旋紧于抵接槽的内部的方式对子管与套管之间的相对位置进行固定。

另外，安装结构还包括固定构件，固定构件包括固定于散热器上的固定板300、固定于风扇罩上的对接板400、连接螺栓以及连接螺母，在固定板300上开设有安装孔，在对接板400上开设有对接孔，且连接螺栓配置成以穿过安装孔和对接孔后被连接螺母旋紧的方式对固定板300与对接板400之间进行固定。

进一步地，固定板300包括第一固定板和第二固定板，对接板400包括与第一固定板对应的第一对接板和与第二固定板对应的第二对接板，第一固定板和第二固定板分别固定于散热器的两侧，第一对接板、第二对接板分别固定于风扇罩的两侧。

第二实施例

本实施例提供了一种区别于第一实施例的电子风扇与散热器的安装结构，该电子风扇与散热器的安装结构，在第一实施例提供的电子风扇与散热器的安装结构的基础上，与第一实施例相比，将“进一步地，在承托面上设置有凹陷部，支撑托足200的下端插入凹陷部的内部，且支撑托足200的下端面与凹陷部的凹陷面抵接。”的结构替换为：

“进一步地，在承托面上设置有凸台，在支撑托足200的底部端面上设置有凹陷部，凸台的上端插入至凹陷部的内部，且凸台的上端面并与凹陷部的凹陷面抵接。”

其余结构与第一实施例相同。

第三实施例

如图3所示，本实施例提供了另外一种区别于第一实施例和第二实施例的电子风扇与散热器的安装结构，该电子风扇与散热器的安装结构，在第一实施例提供的电子风扇与散热器的安装结构的基础上，与第一实施例相比，将“进一步地，在承托面上设置有凹陷部，支撑托足200的下端插入凹陷部的内部，且支撑托足200的下端面与凹陷部的凹陷面抵接。”的结构替换为：

“进一步地，在承载托台100上设置有插装孔，在支撑托足200的底部设置有插装卡头210，支撑托足200以插装卡头210插入插装孔的内部的方式卡固于承载托台100上。”

其余结构与第一实施例相同。

以上对本实用新型的具体结构进行了说明，下面说明其使用方式。

在上述的电子风扇与散热器的安装结构中，散热器通过支撑托足安装于风扇罩的承载托台上，将风扇罩作为承重体，简化了散热器的结构，避免了散热器承重受载损坏。

另外，在上述的第一实施例中，在承托面上设置有凹陷部，支撑托足的下端插入凹陷部的内部，且支撑托足的下端面与凹陷部的凹陷面抵接；在上述的第二实施例中，在承托面上设置有凸台，在支撑托足的底部端面上设置有凹陷部，凸台的上端插入至凹陷部的内部，且凸台的上端面与凹陷部的凹陷面抵接。承载托台的凸起插入支撑托足的凹陷部；在上述的第三实施例中，在承载托台上设置有插装孔，在支撑托足的底部设置有插装卡头，支撑托足以插装卡头插入插装孔的内部的方式卡固于承载托台上。支撑托足的插装卡头插入承载托台上插装孔，三种方式均可进一步地提高散热器与风扇罩的连接稳定性。

另外，在上述的几种具体实施例中，承载托台具有至少两个，且至少两个承载托台以两两之间相互间隔的方式设置于风扇罩的底部边缘；从而，能够在安装散热器时，降低该电子风扇的重心，提高稳定性。

另外，在上述的几种具体实施例中，承载托台包括托板和支撑脚，托板的上表面形成承托面，支撑脚的上端与托板的下表面固定连接。从而，支撑脚能够使散热器与地面形成散热间隙，提高散热器的散热效果。

另外，在上述的几种具体实施例中，支撑脚为伸缩杆状，其包括套管、穿设于套管的内部且能够沿套管伸缩的子管以及对子管与套管之间的相对位置进行固定的定位构件。这样的结构能够在实际使用时调整支撑脚长度，调节散热器与地面形成散热间隙大小。

另外，在上述的几种具体实施例中，定位构件为定位螺丝，在套管的侧壁上开设有第一穿孔；在子管的侧壁上开设有多个沿子管的延伸方向依次间隔排列的第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔分别沿水平方向延伸；且，第一穿孔将套管的内部与外部环境连通，在套管的内侧壁上设置有与第一穿孔对应的抵接槽；第二穿孔贯通穿子管的侧壁；定位螺丝配置成以杆部依次穿过第一穿孔和其中一个第二穿孔后旋紧于抵接槽的内部的方式对子管与套管之间的相对位置进行固定。将定位构件设置为定位螺丝，结构简单、定位操作方便。

另外，在上述的几种具体实施例中，安装结构还包括固定构件，固定构件包括固定于散热器上的固定板、固定于风扇罩上的对接板、连接螺栓以及连接螺母，在固定板上开设有安装孔，在对接板上开设有对接孔，且连接螺栓配置成以穿过安装孔和对接孔后被连接螺母旋紧的方式对固定板与对接板之间进行固定。固定构件通过连接螺栓和螺母将风扇罩和散热器进行连接固定，提高了风扇罩和散热器的安装牢固性。

另外，在上述的几种具体实施例中，固定板包括第一固定板和第二固定板，对接板包括与第一固定板对应的第一对接板和与第二固定板对应的第二对接板，第一固定板和第二固定板分别固定于散热器的两侧，第一对接板、第二对接板分别固定于风扇罩的两侧。设置两个固定构件，且分别固定于风扇罩的两侧，能将风扇罩的两侧均与散热器连接固定，使风扇罩与散热器“一体化”，提高了风扇罩的结构强度。

以上对本实用新型的具体实施例的结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的几种具体实施例中，承载托台具有至少两个，且至少两个承载托台以两两之间相互间隔的方式设置于风扇罩的底部边缘。

但是不限于此，承载托台也可设置为一个连续的长条形的承载托台，同样可实现承载托台对支撑托足的安装承托功能，但是，按照具体实施方式的结构对承载托台进行设置，能达到节省材料、降低加工制作成本的有益效果。

另外，在上述的几种具体实施例中，承载托台包括托板和支撑脚，托板的上表面形成承托面，支撑脚的上端与托板的下表面固定连接。

但是不限于此，也可以不设置上述的支撑脚，同样不影响承载托台对支撑托足的承托功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置支撑脚，能够使散热器与地面形成散热间隙，提高散热器的散热效果。

另外，在上述的几种具体实施例中，支撑脚为伸缩杆状，且支撑脚包括套管、穿设于套管的内部且能够沿套管伸缩的子管以及对子管与套管之间的相对位置进行固定的定位构件。

但是不限于此，支撑脚也可设置成固定长度的杆体，同样不影响支撑脚支撑托板的功能，但是，按照具体实施方式的结构，将支撑脚设置为伸缩杆，能够在实际使用时调整支撑脚长度，调节散热器与地面形成散热间隙大小。

另外，在上述的几种具体实施例中，定位构件为定位螺丝，在套管的侧壁上开设有第一穿孔，在子管的侧壁上开设有多个沿子管的延伸方向依次间隔排列的第二穿孔，定位螺丝配置成以杆部依次穿过第一穿孔和其中一个第二穿孔后旋紧于抵接槽的内部的方式对子管与套管之间的相对位置进行固定。

但是不限于此，定位构件也可不是定位螺丝，而是包括定位螺栓和螺母，定位螺栓配置成以杆部依次穿过第一穿孔和其中一个第二穿孔后被螺母旋紧的方式对子管与套管之间的相对位置进行固定，只要可实现定位构件将子管与套管之间的相对位置进行固定的功能即可。

另外，在上述的具体实施例中，安装结构还包括固定构件，固定构件包括固定于散热器上的固定板、固定于风扇罩上的对接板、连接螺栓以及连接螺母。

但是不限于此，安装结构也可不设置固定构件，同样不影响散热器与风扇罩的安装功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置固定构件，能通过连接螺栓和螺母将风扇罩和散热器进行连接固定，提高了风扇罩和散热器的安装牢固性。

另外，在上述的具体实施例中，设置两个固定构件，且两个固定构件分别固定于风扇罩的两侧。

但是不限于此，固定构件也可仅设置一个，同样可实现将风扇罩和散热器进行连接固定的功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置两个固定构件，且使两个固定构件分别固定于风扇罩两侧，能将风扇罩的两侧均与散热器连接固定，使风扇罩与散热器“一体化”，提高了风扇罩的结构强度。

另外，本实用新型的电子风扇与散热器的安装结构，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电子风扇与散热器的安装结构，用于将安装有散热风扇的风扇罩与散热器进行组合，其特征在于，

所述电子风扇与散热器的安装结构包括设置于所述风扇罩的底部的承载托台和设置于所述散热器的底部的支撑托足；

所述承载托台的上表面形成承托面，所述支撑托足以能够拆装的方式安装于所述承托面上。

2.根据权利要求1所述的电子风扇与散热器的安装结构，其特征在于，在所述承托面上设置有凹陷部；

所述支撑托足的下端插入所述凹陷部的内部，且所述支撑托足的下端面与所述凹陷部的凹陷面抵接。

3.根据权利要求1所述的电子风扇与散热器的安装结构，其特征在于，在所述承托面上设置有凸台；

在所述支撑托足的底部端面上设置有凹陷部；

所述凸台的上端插入至所述凹陷部的内部，且所述凸台的上端面与所述凹陷部的凹陷面抵接。

4.根据权利要求1所述的电子风扇与散热器的安装结构，其特征在于，在所述承载托台上设置有插装孔；在所述支撑托足的底部设置有插装卡头；所述支撑托足以所述插装卡头插入所述插装孔的内部的方式卡固于所述承载托台上。

5.根据权利要求1所述的电子风扇与散热器的安装结构，其特征在于，所述承载托台具有至少两个，且至少两个所述承载托台以两两之间相互间隔的方式设置于所述风扇罩的底部边缘。

6.根据权利要求5所述的电子风扇与散热器的安装结构，其特征在于，所述承载托台包括托板和支撑脚；

所述托板的上表面形成所述承托面，所述支撑脚的上端与所述托板的下表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的电子风扇与散热器的安装结构，其特征在于，所述支撑脚为伸缩杆状，且所述支撑脚包括套管、穿设于所述套管的内部且能够沿所述套管伸缩的子管以及定位构件；

所述套管和所述子管分别沿竖直方向延伸，且，所述子管的上端与所述托板的下表面连接；

所述定位构件用于对子管与套管之间的相对位置进行固定。

8.根据权利要求7所述的电子风扇与散热器的安装结构，其特征在于，所述定位构件为定位螺丝；

在所述套管的侧壁上开设有第一穿孔；在所述子管的侧壁上开设有多个沿所述子管的延伸方向依次间隔排列的第二穿孔，所述第一穿孔和所述第二穿孔分别沿水平方向延伸；且，所述第一穿孔将所述套管的内部与外部环境连通，在所述套管的内侧壁上设置有与所述第一穿孔对应的抵接槽；所述第二穿孔贯通穿所述子管的侧壁；

所述定位螺丝配置成以杆部依次穿过所述第一穿孔和其中一个所述第二穿孔后旋紧于所述抵接槽的内部的方式对所述子管与所述套管之间的相对位置进行固定。

9.根据权利要求1所述的电子风扇与散热器的安装结构，其特征在于，所述电子风扇与散热器的安装结构还包括固定构件；

所述固定构件包括固定于所述散热器上的固定板、固定于所述风扇罩上的对接板、连接螺栓以及连接螺母；

在所述固定板上开设有安装孔，在所述对接板上开设有对接孔，且所述连接螺栓配置成以穿过所述安装孔和所述对接孔后被所述连接螺母旋紧的方式对所述固定板与所述对接板之间进行固定。

10.根据权利要求9所述的电子风扇与散热器的安装结构，其特征在于，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述对接板包括与所述第一固定板对应的第一对接板和与所述第二固定板对应的第二对接板；

所述第一固定板和所述第二固定板分别固定于所述散热器的两侧，所述第一对接板、所述第二对接板分别固定于所述风扇罩的两侧。