CN209800344U - 一种长轴泵泵轴联接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长轴泵泵轴联接装置,包括第一轴体和第二轴体,还包括套管,所述套管圆周内壁的上下两侧均焊接有滑槽,所述第一轴体的圆周外壁上套接有花键,且花键圆周外壁的上下两侧均焊接有滑块,两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽的一侧内壁上,所述套管远离第一轴体的一端套接有环形密封垫,所述第二轴体插接在环形密封垫的圆周内壁上。本实用新型使得第一轴体在产生定向的轴向移动时,不再直接压迫第二轴体产生定向移动,而是在滑块的作用下在滑槽上滑动,移动一定距离,减少第二轴体与泵体相撞的次数,延长了装置的使用寿命,利用缓冲机构避免直接压迫第二轴体,减少第二轴体产生有害轴向移动的次数。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接装置技术领域,尤其涉及一种长轴泵泵轴联接装置。
背景技术
长轴液下泵即长轴泵,适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型长轴泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质。新型长轴泵其泵体、电机及过流部件全部使用特殊材料制成,具有低能耗等特点,长轴泵泵轴之间需要使用到联接装置。
目前,市场上现有的长轴泵泵轴联接装置,其在使用的过程中大多存在以下的不足:工作过程中产生定向的轴向移动,导致轴体对泵壳造成撞击,缩短轴体的使用寿命,综上,现有的大多数长轴泵泵轴联接装置不能很好地契合实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种长轴泵泵轴联接装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种长轴泵泵轴联接装置,包括第一轴体和第二轴体,还包括套管,所述套管圆周内壁的上下两侧均焊接有滑槽,所述第一轴体的圆周外壁上套接有花键,且花键圆周外壁的上下两侧均焊接有滑块,两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽的一侧内壁上,所述套管远离第一轴体的一端套接有环形密封垫,所述第二轴体插接在环形密封垫的圆周内壁上。
进一步的,两个所述滑槽的一侧内壁上均焊接有阻隔块。
进一步的,两个所述滑槽远离阻隔块的一侧内壁上均插接有限位块,且限位块的顶部外壁上开有安装孔。
进一步的,所述套管圆周外壁的上下两侧靠近安装孔的位置均开有圆形通孔,且安装孔的圆周内壁上均插接有连接杆,连接杆穿过圆形通孔与套管的外部相连通。
进一步的,两个所述连接杆的一端均焊接有固定块。
进一步的,所述花键的一侧外壁上焊接有第一垫板,且第一垫板的一侧外壁上焊接有等距离分布的弹簧,弹簧的一端焊接有第二垫板。
进一步的,所述第二垫板焊接在第二轴体的一侧外壁上。
本实用新型的有益效果为:
通过设置的花键、滑槽和滑块,使得第一轴体在产生定向的轴向移动时,不再直接压迫第二轴体产生定向移动,而是在滑块的作用下在滑槽上滑动,从而移动一定距离,减少第二轴体与泵体相撞的次数,延长了装置的使用寿命。
通过设置的限位块和阻隔块,对滑块在滑槽上能移动的距离进行限制,且限位块可以取出,方便拆卸下第一轴体和第二轴体,方便实用。
通过设置的第一垫板、弹簧和第二垫板,作为缓冲机构,避免直接压迫第二轴体,减少第二轴体产生有害的轴向移动的次数,该装置使用方便,满足人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种长轴泵泵轴联接装置的剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种长轴泵泵轴联接装置的A处放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种长轴泵泵轴联接装置的立体结构示意图。
图中:1-第一轴体、2-花键、3-滑块、4-滑槽、5-阻隔块、6-环形密封垫、7-套管、8-第二轴体、9-第二垫板、10-弹簧、11-第一垫板、12-限位块、13-安装孔、14-固定块、15-连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种长轴泵泵轴联接装置,包括第一轴体1和第二轴体8,还包括套管7,套管7圆周内壁的上下两侧均焊接有滑槽4,第一轴体1的圆周外壁上套接有花键2,且花键2圆周外壁的上下两侧均焊接有滑块3,两个滑块3分别滑动连接在两个滑槽4的一侧内壁上,在工作时,第一轴体1会产生定向的轴向移动,从而使得滑块3在滑槽4的内壁上移动,套管7远离第一轴体1的一端套接有环形密封垫6,第二轴体8插接在环形密封垫6的圆周内壁上。
本实用新型中,两个滑槽4的一侧内壁上均焊接有阻隔块5,两个滑槽4远离阻隔块5的一侧内壁上均插接有限位块12,且限位块12的顶部外壁上开有安装孔13,套管7圆周外壁的上下两侧靠近安装孔13的位置均开有圆形通孔,且安装孔13的圆周内壁上均插接有连接杆15,连接杆15穿过圆形通孔与套管7的外部相连通,两个连接杆15的一端均焊接有固定块14,限位块12和阻隔块5起到限位作用,避免第一轴体1轴向移动过大。
花键2的一侧外壁上焊接有第一垫板11,且第一垫板11的一侧外壁上焊接有等距离分布的弹簧10,弹簧10的一端焊接有第二垫板9,第二垫板9焊接在第二轴体8的一侧外壁上,第一轴体1移动时,压缩弹簧10,弹簧10起缓冲效果,从而避免直接压迫第二轴体8,减少第二轴体8产生轴向移动的次数,从而避免装置长时间与泵体相碰撞,延长了装置的使用寿命,且限位块12可以通过取出连接杆15,从而移出限位块12,方便进行拆卸。
工作原理:使用时,将第一轴体1和第二轴体8之间利用套管7进行连接,连接完成后,在工作时,第一轴体1会产生定向的轴向移动,从而使得滑块3在滑槽4的内壁上移动,限位块12和阻隔块5起到限位作用,避免第一轴体1轴向移动过大,第一轴体1移动时,压缩弹簧10,弹簧10起缓冲效果,从而避免直接压迫第二轴体8,减少第二轴体8产生轴向移动的次数,从而避免装置长时间与泵体相碰撞,延长了装置的使用寿命,且限位块12可以通过取出连接杆15,从而移出限位块12,方便进行拆卸。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种长轴泵泵轴联接装置,包括第一轴体(1)和第二轴体(8),其特征在于,还包括套管(7),所述套管(7)圆周内壁的上下两侧均焊接有滑槽(4),所述第一轴体(1)的圆周外壁上套接有花键(2),且花键(2)圆周外壁的上下两侧均焊接有滑块(3),两个所述滑块(3)分别滑动连接在两个滑槽(4)的一侧内壁上,所述套管(7)远离第一轴体(1)的一端套接有环形密封垫(6),所述第二轴体(8)插接在环形密封垫(6)的圆周内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种长轴泵泵轴联接装置,其特征在于,两个所述滑槽(4)的一侧内壁上均焊接有阻隔块(5)。
3.根据权利要求2所述的一种长轴泵泵轴联接装置,其特征在于,两个所述滑槽(4)远离阻隔块(5)的一侧内壁上均插接有限位块(12),且限位块(12)的顶部外壁上开有安装孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种长轴泵泵轴联接装置,其特征在于,所述套管(7)圆周外壁的上下两侧靠近安装孔(13)的位置均开有圆形通孔,且安装孔(13)的圆周内壁上均插接有连接杆(15),连接杆(15)穿过圆形通孔与套管(7)的外部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种长轴泵泵轴联接装置,其特征在于,两个所述连接杆(15)的一端均焊接有固定块(14)。
6.根据权利要求1所述的一种长轴泵泵轴联接装置,其特征在于,所述花键(2)的一侧外壁上焊接有第一垫板(11),且第一垫板(11)的一侧外壁上焊接有等距离分布的弹簧(10),弹簧(10)的一端焊接有第二垫板(9)。
7.根据权利要求6所述的一种长轴泵泵轴联接装置,其特征在于,所述第二垫板(9)焊接在第二轴体(8)的一侧外壁上。
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CN113803265A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-17 | 安徽凯特泵业有限公司 | 一种稳定性好的长轴液下泵 |
WO2022110128A1 (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 镇江福泰克流体技术有限公司 | 具有减震能力的长轴液下泵的连接结构 |
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2019
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